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I摘要机械夹钳机构是机械制造装备的重要组件,当夹钳机构钳口开口因夹持不同尺寸大型工件而有较大变化时,存在夹持力波动很大的情况,因而很难保证夹持的可靠性,甚至造成夹持机构功能失效。本文详细介绍了夹钳装置设计过程和一些零件加工工艺方法,快速成型加工和数控加工，薄壁零件在加工过程中容易变形,加工精度难以保证,如果能采用合适加工工艺,完全可以解决这一问题。本文针对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法。关键字：夹持力；夹钳装置；加工工艺设计；夹钳强度IIABSTRACTThemechanicalclampingmechanismisanimportantcomponentpartofmechanicalmanufacturingequipment.Thereexistsasituationoflargefluctuationinclampingforcewhilethevicejawopeningofclampingmechanismhasratherlargevariationsonaccountofclampinglarge-scaledwork-piecesofdifferentdimensions,thereforeitisverydifficulttoensurethereliabilityofclampingorevencausingfailureonthefunctionofclampingmechanism.Theprocessingmethodandjigdesigningprocessofsomecylinderbodywereintroduced.Intheprocessingofthinwallcylindercomponents,theyareeasytodistort,soitisverydifficulttoguaranteetheprecision.Atlast，technologyanalysisisveryimportant,onthebasisofanalyzingtechnologiesofshaftcomponents'NCprocessing,themethodsofusualcomponents'NCprocessingtechnologiesweregivenout,whichwassignificantforactualmanufactureandenhancingproducts'quality.Keywords：clampingforce；Clampingdevices；processingcraftdesigning；shaftcomponentsprocessIII目录摘要....................................................................IABSTRACT................................................................II1前言..................................................................11.1起重夹钳国内外发展情况............................................11.2起重夹钳加工的发展情况............................................31.3研究的主要内容及解决的主要问题...................................32100KG起重夹钳装置机构原理和作用......................................42.1100KG起重夹钳装置机构的结构.....................................42.2100KG起重夹钳装置机构的基本原理..................................53100KG起重夹钳装置机构的材料选择......................................53.1100KG起重夹钳装置机构结构优化分析..............................53.2起重夹钳装置主机的钳臂的材料选择.................................93.3起重夹钳装置主机的钳口的材料选择................................103.4夹钳机构运动过程的可靠性研究...................................114100KG起重夹钳装置主要部件的加工工艺设计.............................144.1利用快速成型进行加工设计.......................................144.2轴类零件的数控加工工艺设计.....................................174.3薄壁零件加工工艺设计............................................204.4用线切割加工吊臂的加工设计.....................................235结论.................................................................25参考文献................................................................26致谢..................................................................28毕业设计（论文）11前言1.1起重夹钳国内外发展情况工业革命之后，随着工业化的大步发展，各种起重夹钳的应用也逐渐广泛起来了。在90年代，国外一些工业强国对夹钳的研究已有了较大突破。1996年，日本三菱商事株式会社（MCG）与太原重型机械集团公司合作，研制成功七台板坯夹钳搬运起重机，该产品已达到90年代初国外同类产品的先进水平[1]。国内的起重夹钳的研究起步较晚，在新中国成立以前，中国基本上没有自主研发的能力。1993年2月16日太原重型机器厂举行了70t动力开闭式板坯夹钳试车演示会。在试车演示会上，该产品通过了空载和负荷试车的考验，性能达到了设计要求，可供连铸厂和热连轧厂用作板坯起吊或一般取物作业。该夹钳装置采用PC控制，有多重电气保护和重新起动回路，能检测和显示钳口开度和板坯厚度，比我国经常使用的重力夹钳的生产率高，操作方便而且安全可靠[2]。200年宝山钢铁股份有限公司生产的一种钳式起重机夹钳在传统的钳式起重机夹钳的结构基础上，将夹钳的二个钳腿中的一个钳腿的中部拐角处自上而下形成分叉状并构成二个支钳腿，二个支钳腿与另一个钳腿仍呈交叉状，以此形成了“三钳腿”的结构。在起吊长规格模具钢时，依靠一个钳腿中的二个支钳腿以及另一个钳腿可以牢固地接触到模具钢侧面，增加了钳腿与模具钢侧中的接触点和面积，较传统的夹钳相比，本实用新型的夹钳更适合于进行起吊模具钢，它既避免了起吊的模具钢发生倾翻现象，又提高夹钳的使用功能；2006年山西某公司生产的热板坯动力夹钳起重机其夹钳的技术关键：(1)利用螺杆传动实现钳以臂水平开闭运动。(2)通过优化设计和模拟试验确定了合理的倾斜角，使夹持力足够大，而外形尺寸最小。(3)夹钳的开闭机构采用了磁粉离合器和零速检测开关，控制钳口对板的初始夹紧力和钳口的初始夹紧运动，并实现对电动机过载的保护。(4)首次采用了多对钳臂，实现对长、短板的夹取，这在国外也是首创[3]。（5）采用两大套独立的开闭机构，可以实现斜坯的夹取；2008年河南某公司生产的100T多用途旋转铝铸锭夹钳起重机主要创新点是多种吊具更换完成多种作业，夹钳部分采用了全液压装置，液压旋转、液压夹紧、松开，钳齿的形状和材料耐高温耐磨，任意板宽均有齿尖相接触；采用绕性钢绳斜拉三角形防毕业设计（论文）2摆等，均为国内领先水平。同年太原重型机械集团有限公司生产的六爪式动力板坯夹钳，其上横梁分别通过三个连接铰轴与三个开闭梁连接，每个开闭梁安装有开闭机构和双向螺杆及螺母，双向螺杆及螺母上的轴连接钳臂，开闭机构通过驱动装置带动链轮、链条传动双向螺杆，双向螺杆回转使螺母带动一对钳臂作开闭运动。本发明与现有技术相比，不仅适用板坯规格范围大，板坯堆取更加灵活方便，而且尺寸小、自重轻。大连华锐股份有限公司生产的防摇板坯夹钳起重机包括桥架、大车行运机构、小车、卷筒、吊架、动滑轮，钢丝绳，板坯夹钳，特征是：所述的“十”字形吊架由相互垂直的两个直梁构成，于两直梁的两端顶面处依序设I#、II#、III#、IV#吊点，于I#、II#、III#、IV#吊点处分别装设由支座支承的两个动滑轮，与小车I#、II#卷筒相对应的动滑轮上、分别用钢丝绳经缠绕连接构成四绳四边“V”字形式的钢丝绳系；于“十”字型吊架的某一直梁的两端底面对称连接板坯夹钳；本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，在大车及小车运行方向上既不摇摆，又不旋转，使得板坯夹钳定位准确、夹取迅速，而且提高作业生产效率，以及具有操作安全，使用十分方便等优点[4]。国外起重夹钳技术发展要比我国早很多，而且因此其技术也日趋成熟。荷兰公司1985年的起重钳产品样本就列有521种不同规格的各种用途起重钳，最大起重量已达40吨，可用于钢铁厂、造船厂、化工广、铁路、码头和仓库等部门，进行快速吊运和装卸各种垫材，以及焊接和装配构件，铺设轨道，维修设备等作业，能提高工教，减轻劳动强度。荷兰、日本、瑞典、英国等国都有专业厂家生产各种起重钳[5]。由此可见，随着国内工业的发展，特别是入世以后，国内的起重夹钳技术达到了一个相当的高度，有一些甚至达到了国外的水平。目前世界销售市场对起重机械的需量正在不断增加，这也使得起重夹钳也得到了快速发展，从而使国外各种制造起重机企业在生产中更多地采用优化设计、机械自动化和自动化设备去提高劳动生产率，这对世界销售市场、制造商和用户都产生了巨大的影响。近年来，美国因制造技术、质量问题和价格昂贵等原因，降低了其在世界上的竞争能力；联邦德国德马克公司，由于实行了生产技术振兴，解决了提高生产的工艺手段，以占优势的新产品来保持其发展的优势[6]。毕业设计（论文）31.2起重夹钳加工的发展情况现在国内的起重夹钳的运用情况基本上就三种：重力夹钳、电动开闭的重力夹钳和动力夹钳三种夹钳装置。在这三种当中，动力夹钳因其成本较高，扩大推广受到一定的影响，但由于其优越的工作性能，特别是钳口可实现准确的三维跟踪、可靠夹起梯形坯、较高的工作效率和不损失起升高度，为实现冶金企业的自动化具有无可比拟的优点。因而我们认为动力式夹钳在现代起重机夹钳发展上将占越来越重要的作用[7]。国外起重夹钳技术的发展趋势：(1)设计、制作的计算机化、自动化近年来，随着电子计算机的广泛应用，许多国外起重机制造商从应用计算机辅助设计系统(CAD)，提高到应用计算机进行起重机的模块化设计，这也使得对起重夹钳的设计也有了突破，根据市场调查预测的统计数字和积景的资料、图表、图线规律，在严密的科学理论指导下，拟定起重夹钳结构、机构、部件等多层次的标准化、模块化单元。对起重夹钳的改进，只需针对几个需要修改的模块,设计新的起重夹钳只需选用不同的模块重新进行组合,提高了通用化程度，可使单件小批量的产品改换成相对批量的模块生产，亦能以较少的模块形式，组合成不同功能和不同规格的起重夹钳，满足市场的需求，增强竞争能力。(2)新材料、新工艺的应用由于钢铁工业新技术的应用。钢材质量得以提高在机加工方面，尽量采用少切削的精密铸件，尤其是铝台金铸件占多，加工设备大量采用高精、高效的加工中心，数控自动机床等，既保证加工质量，又提高了生产率，降低了成本。同时在工