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2.l总则2.1.1适用范围本章适用于电压为10KV以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。2.1.2编制参考标准及规范(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；(2)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)；(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；(4)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；(5)《建筑安装分项工程施工工艺规程(北京市标准)》(DBJ01-26-96)。2.2术语2.2.1保护导体(PE)为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体，裸露导体部件；外部导体部件；主接地端子；接地电极(接地装置)电源的接地点或人为的中性接点。2.2.2中性保护导体(PEN)一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。2.3基本规定(1)建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2OO1)的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：1)安装电工，焊工，起重吊装工和由气调试人员等，按有关要求持证上岗；2)安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。(2)动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。(3)接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。(4)高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。(5)高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：1)查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源挂有出厂实验记录；2)外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。(6)成套配电柜，控制柜(屏、台)和动力，照明配电箱(盘)安装应按下列程序进行：1)埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。2)室内外的落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查，才能安装箱体。3)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，抹灰前预留、预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)。4)接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。(7)不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。(8)动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。2.4施工准备2.4.1技术准备(1)施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。(2)施工方案、技术、安全、消防措施落实。2.4.2材料要求1)设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。(2)设备有铭牌，注明厂家、型号。(3)安装使用材料：1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。3)其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。4)配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。2.4.3主要机具(1)吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。(2)安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。(3)测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。(4)防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。(5)其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。2.4.4作业条件1)盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。(2)暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。(3)明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。(4)土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。(5)施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。(6)设备到货，型号、质量符合设计要求。2.5材料和质量要求2.5.1材料的关键要求1)设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。(2)配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。(3)柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。(4)手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。2.5.2技术关键要求(1)施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。(2)施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。(3)新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设计要求。2.5.3质量关键要求(1)柜、屏、台、盘、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。(2)对于一般有高低压开关柜、直流屏、UPS柜各种电机控制柜及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合。2.5.4职业健康安全关键要求1)吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。(2)送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。(3)不间断电源输出端中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接做重复接地。(4)不间断电源正常运行时产生的A级噪声不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。2.6施工工艺2.6.1工艺流程2.6.1.1柜、屏、台、盘安装2.6.1.2配电箱安装2.6.2操作工艺柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。2.6.2.1设备开箱检查(1)设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。(2)按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。(3)柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。(4)柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。(5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。2.6.2.2设备搬运(1)柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。(2)设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。(3)柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。(4)设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。2.6.2.3基础型钢安装(1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。(2)型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。(3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。(4)配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。(5)基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表2.6.2.3；(6)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。2.6.2.4柜(屏、台)安装(1)柜(屏台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。(2)单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用几0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。(3)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜(屏、台)安装允许偏差见表2.6.2-3。(4)柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。(5)每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。(6)柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。(7)负责柜(屏、台)安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。(8)母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。(9)不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1MΩ；220V蓄电池不小于0.2MΩ。2.6.2.5配电箱盘安装(1)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。(2)安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。(3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。(4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。5)配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。(6)配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2.6.2.5-l的要求。(7)配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。(8)导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。(9)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。(10)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。(11)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。(12)TN-C中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。(13)零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。(14)当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足表2.6.2.5-2PE线最小截面数值