水轮机安装工艺演示文稿

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资源描述

10/3/201910/3/20191、混流式水轮机安装工艺流程•施工准备•尾水管里衬拼装•座环、基础环组装及安装•蜗壳挂装及安装•机坑里衬、接力器里衬安装•机坑测定与座环、基础环加工•导水机构预装•转轮与主轴整体吊入机坑•导水机构安装•机组联轴、轴线调整•主轴密封及水导轴承安装•辅助设备及管路安装•起动试运行•尾水管里衬砼浇筑•座环、基础环支墩砼浇筑•蜗壳支墩砼浇筑•机组二期砼浇筑•尾水管里衬安装•蜗壳拼装10/3/20192、作业方法及要求•2.1施工准备•2.1.1熟悉图纸及制造厂的技术资料,了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。•2.1.2根据工程特点,结合现场的具体情况,编制施工技术措施。•2.1.3对施工人员进行技术交底。•2.1.4临时工装、器具制作,施工工器具准备。10/3/2019•2.2尾水管里衬拼装与安装•2.2.1作业方法•2.2.1.1根据尾水管到货设备的具体情况(若为分块到货),在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。•2.2.1.2按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工现场吊装就位,并控制调整各断面尺寸和整体位置,然后加固定位。•2.2.1.3焊接各吊装单元环缝,焊后复查进水口断面尺寸和位置。•2.2.1.4若锥管进人门为现场安装,则待尾水管吊装焊接后再进行安装。•2.2.1.5尾水管全部安装完毕,整体验收合格后,交付土建进行砼浇筑。10/3/2019•2.2.2质量检验•2.2.2.1检验依据:•(1)设计图纸•(2)制造厂资料•(3)GB8564中的相关内容。•2.2.2.2检验方法及器具•尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸:用卷尺测量。•尾水管里衬各单元环节安装高程:用水准仪测量。•断面垂直度:吊线坠配合钢板尺测量。•管口中心及方位:由测量单位测出基准中心位置,并在X、Y方向悬挂钢琴线进行测量。•各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条间的间隙。•各焊缝按要求进行探伤检查。10/3/2019•2.3座环、基础环组装及安装•2.3.1作业方法•2.3.1.1尾水锥管里衬上口断面复查。(尾水管里衬砼浇筑完毕,座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完毕)。•2.3.1.2基础环吊装就位•2.3.1.3基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固(其中高程一般应比理论高程稍低,待座环安装完毕后,再与座环一同进行调整)。•2.3.1.4基础环组合缝焊接。•2.3.1.5基础环中心、标高、水平、圆度复查。•2.3.1.6座环吊装就位、组合。10/3/2019•2.3.1.7基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。•2.3.1.8座环组合缝焊接。•2.3.1.9基础环、座环间法兰接合面封焊。•2.3.1.10基础环、座环整体尺寸和位置复查。•2.3.1.11验收合格加固后,方可进行蜗壳挂装。•2.3.1.12基础环与锥管上管口间补偿节焊接(可根据工程进度安排时间施工)。•2.3.2质量检验•2.3.2.1检验依据•(1)设计图纸•(2)制造厂资料•(3)GB8564中的相关内容10/3/2019•2.3.2.2检验方法及器具•检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第2.0.6条之规定。•中心及方位的测量:在测量单位预先测放出的基准中心上悬挂钢琴线(X向、Y向),再吊线锤,用钢板尺测量埋件上X、Y标记与机组X、Y基准轴线间的距离,应符合要求。•基础环、座环高程:用水准仪测量。•机组中心线至镗口半径:悬挂钢琴线,用内径千分尺测量,使基础环、座环圆度(包含同轴度)符合要求。•基础环、座环水平度:可在其上表面(同一平面上)架设水平梁,配合框式水平仪对其水平度进行测量。•焊缝:外观检查,一二类焊缝按要求进行探伤。•过流面处各焊缝:外观检查、手摸。10/3/2019•2.4蜗壳的拼装、挂装及焊接•2.4.1作业方法•2.4.1.1熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施,严格按照措施进行施工。•2.4.1.2在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装,焊接成单环节或安装单元。•2.4.1.3蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕,测量单位测放出定位节断面的方位及高程,吊装调整定位节应确保准确。•2.4.1.4根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素,分成若干工作面,•按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳(或单元蜗壳)拖运至施工现场吊装就位,从定位节开始安装,并控制调整各断面尺寸及位置,然后加固定位。•附注:每个工作面均从定位节的安装单元开始安装10/3/2019•2.4.1.5焊接各单节间蜗壳环缝。•2.4.1.6安装各凑合节的蜗壳瓦块,并焊接其纵缝和两侧的环缝,最后焊接上、下蝶形边焊缝。•2.4.1.7蜗壳进人门安装。•附注:对于分叉供水式水轮发电机组,需进行伸缩节及蝶阀的安装。蜗壳直管段挂装,应在蜗壳伸缩节和压力钢管之间铺设轨道,用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作完成后,安装伸缩节。10/3/2019•2.4.2质量检验•2.4.2.1检验依据•(1)设计图纸•(2)制造厂资料•(3)GB8564中的相关要求•2.4.2.2检验方法及器具•(1)蜗壳拼装时检查项目•1)用卷尺测量各节进出口边周长应符合检验依据中的各项相关要求。•2)用卷尺测量各节开口尺寸。•3)用卷尺测量各节开口处对角线长度。•4)用卷尺测量各节断面直径。•5)用拉线方法检查各断面的平面度。10/3/2019•6)用弦距样板检查各瓦块焊缝间的圆弧过渡情况。•7)过流面处各焊缝应打磨平滑•8)各焊缝应按照相应的焊接工艺措施进行焊接及检验。•(2)蜗壳挂装时检查项目•1)用钢板尺检查各环缝间错牙情况应符合检验依据中的相关要求。•2)挂钢琴线确定出机组轴线后,用卷尺测量直管段中心与机组Y轴线之距离;用水平仪测量其中心高程,二者均应符合要求。•3)挂装时,用水准仪测量蜗壳各单节最远点的高程应符合要求。10/3/2019•4)定位节管口倾斜值测量时应挂线锤,配合钢板尺进行测量,其结果应符合要求。•5)用直尺测量定位节管口与基准线间的距离应符合要求。•6)用卷尺测量各节最远点半径应符合要求。•7)蜗壳焊接应符合制造厂工艺要求及GB8564规范中规定。•8)蜗壳工地水压试验,按设计要求进行。•9)混凝土蜗壳护壁,一般需作煤油渗透试验检查,焊缝应无贯穿性缺陷。•10)设有弹性层的蜗壳,应确保弹性层部位干净。10/3/2019•2.5机坑里衬及接力器里衬安装•2.5.1作业方法•2.5.1.1熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施,严格按照措施进行施工。•2.5.1.2在拼装平台上将机坑里衬进行拼焊(现场允许情况下),整体吊装就位,并按要求进行调整。•2.5.1.3焊接机坑里衬与座环结合缝•2.5.1.4按照接力器布置方位在机坑里衬上进行配割,再分别将机坑里衬吊装就位进行调整。•2.5.1.5复测机坑里衬及接力器里衬各项质量指标,符合要求并经验收合格后交付土建浇筑混凝土。10/3/2019•2.5.2质量检验•2.5.2.1检验依据•(1)设计图纸;(2)制造厂资料;(3)GB8564•2.5.2.2检验方法及器具•(1)机坑里衬安装•测量机坑里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离,确定其中心应符合要求。将机坑里衬等分八点测量,其各部位处直径应符合要求。•(2)接力器里衬安装•用框式水平仪测量接力器里衬法兰垂直度应符合要求。•根据座环上法兰面所确定的机组中心线及轴线,挂线吊线锤用卷尺测量接力器里衬基础垫板中心线到y轴线距离与平行度,该基础板到x轴线距离与平行度,使其符合要求。用水准仪测量两个接力器里衬基础垫板中心处的高程应符合要求。10/3/2019•2.6机坑测定•2.6.1作业方法•2.6.1.1清除机坑内杂物;•2.6.1.2将事先确定好的测量点清扫、打磨干净,并做好相应的标记•2.6.1.3确定机组中心,复核高程基准点。•中心:用内径千分尺测量座环上镗口圆度,选定互成90°的、并符合圆度要求的4等分点作为机组中心测点,记录好数据,并在测点处作出标记,要求标记清楚、牢靠,不可随便擦拭。•高程:复核座环基准面实际高程,并以此高程面为基准,分别复核在水轮机层、发电机下风洞、发电机上风洞内壁上的基准高程点,并做出明显标记。10/3/2019•水平:用精密水准仪(精度0.01)测量座环及基础环基准面的平面度,若超出规范及设计要求,需要研磨,使结果符合要求。•2.6.2质量检验•2.6.2.1检验依据•(1)设计图纸•(2)测量单位测放的基准轴线及高程点•2.6.2.2检验方法及器具•(1)用内径千分尺复测座环上的测量点,要求两次测量结果相差不大于0.02mm。•(2)用水准仪配合卷尺测量高程点高程,两次测量结果相差不大于1mm。•(3)用清密水准仪测量座环及基础环基准面的平面度使之符合要求。10/3/2019•2.7导水机构予装•2.7.1作业方法•2.7.1.1熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施,严格按照措施进行施工。•2.7.1.2导水机构予装前,复测座环上平面高程、水平、镗口圆度应符合设计及规范要求。•2.7.1.3将底环各分瓣件按图纸要求进行组合,检查合缝间隙。•2.7.1.4将底环整体吊入机坑,调整其圆度中心及水平,钻铰定位销孔,打入定位销。•2.7.1.5吊入50%数量的导叶进行予装。10/3/2019•2.7.1.6将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组合,检查合缝间隙。•2.7.1.7将顶盖整体吊入,再将轴套吊入组装后,检查导叶端部间隙。•2.7.1.8调整上、下止漏环同轴度,调整导叶轴承孔同轴度,钻铰定位销孔,打入定位销,检查导叶端部间隙。•2.7.1.9大轴密封装置底座予装。•2.7.1.10顶盖吊出。导水机构予装后,钻铰相应的定位销钉,再将其按照由上至下,由外至里的顺序吊出,待转轮与主轴吊入机坑后,再进行正式安装。•2.7.2质量检验•2.7.2.1检验依据•(1)设计图纸、(2)制造厂资料、(3)GB856410/3/2019•2.7.2.2检验方法及器具•(1)用塞尺对各组合缝间隙进行检查,结果应符合规范规定。•(2)各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。•(3)分别在X、Y轴线上,按照机组安装方位标记拉线检查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要求。•(4)用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。•(5)在机组中心挂钢琴线,利用耳机电测法测量调整座环中心与圆度;测量调整底环止漏环与顶盖止漏环同轴度;测量调整顶盖导叶轴孔同轴度应符合要求。•(6)用内径千分尺测量底环与顶盖的轴向距离,应符合图纸要求。10/3/2019•2.8转轮与主轴联接及吊入•2.8.1作业方法•2.8.1.1熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施,严格按照措施进行施工。•2.8.1.2分瓣转轮装配•(1)将分瓣转轮在指定位置进行组装和刚度试验。•(2)将已组装好的转轮根据专门制定的焊接工艺规范进行焊接及热处理。•(3)转轮焊接成整体后应对转轮进行加工,并安装上止漏环,其圆度及各部位的同轴度符合设计及规范要求。•(4)对转轮进行静平衡试验。10/3/2019•2.8.1.3主轴与整体转轮联接、吊入•(1)将泄水锥与转轮进行予装,完成后将泄水锥吊至机坑内事先搭设的平台上;•(2)将装配好的转轮放置在支墩上,调平。•(3)竖立主轴,将主轴吊至转轮上法兰面进行联接;•(4)拧紧组合螺栓,检查组合面合缝间隙,符合要求后,吊入机坑进行安装•(5)在机坑内进行泄水锥的正式安装。•2.8.2质量检验•2.8.2.1检验依据•(1)设计图纸、(2)制造厂资料、(3)GB856410/3/2019•2.8.2.2检验方法及器具•(1)用测圆装置(测圆架等)测量转轮上、下止漏环圆度及同轴度应符合•设计及规范要求。•(2)焊接及热处理情况应符合规范GB8564之规定。•(3)转轮静平衡试验应符合制造厂或规范GB8564之规定。•(4)用塞尺检查主轴与转轮、泄水锥与转轮组合缝之间应符合GB8564之规•定。•(5)检查各部位联接螺栓伸长值或对应的力矩值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