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1总则1．0．1为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。1．0．2当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。1．0．3本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。1．0．4本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。1．0．5根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。1．0．6对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。1．0．7当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。第1页1．0．8一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。1．0．9在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。1．0．10对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。1．0．11应与有关部门签订施工配合协议。在顶进作业前，对周围的建筑物和地下设施采取相应的防护措施，避免造成意外事故。在顶进过程中，应对周围重大建筑物、顶进力、后座墙进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。1．0．12施工完毕后，管道的伸缩标准应该满足给排水管道、气体输送管道和其他管道的使用要求。1．0．13管道内施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明设备必须用12～36V安全电压。2术语2．0．1非开挖技术Trenchlesstechnology(Nodig)不开挖地表或以最小的地表开挖量进行各种地下管道／管线探测、检查、铺设、更换或修复的施工技术。2．0．2顶进／起始工作坑／工作井Drivepit(Entrypit)为布置顶管施工设备而开挖的工作坑／井，作顶进工作坑／井中一般设置有后背墙以承受施工过程中的反力。2．0．3接收／出口工作坑Receptionpit(Exitpit)为接收顶管施工设备而开挖的工作坑(井)，有时也称为目标工作坑(井)(Targetshaft)。2．0．4进人施工Manentrypipejacking施工人员进入管道进行作业的施工方法，公认的进人和非进人管道直径划分一般以900mm为界。2．0．5顶管施工技术Pipejacking在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶人，从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道施工技术。2．0．6微型隧道施工技术Microtunneling微型隧道施工技术也称为小口径自动化顶管施工技术，一般用于铺设小口径管道，在施工中可采用遥控的方式在地表控制管道的顶进方向。该工法也可用于铺设直径较大的管道。2．0．7中继站／中继间Intermediatejackingstation—IJS中继站有时也称为中间顶推站、中继间或中继环，其安装在顶进管线第3页的某些部位，把这段顶进管道分成若干个推进区间。它主要由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道和均压环、密封件等组成。顶推油缸均匀地分布于保护外壳内。当所需的顶进力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后座装置所允许承受的最大荷载时，则需要沿施工的管线安装一个或多个中继站进行辅助施工。2．0．8顶管机Jackingmachine顶管机是在一个护盾的保护下，采用手掘、机械或水力破碎的方法来完成隧道开挖的机器。2．0．9后背墙Reactionwall后背墙是顶进管道时为顶进工作站提供反作用力的一种结构，有时也称为后背、后座或者后座墙等。2．0．10顶进力Jackingforce(Jackingloads)顶管施工中的顶进力(Jackingloads)是指在施工中推进整个管道系统和相关机械设备向前运动的力，需要克服顶进中的各种阻力，同时在顶进过程中还不断受到各种外界因素影响(纠偏、后背的位移等)。2．0．11切削头／切削刀盘Cuttinghead(Cuttingwheel)根据地层情况的不同，全断面掘进顶管机可以配备不同形状和结构形式的切削刀盘(或钻头)，某些结构的切削刀盘除了可以进行工作面的掘进之外，还具有平衡土压力的作用。切削刀盘一般可分为车轮式切削刀盘、挡板式切削刀盘和岩石切削刀盘三种。2．0．12顶进管道Jackingpipe要顶进的各种管道，通常包括混凝土管道、钢筋混凝土管道、钢管道、玻璃钢管道、铸铁管道和陶土管道等。管道的接口要求平直，具有良好的密封性能。2．0．13手掘式顶管机Manualpipejackingmachine3施工组织设计的编写3．0．1顶管施工属于地下工程，影响施工的因素很多，除了施工工艺方法多、技术要求差异大等特点外，工程地质条件、原有地下设施和地下障碍物情况以及施工现场环境等因素均可对施工进度、工程质量、施工安全和施工成本造成影响。为了保证顶管施工项目的顺利进行，取得良好的经济效益和社会效益，编写好顶管施工技术组织设计是十分关键的。3．1主要内容3．1．1顶管施工组织设计应包括如下主要内容：(1)工程概况：主要介绍施工场地的特征，水文地质和工程地质概况、合同工期、施工设计的各项重要指标等内容。(2)业主或发包单位简介。(3)承包商或施工单位简介。(4)施工准备工作计划。(5)施工顺序与施工进度计划。(6)施工方法和施工设备选择。(7)施工平面布置图。(8)施工技术措施(包括工程质量保证和安全施工措施等)和工程监理等。(9)施工区域及施工范围：施工范围应在施工所在地区适当比例的地图上用较明显的线条表示出来，并且标明所顶管子的口径、延长米等。(10)工作量：指标明的主要实物工作量，如工作井、接收井的数量，各类管径顶管的总延长米数。根据具体情况，也可同时标明货币工作量。(11)劳动力与物资需用计划。3．2工程概况3．2．1工程简介：第7页首先应对工程所在地的环境、交通、地下公共设施等作一些简明扼要的介绍；其次，应对工程的工作量、管道埋深、管线走向作一个说明；最后应对工程的特点、难点作一个重点介绍。3．2．2地层条件：对顶管、工作井、接收井所涉及的土层的物理、力学性质进行详细描述。地层条件不仅是选择顶管工法的主要依据，也是合理选择辅助施工方法和各种施工计算(如顶进力计算)的依据。因此，要求其数据可靠、可信。如果业主提供的资料不能完全满足要求，承包商应进一步要求业主提供有关资料，或者自己进行一次比较详尽的勘探，以取得完整的资料。3．2．3地层柱状图：在比较简单、推进距离不长的情况下，可以在地层的纵剖图-亡标明所顶管子的直径、高程和顶进长度。但是，若顶管施工规模比较大且较为复杂时，就必须每间隔一定距离绘一张地层柱状图。地层柱状图是把每一个钻探孔的土质分层，并对其主要特性加以说明，让施工人员能一目了然地了解地层状况。在每一张地层柱状图中，自左至右，其应含有的内容有：绝对标高、土层深度、柱状图、土层颜色、土质名称、土层物理力学性质说明、标准贯入值、标准贯入值曲线、顶管所穿过的土层及管径和管内底标高等。3．2．4地面建筑及道路状况：对顶管可能影响到的建筑的结构、基础、使用状况应作一些说明。必要时应对建筑物已有的裂缝作一个封头处理。具体做法是由施工方、业主、监理及当地代表四方，在施工前对可能影响到的建筑物的裂缝端头用红漆标注出来，对较宽裂缝的宽度用红漆标注在裂缝旁边，并且对这些拍照，做成资料，由四方签字并各持一份。遇到受保护的古建筑物及居民房屋应尽可能做得详细一点。如果需要特别保护的还要制定出其保护措施，该措施应列入后面的施工计划。3．2．5地下管线及地下构筑物：4顶管机选型4．0．1顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下，合理选用顶管机型。4．0．2为合理选择顶管机型，应首先获得和分析如下相关技术资料：根据所提供的工程地质钻孔柱状图和地质纵剖面图，了解顶管机所要穿过的有代表性的地层条件，同时研究特殊的地层条件和可能遇到的施工问题。详细分析顶管机所要穿越的各类地层的土壤参数(表4．0．2)，然后依据下列几条进行顶管机的选型：第13页1按土颗粒组成和土的塑性指数，可确定顶管机穿越最具代表性的地层及其最基本的地质依据。2根据土的有效粒径d10和土的渗透系数K等，可确定是否采用人工降水的方法疏干地层。3在环境保护要求很高的砂性土层中进行顶管施工，当地下水压力98kPa，黏土颗粒含量10％，渗透系数10cm／s，并有严重流砂时，宜采用泥水平衡或开挖面加高浓度泥浆的土压平衡的顶管掘进机施工。4按土的稳定系数NI的计算和对地面沉降的控制要求选择顶管机的结构形式以及地面沉降控制技术措施，其计算公式见式(4．0．2)。当Nt≥6时，且地面沉降控制要求很高时，因正面土体流动性很大，需采用封闭式顶管机头。当4Nt6，地面沉降控制要求不很高时，可考虑采用挤压式或网格式顶管机。5顶进管道5．1顶进管道的基本要求5．1．1所用管材必须满足如下基本要求：(1)能够抵抗管道内外的侵蚀。(2)能够承受一定的静、动荷载。(3)能够承受管道内外部的压力。(4)具有良好的过流性能。(5)较低的成本。5．1．2除了满足5．1．1中对管材的基本要求之外，顶管施工的管材还应符合以下要求：(1)较高的轴向承载能力。(2)紧密的配合尺寸。(3)端部要乎整、垂直。(4)管道长度方向上应保证平直度。(5)防水接头应设置在管道壁内，不允许突出于管道的内外壁。(6)管道接头应具有传递轴向载荷的能力，同时在发生一定角度的偏斜时应仍具有防水能力。5．1．3管道长度通常以2．0～3．0m为宜，有时也采用1．0～1．25m较短的管节。对于大直径的管道，一般应采用较长的管节，这样可以相对减少管接头的次数、提高施工效率。在通常情况下，采用的单根管节的长度不宜超过顶管机或微型隧道掘进机的机身长度。5．1．4顶进管道的直径DN(ID)系列为：250，300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000，1100，1200，1250，1300，1400，第17页1500，1600，1800，2000，2100，2200，2400，2500，2600，2800，3000，3200，3500，4000。5．1．5适合于顶管的管材类型通常包括：混凝土管道、球墨铸铁管道、石棉水泥管道、陶土管、钢管和塑料管等。5．1．6顶进管道及其连接处应有足够的抵抗管道内外化学腐蚀和机械损伤的能力，管道的防护措施应和管道顶进工艺过程以及地层条件相适应。5．1．7管道制造商应提供顶进管道的下列详细资料：(1)管道的内径。(2)管道的外径。(3)管道的接头形式。(4)管道连接位置的尺寸。(5)管道长度(平均长度)。5．1．8管道的长度误差应符合表5．1．8中的相关规定。5．1．9管道端面的垂直度应满足下列要求：(1)管道端面的垂直度定义为如图5．1．9所示的管道末端的角度。(2)管道端面垂直度要依据线垂直于管道轴的管壁为基准来测量。如6顶管工作坑的设计与施工6．1顶进工作坑的设计6．1．1工作坑形状一般有