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江阴洪腾机械有限公司JiangyinCityHongtengMachineryCO.,LTD二氧化碳气体保护焊工艺规程培训人：陈才1中华人民共和国机械行业标准JB/T91861999二氧化碳气体保护焊工艺规程代替JB/Z286—87WeldingprocedurespecificationforCO2shieldedarcwelding1范围本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T324—1988焊缝符号表示法GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2900.22—1985工名词术语焊机GB/T3375—1994焊接术语GB/T5185—1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号2GB/T8110—1995碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB/T8118—1995电弧焊机通用技术条件JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机HG/T2537—1993焊接用氧化碳3术语及符号3.1术语本标准除采用GB/T3375和GB/T2900.22规定的术语之外，还使用了如下术语。3.1.1保护气体气路系统shieldedgaslinesystem向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。3.1.2连接电缆connectingcable焊机外部全部导软线的总称，包括源电缆、焊接电缆、控制电缆。3.1.3工件运行机构movingdeviceforworkpiece自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。3.1.4焊丝伸出长度electrodeextension焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（LS），如图1所示。国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施3JB/T918619991—焊丝；2—导电嘴；3—母材；LS—焊丝伸出长度；L—导嘴至母材间的距离图1焊丝伸出长度43.1.5层流laminarflow保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。3.2符号焊接符号的标注按GB/T324和GB/T5185的规定。4材料4.1母材所使用的母材应符合相应的材料标准。4.2焊丝焊丝应符合GB/T8110的规定。4.3保护气体焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。5焊机及附属设备5.1半自动焊机及附属设备（图2）主要包括：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；5c）焊接控制装置；d）焊接电源；e）保护气体气路系统；f）联接电缆。5.1.1焊机应符合JB/T8748的有关规定。5.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：接通焊接电源启动提前通气（1~2s）（开始焊接）停止送丝切断焊接电源（停止焊接）送丝、引弧滞后停气（2~3s）6JB/T918619991—减压阀（加热器、流量计）；2—焊接电源；3—焊接控制装置；4—焊丝盘；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件；8—联接电缆；9—气瓶图2半自动二氧化碳弧焊机及附属设备75.2自动焊机及附属设备（图3）包括有：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘）；c）焊接控制装置；d）焊接电源；e）行走机构或工件运行机构；f）保护气体气路系统；g）联接电缆。81—减压阀（加热器、流量计）；2—焊接控制装置；3—焊丝盘；4—行走机构；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件运行机构；8—工件；9—联接电缆；10—焊接电源；11—气瓶图3自动氧化碳弧焊机及附属设备95.2.1自动焊机应符合GB/T8118的有关要求。5.2.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：接通焊接电源启动提前送气（1~2s）行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）送丝、引弧行走机构或工件运行机构停止运转停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）滞后停气（2~3s）焊接电流自动衰减5.3应根焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。5.4焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。6焊工焊工必须经过氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。7焊接7.1焊接准备7.1.1必须根焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。7.1.2对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。7.1.3焊缝的坡口形式及尺寸可根GB/T985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及10尺寸见表1。11121314151617187.1.4焊丝、坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。7.1.5应根工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。焊接工艺评定可按JB/T6963中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A（提示的附录）选择。推荐使用的工艺参数参见表2。19表2推荐的半自动及自动焊工艺参数20217.2焊接施工7.2.1焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。7.2.2定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表3。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。227.2.3立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。7.2.4保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。7.2.5焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。7.2.6对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。7.2.7应经常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。8焊接检验8.1焊后应对焊缝进行检验。8.2焊接质量的检验应按规程进行。8.3焊缝表面质量分级可参见表4。2324252627附录A（提示的附录）焊接工艺参数的选择指南为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。A1焊丝直径一般情况下，可根表A1选用焊丝。A2焊丝伸出长度A2.1焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。A2.2焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10~15倍。A3焊接电流A3.1在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。A3.2各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A2。28A3.3立焊、仰焊时，以及对接接头焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表A3。A4弧电压A4.1弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应弧电压的匹配关系，29A4.2提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。A5焊接速度A5.1半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h；自动焊时，焊接速度不超过90m/h。A5.2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。A6气体流量A6.1当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6~15L/min；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15~25L/min。A6.2焊接电流越大，焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。30感谢您的关注31