水压试验通用工艺守则

东莞锅炉厂工厂标准标准号DGG2212-2003水压试验工艺守则代替DGG2212-99依据共6页第1页1．主题内容与适用范围本守则规定了锅炉和压力容器的总体及受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。本守则适用于锅炉与压力容器的总体及受压元件的水压试验。2．引用标准JB/T1612锅炉水压试验技术条件GB150钢制压力容器3．总则3.1锅炉及压力容器总体和受压元件的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。3.2水压试验压力按设计图样及有关标准规定。3.3水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。3.4水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。在试验场地宜装设温度计，以便记录环境温度。3.5试验水质一般采用洁净的自来水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。3.6水压试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70℃。为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。试验前，宜用温度显示仪表测试水温，以便记录。3.7用奥氏体钢制造的受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的浓度不超过25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后立即将水渍去除干净。3.8试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。3.9排管、蛇形管等组合件应单片进行水压试验，不得重叠摆放进行水压试验。在同一试验场地，不准两部件或两种以上试件同时进行水压试验。3.10水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。3.11水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。4．水压试验场地、设备、工具及其要求4.1水压试验应有专用试验场地（或水压试验台）。4.2水压试验场地四周应围有防护隔墙或护板。4.3水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。4.4水压试验用压力表应符合下列要求：a.压力表精度等级选用按表1。表1额定工作压力(MPa)压力表精度等级2.5≥2.5级≥2.5≥1.5级b.试验时，试压泵与试件各装设一只经定期检定合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍。c.为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜选用150mm-200mm；位于4m以上高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。东莞锅炉厂工厂标准标准号DGG2212-2003水压试验工艺守则代替DGG2212-99依据共6页第2页4.5采用平端盖作封口元件时，一般选用普通碳素钢或管子材质相同的材料。平端盖厚度及连接结构按表2取用，且平端盖厚度不小于管子壁厚。管接头工艺性加长以20-50mm为宜。4.6取用法兰盖封口时，法兰盖厚度按表2要求选用。法兰直径较大时，采用法兰、密封垫圈封口（见表2），密封垫圈可采用橡皮或石棉橡胶板；试验压力为中、低压且法兰直径较小时，建议采用图1结构，拆装方便。图1东莞锅炉厂工厂标准标准号DGG2212-2003水压试验工艺守则代替DGG2212-99依据共6页第3页表2封口结构型式及封口元件厚度计算表序号固定方法简图K最小需要壁厚计算公式取用壁厚(mm)备注无孔1平端盖与管子角焊0.40SLmin=/PKDnS1≥SLmin---2Dw≥Dn+2S+2h3法兰盖与法兰型管口螺栓连接---按JB/T86.1-94《凸面钢制法兰盖》选用注：SLmin---平端盖的最小需要厚度，mm；[б]---许用应力，MPa；S1---平端盖的取用厚度，mm；K---与平端盖结构型式有关的系数；S---与平端盖相连接的管子壁厚，mm；D---法兰盖的外径，mm；Dn---与平端盖相连接处的管子内径，mm；C---法兰盖的厚度，mm；Dw---平端盖的外径，mm；h---焊缝高度，一般取h4mm。P---计算压力（表压），MPa；4.7水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。4.8水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经校验合格且在有效期内。工具应按压力分类整齐摆放在合理的工位器具或工具箱内。4.9为节约用水，宜采用水循环装置。东莞锅炉厂工厂标准标准号DGG2212-2003水压试验工艺守则代替DGG2212-99依据共6页第4页4.10为防止跳跃式升降压力，宜尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纳入质量档案。4.11为便于对位于较高高度工件的操作和检查，宜采用操作升降台。5．水压试验要求5.1为便于观察和检查，水压试验应在光线或照明充足的情况下进行。5.2将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动；较小的管件试压时，需紧固在试压装置上，不得自由放置。5.3水压试验前准备好设备及工具。5.4向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物等清理干净，并用水冲洗内部。5.5应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞封闭，并装妥人头孔及手孔装置。5.6将试压泵与试件连接妥当，各装设压力表一只。5.7通过进水孔将水注入试件内，水充满后关闭排气孔。5.8试验时，试压泵应缓慢升压，试验操作程序按图2或图3规定。在暂停升压进行检查期间，压力应保持不变（不得以水泵维持压力），当确认无漏水或异常现象后，方可继续升压至试验压力，并在试验压力下保持一定时间，然后降到一定压力，全面仔细检查所有焊缝、胀口和连接部位(允许用0.5-1kg的圆头小锤距焊缝15-20mm处沿焊缝轻轻敲击)。东莞锅炉厂工厂标准标准号DGG2212-2003水压试验工艺守则代替DGG2212-99依据共6页第6页5.9漏水、渗水部位须做出标记，并做好水压试验原始记录。5.10检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。5.11为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应拆除所有管座上的封口元件，将水全部放尽，并用压缩空气将试件内部吹干。6．水压试验质量要求6.1水压试验如符合下列条件，则认为合格：a.在试件金属壁外侧和焊缝上没有水珠和水印；b.当试验压力降到工作压力后试件胀口处没有水珠；c.水压试验后，试件没有残余变形。6.2铸铁锅炉水压试验的合格要求为：锅片的密封处在试验压力降低到允许工作压力后不滴水珠。6.3水压试验合格后，检验员应在试件上作好“水压合格”标记。6.4水压试验不合格允许返修，返修后，试件应重新进行水压试验。7．安全操作要求7.1试压人员应熟悉试件水压试验的条件和图样要求。7.2试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。7.3经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障应及时排除，不准带“病”操作。7.4试压过程中，操作人员不得少于2人，且有一人留在电源闸刀旁。7.5试压操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有无异常变化。如发现异常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。7.6水压试验时，试验场地内禁止无关人员在场。7.7水压试验前拧螺栓和登高工作应注意防止滑跌和工具脱手伤人。7.8水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于1.5m，在整个试压过程中，试件各管口的位置不能正对着试压操作人员（尤其是焊封盖和装内胀塞的管口），防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。7.9试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力后，方可进行各项检查。8．其它要求水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入锅炉或容器质量档案。锅炉和压力容器通用工艺守则水压试验工艺守则编号：DGG2212-2003编制审核批准广东省东莞锅炉厂有限公司工艺科二零零七年六月修订