湿型手工造型工艺守则

湿型手工造型工艺守则一、准备工作：1、造型前要熟悉铸件的图纸和有关工艺文件。2、模样应齐全完整。如有下列情况应修复后使用；缺角和变形、活动块残缺不全、活动部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适。3、检查模样的起模、敲模装置是否齐备、合适。4、检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。5、检查砂箱尺寸及吃吵量是否符合工艺要求。6、砂箱如有下列情况不能使用：6.1箱壁、吊轴、缺损或断裂、影响安全生产者。6.2锈蚀严重或粘有铁块或砂块。6.3箱壁、箱带来严重损坏。6.4砂箱温度过高。6.5箱带妨碍浇冒口正确放置。6.6砂箱的定位销和定位孔磨损偏差超过允许值。7、检查造型底板是否平直、坚固、尺寸是否符合工艺要求。8、检查型砂是否符合工艺要求。有疑问时，委托型砂试验室试验。二、造型：1、造型底板应放平稳和清理干净。模板上如有粘砂应擦干净。2、使用面砂厚度约为铸件壁厚的1-1.5倍。或按工艺要求。3、放置浇冒口模样时，应先填入少量型砂，用手工适当捣实，固定在正确位置上。4、不准填入干湿不均匀的或热的型砂。每次填砂厚度，手工春实为80-150mm，风动工具春实为120-200mm，紧实主苛均匀合适，一般控制在70-85硬度单位。5、春砂时应避免春击模样、浇冒口的模样以免引起变形或位移。6、底箱应平正安放在软砂地面上。7、起出的模样要擦净，收拾齐全，放在指定地方，避免损坏丢失。8、起模后检查型腔各部位紧实度是否符合要求，如有局部松散缺角，须用同类型砂填补修整。9、合箱后，将浇冒口盖好，以免掉入杂物。