浓密机焊接工艺

浓密机焊接工艺章程一、总则：1．本焊接工艺适用于弘洋浓密机项目中30m和50m浓密机的制造2．参加本项目施焊人员必须持有压力容器焊工资格证书，并在其证书相应范围内施工。3．焊接材料必须符合图纸要求，并具有产品合格证书。4．本项目主体材料为Q345B（H型钢）Q235B（除H型钢以外的碳钢材料）。5．选用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊三种焊接方法施焊。选用的焊接材料为CH711气保焊焊丝、J427，J507焊条和H08MnA＋HJ431。6．进行焊接的焊工在焊接前必须清楚对此焊接技术要求，焊接参数等焊工必须带好自己的工具，如钢丝刷，刨锤，焊接结束后必须及时清渣，发现缺陷立即修补。7．对于重要结构的焊接，做好跟踪记录即：在焊接完成后，必须将焊工的名字记录在焊缝旁边。对于拼板焊缝应按图纸要求进行探伤或拍片，并做好记录。8．施焊人员在焊前必须仔细阅读本施工工艺，以及图中有关焊接的技术要求，并在完全理解后在进行施焊。二、焊前准备焊前检查所用焊接材料，焊缝坡口加工，装配质量等是否符合要求，对所用焊接材料要求前进行如下处理：手工电弧焊条(507)：经350℃烘干2小时；手工电弧焊条(427)：经150℃烘干1小时CO2气体保护焊焊丝，表面清洁光亮，无锈迹。CO2气体保护焊CO2气体中水分含量小于0.05%。经焊前处理过的焊接材料（焊条）取出使用时应放在焊条保温筒，并且取出的焊接材料在空气中存放不得超过5小时，超过的应回收重新进行处理，再烘干的次数不得超过3次。严禁使用隔夜存放的焊条。使用时应注意做到用一根取一根，取后将焊条保温筒的盖盖上。焊接前对焊缝坡口及其两侧30-50mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净后砂轮打磨凡所使用的焊接设备必须是经过调试和验收合格的设备，包括工装设备。焊接设备应须定人操作、保养、保证设备的完好状态，满足施焊要求。焊接设备必须是出于完好状态，各种仪表应须定期检定。以保焊接工艺参数的准确可靠。三、焊接的总体技术要求1．坡口采用机加工或火焰切割，必须保证坡口表面光滑。2．不允许在工件的任何部位随意引弧，应在坡口内引弧，注意防止电弧擦伤。3．层间焊渣及飞溅物等清理干净后，才能施焊下一层。4．焊接时，必须保证一致的熔合、正确熔透和平整，以及与母材的无槽口过渡。5．不允许敲打焊缝，没有特殊要求不允许用砂轮打磨焊缝。6．焊接前对所有的焊缝进行定位焊。定位焊使用的焊接材料与正式焊缝使用的焊接材料相同，焊接长度要有足够的强度，焊脚高度必须小于正式焊缝的焊脚高度。7．焊脚高度按图标注的高度执行，未标注的焊脚均按不小于6mm的连续焊缝执行。四、小装配阶段的焊接该阶段的焊接主要有：H型钢的对接焊；大料分节下料的对接焊；小的焊接总成件的焊接。1．H型钢的对接焊：其坡口形式基本相同如下图：该阶段采用手工电弧焊进行焊接，正面焊接完成后翻身，碳刨清根后再焊接背面焊缝。具体的焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。焊接完成后要求100%UT探伤。2．大料分节下料的拼接焊缝（比如直径比较打的法兰的拼接）该阶段采用埋弧焊进行焊接，其焊接次序为：先用CO2焊打底，然后埋弧焊焊接，翻身后碳刨清根，再埋弧焊焊一层。具体的焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。该处焊接结束后，要求进行100%UT探伤。3．小的焊接总成件的焊接该阶段的焊接主要是一些小的焊接总成件，比如一些小管和法兰的焊接件等，在完成焊接总成后配合其他零部件进行大的总成，这类总成件主要是小的加强板的焊接总成，接头形式主要包括搭接接头，角接接头和T型接头，焊接主要采用CO2气体保护焊焊接，在焊接之前，应先检查装配的点焊焊缝是否已敲渣，是否有缺陷，并打磨平滑。CO2气体保护焊的焊接参数规范见《焊接工艺章程》。五、组装阶段的焊接30m和50m浓密机的结构形式一致，包括桥架、驱动总成、耙子总成、进料总成和下料斗。1．桥架30m和50m浓密机的桥架均是分节制作，单节焊接完成后进行总的拼装，桥架的结构形式均是由型钢焊接的桁架结构，焊接接头主要以搭接和角接为主，采用CO2气体保护焊进行焊接。焊前对组对合格的桥架结构进行辅助的刚性固定，以控制焊接变形。在焊接时从梁体底部开始焊接，对称结构对称施焊，由中间向两端退步焊接，先完成结构主要的角焊缝，再完成其余的焊缝。2．驱动总成驱动总成是由钢板组成的箱型结构，在焊接时先完成结构立缝的焊接，再完成平角缝和对接缝的焊接，焊前对结构进行固定，严格按照焊接工艺章程焊接，尽量采用小电流施焊，控制焊接热输入，减少焊接变形。3．耙子总成耙子制作时分节制作，组对完成后两件背靠背加固在一起，与平台刚性固定，焊接耙子底板上的两条平角缝，焊接时由四名电焊工对称向两边焊接，采用分段退步焊。4．进料总成进料总成部分主要结构是圆筒形的结构，圆筒的主体材料都是6mm的Q235B钢板，主要焊缝是沿圆周方向的交接焊缝，焊接时容易产生焊接变形，造成圆筒椭圆度超差，所以焊接时要严格控制焊接变形。工艺上严格控制，采用CO2气体保护焊进行焊接，尽量选用小的工艺参数，小电流施焊，减少焊接热输入。对整个结构件进行辅助的刚性固定，在圆筒内加内支撑，外部与平台进行固定。采用合理的焊接顺序先焊接立柱与圆筒的角焊缝，再由里向外焊接其余的角焊缝，焊接时对称节点的焊缝由两名焊工对称施焊，采用相同的焊接工艺参数，完成焊接后焊接圆筒圆周方向的焊缝，由两名焊工在对称位置同时顺时针方向开始施焊，采用分段退步焊焊接。5．下料斗下料斗为一锥筒结构，首先完成锥筒大口的三角筋板和锥筒筒壁以及锥筒上口散边的焊缝，焊接时由两名焊工在对称位置同方向施焊，完成后焊接锥筒上下两个管口两条沿圆周方向的对接焊缝，焊接这两条焊缝是在上下管口处加内支撑，由两名焊工在对称位置同时顺时针方向开始施焊，采用分段退步焊焊接。采用相同的焊接顺序焊接下口小管和法兰的的角接焊缝。最后完成锥筒管壁和接管的交接焊缝。六、焊缝检验1．焊缝内在检查必须先进行外观检查，外观检查合格后方可进行内部质量检查，内部质量检验合格后方允许进行下一道工序。2．封闭箱体内部，必须在检查验收合格后方可盖上后盖板。3．无损探伤人员应具备相关合格证。4．所有焊缝在检验之前应将焊缝表面及焊缝两侧的飞溅、氧化铁皮、铁锈等杂质打磨干净。厚板焊缝进行探伤时，打磨范围宽度一般为板厚的4倍。5．焊缝外观检验应在构件矫正（火工矫正或其它方法矫正）结束后，焊缝冷却到室温后方可进行。6．所有焊缝的外观检验要求1)焊缝表面质量检验，主要用肉眼观察和焊缝量具测量，必要时可借助放大镜进行检验，在检验焊缝的表面质量时要有良好的照明。2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、咬边、未焊满、弧坑等缺陷。3)角焊缝凸度不能超过2~3mm。4)角焊缝焊脚应圆滑过渡。特殊要求按图或相关工艺文件。5)一般对接焊缝表面增强量要求C≤3mm，对接焊缝宽度每侧不小于坡口宽度2mm。7．焊缝无损探伤范围和合格标准按图纸或相关规范执行。七、焊接缺陷修补焊接缺陷和焊缝成形不良或母材缺陷必须采用下述方法修补：缺陷修补方法焊瘤或焊缝过凸打磨多余的焊缝金属超差的气孔，夹渣和未熔合去除缺陷重新焊补焊缝过凹、弧坑、尺寸不足、咬边焊接填满弧坑、尺寸超差的咬边、尺寸不足的焊脚尺寸、过凹的焊缝，后打磨光顺裂纹通过探伤检查确定裂纹的范围，去除时，应自裂纹的端头算起两端至少各加50mm的焊缝一道去除后，焊接修补修补时应注意的事项：1．应用碳刨抠去缺陷，形成的槽应光顺和缓，并用砂轮打磨平滑过渡，露出金属光泽。2．焊前按预热要求进行预热。3．使用同质焊材进行修补。4．同一部位的返修次数不宜超过2次，超过3次（含3次）必须进行工艺评定，经技术总负责人审批。5．返修后的焊缝应按原焊缝质量要求检验。八、安全操作1．防护用品⑴焊工工作服必须是白色，并保持干燥，焊接时袖口领口要扎好，防止电弧光将皮肤烤伤；⑵电焊工要穿好绝缘鞋及皮手套，施仰焊时可增设套袖，并保持干燥，以防触电和烫伤。⑶工作时一定要戴好防护面罩，护目玻璃；⑷清理焊渣时，必须戴好防护眼镜。2．防止触电⑴电焊枪的焊钳，必须绝缘；⑵电焊机的外壳必须接地牢固；⑶电源电缆不准有破损漏电，与电机外壳接触点的绝缘，必须绝对良好；⑷电焊设备的安装、接线、修理和检查，必须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备，临时施工点亦由电工接通电源，焊工不得自行处理；⑸在容器和双层底舱及窄小的地方工作时，要有绝缘木，最好二人操作，互相照顾，防止触电。如只能一人操作，则要有专人看护；⑹发现焊机漏电，立即停止使用，找电工进行检查；3．防止火灾与爆炸⑴焊接前要检查工地四周有无易燃物，必须先将这些易燃品排除后，再进行焊接；⑵不准在有油或可燃气体的工件上焊接，如情况不明时，不要施焊；⑶焊接时如闻到焦糊气味，立即停止工作，进行检查是否有着火的地方。4．高空作业1)在2米以上高空作业时，必须带安全腰带，焊接前必须检查脚手架是否牢固。不可在脚手板上垫木箱、凳子等物；2)高空作业脚手架应用耐燃绳丝联接固定，不要用麻绳等易燃物；