灰球铁铸造工艺规程-副本(2)

谷城庄星机械有限公司1版本号：A受控状态：发放代号：铸造工艺规程ZXJX11.1编制：审核：批准：2011-11-01发布2011-11-10实施谷城庄星机械有限公司2谷城庄星机械有限公司作业文件灰铸铁生产工艺规程编号ZXJI11.1-01版次A/0页次1/1本规程适用于本公司批量生产各种牌号的灰铸铁件，采用中频炉熔炼，孕育处理生产各种牌号灰铸铁件。1.熔炼1.1采用孕育法生产各种牌号灰铸铁。1.2熔炼过程中参照有关熔炼工艺规程执行。2.浇注2.1浇注过程中按有关浇注工艺规程执行。2.2浇注温度不低于1320℃，浇注时间每箱15－17秒。2.3处理后的铁水，一般控制在8－15分钟/内浇注完毕。2.4对已浇注的铸型按包次插上牌子标志区分。3.落砂、清理、检验3.1捅箱时，应注意按包次区分，在鳞板上隔离铸件。3.2从鳞板上下来后，铸件在地上按50型为一组，依次堆放，等检验员依材质检验数据，判定材质合格后，才能上线清理，不合格铸件不能进入清理线。3.3清理后对铸件再进行一次检验，几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。4.质量检查铸件质量按有关检查工艺规程执行。谷城庄星机械有限公司3谷城庄星机械有限公司作业文件灰铸铁生产工艺流程图编号ZXJI11.1-02版次A/0页次1/1配型砂造型下芯合箱浇注落砂检验清理检验油漆制芯配芯砂炉前控制炉前孕育处理熔炼检验入库谷城庄星机械有限公司4谷城庄星机械有限公司作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/21总则本规程适用于S114C型辗轮式混砂机，人工运输，F脱箱震压造型机造型，湿型浇注。2型砂配制的内容2.1原材料的选择2.1.1原砂采用颗粒均匀的圆形或多角天然石英砂即硅砂，粒度采用07/09和08/10的细粒砂。生产球墨铸铁件时，为适当提高透气率，用05/07和06/08的中粒砂。2.1.2粘土湿型砂普遍采用粘结性好的膨润土作为粘结剂，全部采用新原砂配制时，小型铸件膨润土加入量约为5－6％。2.1.3煤粉铸铁件湿型砂配方成分的显著特点是普遍加入煤粉，煤粉加入量需根据铸件大小，壁的厚薄和煤粉性质而定，铸铁小件加入量为3－4％；当煤粉加入量达到8％仍出现粘砂缺陷可加入1－2％的重油。2.1.4水分湿型砂水分应严格控制在适当范围。铸造车间普通机器造型，水分范围为4.0－5.0％，冬天取下限，夏天取上限。2.1.5原材料检验标准配砂所用原材料必须按照工艺要求进行化验，检验合格后，方可使用。原砂、粘土、煤粉的检验标准详见本公司《铸造原材料技术条件》。2.2型砂配比及性能配比(重量百分比％)性能新砂旧砂膨润土煤粉水分(％)湿透气性湿压强度(Mpa)紧实率(％)4－694－961－1.30.2－0.54.0－5.0＞1000.1－0.1345－562.3型砂配制工艺2.3.1砂处理工艺流程谷城庄星机械有限公司5砂处理的各个工艺过程是通过各种砂处理设备来完成的。2.3.2型砂和芯砂都是将各种物料按一定的配比加入混砂机中经过混制而成。谷城庄星机械有限公司作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/2混砂过程应保证使各种成分均匀，以满足造型造芯的性能要求，其工艺流程如下：混1到2分钟混1到2分钟旧砂新砂水分膨润土、煤粉卸料全部配制混碾时间3－4分钟。说明：a、旧砂是通过破碎过筛及降湿除尘后由斗式给料机加至混砂机中。b、新砂、粘土和煤粉则分别由给料机加入混砂机。c、混制好的型砂再经松砂机松砂后送到各F脱箱震压造型机造型。2.4型砂的调整由于旧砂回用情况及气候、温度等外界环境因素不是一成不变的，根据对型砂质量控制的需要，因此除了控制新旧原材料的质量规格和确定好型砂的配比和性能以外，必须经常检测型砂的性能，使型砂性能稳定以达到防止缺陷，保证和提高铸件质量的目的。要求经常检测项目：1、水分2、紧实率3、湿透气性4、湿压强度说明：必须坚持1、每碾自检手测时，以用手握成团，指纹清晰可辨，后稍用力即可破碎又不粘手为宜。2、每小时取样化验，对不合格型砂进行及时适当调整，使其新砂、粘土、煤粉、水分等达到最佳状态范围，以保证型砂性能稳定，质量满足造型要求，并做到不合格的型砂不使用的原则。谷城庄星机械有限公司6谷城庄星机械有限公司作业文件造型工艺规程编号ZXJX11.1-04版次A/0页次1/21、造型前的准备1.1检查所需的模板等工艺装备，其中如有损坏、变形、松动等现象，修复后再用。1.2检查模板上的定位销和砂箱上的定位套尺寸精度，超过允许的磨损量时应更换。1.3检查砂箱下列情况者不能使用a、定位销或定位套孔磨损超过极限偏差，销φ30－0.30，孔φ30－0.20。b、箱有裂纹c、砂箱粘有较多铁、渣等。2、造型2.1填砂前，模板应清理干净。2.2需涂脱模剂时，要涂均匀，不允许有堆积现象。2.3放砂要适量，边震实边刮平，四角处有足够的砂和均匀的紧实度。2.4上砂型硬度为60－80，下砂型硬度为70－90。3、修型3.1检查砂型硬度是否达到要求，发现局部松软或破损处，应用砂修理补实。3.2当砂型总体达不到硬度要求，或扒砂严重失去修型基准面的应报废。3.3修型后，砂型应保持原来的几何形状，尺寸与模样相同。3.4修饰浇道，凡需露出的通气孔应露出。4、下芯4.1检查砂芯质量，不允许将有缺陷的砂芯下入型内。4.2检查砂型质量，发现有干砂块、夹杂物等应采取措施解决。4.3按顺序下芯，重要件应用样板控制砂芯的位置，并安放要牢固。4.4需要下芯撑，垫片时，位置和数量要保证，符合工艺要求。4.5按工艺要求，使砂型与砂芯的通气道畅通。4.6堵塞芯头与芯座等的间隙，防止跑铁液。5、合箱谷城庄星机械有限公司75.1检查铸型质量，如发现砂芯偏移，芯撑漏放，型内有散砂时，采取措施解决。5.2合箱前要检查砂芯的位置，以保证铸件壁厚。5.3合箱时应以导向销为准，对正平稳操作。谷城庄星机械有限公司作业文件造型工艺规程编号ZXJX11.1-04版次A/0页次1/26、压箱或紧固6.1放压铁前，应控制上箱砂面高度。6.2采用套箱紧固砂型。7、落砂7.1控制铸件的冷却时间，一般为60分钟左右。7.2清除砂箱和铸工输送小车上的残铁和砂块。7.3对于薄壁大件，在捅箱、落砂时要注意防止碰坏铸件。8、质量检查频次8.1砂型质量应逐型检查，发现不合格应立即打掉或在砂型上打“×”报废。8.2砂型硬度不定期检查。8.3砂型位置准确性要逐个检查9、安全措施9.1按规定穿戴好劳保用品9.2遵守设备安全操作规程。谷城庄星机械有限公司8谷城庄星机械有限公司作业文件制芯工艺规程编号ZXJX11.1-05版次A/0页次1/21、砂芯技术要求1.1砂芯表面要平整光洁，不允许有毛边，披缝、缺口、变形、松裂及浮砂等。1.2钉子、芯骨、气眼位置要合适，不得偏移、钉子、芯骨不允许露出砂芯表面。1.3胶合要牢固，胶合剂不允许露出砂芯表面。1.4尺寸要控制在规定的公差范围之内。1.5超过工艺存放时间的砂芯要严格限制使用。2、手工造芯2.1准备2.1.1检查芯砂质量是否符合要求。2.1.2检查芯盒、托芯板是否完整无损。2.1.3检查工具、辅助材料等是否完全。2.1.4在检查上述准备工作中，若发现问题应及时反映研究解决。2.2砂芯制造工艺过程涂撒分芯粉→填入芯砂→初步捣实→安放芯骨、通气针→填入芯砂→补充打实→刮去余砂→扎通气眼→拔出通气针→翻转180°→起出芯盒→取出活块→检查修整。2.3操作要点2.3.1填砂前应将芯盒内腔吹干净，活块要放准确。2.3.2填砂时，先放部分芯砂，将凹陷及棱角处塞紧，并按工艺要求正确安放芯骨及通气针。2.3.3填砂捣实时，注意各部位的紧实要均匀。2.3.4起芯前，应将填砂面紧实刮平。2.3.5起芯时，芯盒翻转和起芯的操作均应平稳准确。2.3.6砂芯松软及损坏部分要修好，披缝要修光，不能保证铸件质量的砂芯应报废。谷城庄星机械有限公司92.3.7搬运和放置砂芯要小心，不能震动和碰坏。2.4砂芯的修理2.4.1砂芯毛过需用砂棒刮平，刮去毛边外不允许低于砂芯原有表面。2.4.2砂芯定位点，及芯头在修补时都必须仔细，需保证几何形状和尺寸准确。3、砂芯检验和存放3.1外观检验谷城庄星机械有限公司作业文件制芯工艺规程编号ZXJX11.1-05版次A/0页次1/23.1.1外观检查频率为100％3.1.2砂芯表面要整洁，不允许有毛边，松裂浮砂等现象。3.1.3冷铁和芯撑，垫片的位置必须正确安放，且不松动。3.1.4砂芯装配后，胶合面上不允许有毛边，间隙和错边。3.1.5芯骨不许露出砂芯表面。3.1.6胶合或修补用的胶合剂不允许露出砂芯表面。3.1.7不允许有影响砂芯尺寸和砂芯强度的裂纹。3.2几何形状及尺寸检查。3.2.1根据铸件要求，按图纸检查。3.2.2装配后的砂芯，各部分的相对位置要符合图纸要求。3.2.3芯头及砂芯的定位部分，其几何形状要符合图纸。4、砂芯存放潮芯只能当日打芯当日用，过期即报废；自硬树脂砂芯储存期不超过2个月，过期报废。谷城庄星机械有限公司10谷城庄星机械有限公司作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2一、筑炉1.坩埚耐火材料坩埚耐火材料的确认：选购湖北安耐捷炉衬材料有限公司的酸性炉衬材料，须对材料供应商的产品名称及型号确认无误后方可使用。设备检查；筑炉前应对电炉设备进行试水试压，试运行，炉体倾动检查，确认无误后方可进行铺炉及筑炉。2.安装报警系统3.炉底打结a一次性加料6袋，然后扒平。用振动叉由外周向内叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍，耗时3-6分钟，平锤要求第二锤压第一锤1/3，不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于层与层之间相互咬合及防止分层。b用水平仪及木板将炉底找平。4.安置坩埚模具a坩埚模具误差≤5mm。坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀，必须重新修整坩埚模具，使其符合图纸要求。b坩埚模具排气孔直径为3-6mm，间距为150-200mm;模具如果锈蚀，应用砂纸打磨后方可使用。c放置坩埚模具时，注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心，焊缝留于后半侧，谷城庄星机械有限公司11保证前侧最厚。谷城庄星机械有限公司作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2d用三个木楔块固定坩埚模具。5.填充坩埚壁a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜！b添加耐火材料，须仔细检查每一层，注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内！c如果炉衬材料进入了铺设材料之间，，须全部清除干净，如无法清除，全部炉衬材料就必须拆掉。d坩埚壁第一层加料2袋，加料后扒平。然后用振动叉叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。再用侧锤振2遍，耗时3-6分钟，侧锤振动时应严防碰伤石棉布。振实后将表面扒松5-10㎜。e从第二层至炉顶，重复上面的操作。f打结至1/2高度以上，可去掉楔木块。g必须将炉衬一次性打完，严禁停停打打，因为此材料吸潮性强，加之铸造车间粉尘大、杂物多，影响炉衬寿命。6.炉嘴的施工炉嘴下部可铺一层10-20mm炉衬材料干料，其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工。二、烘炉1.将K型热电偶靠坩埚壁插入，并使其最下端保证在坩埚模的中下部位置。2.用人工将炉内加满碎料。3.用石棉布或炉盖将坩埚模盖住，仅留一排气孔即可，使整个炉衬受热均匀。谷城庄星机械有限公司作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/24.须满炉烧结，液面最高处达到离炉口100㎜左右位置，以利整体烧结。谷城庄星机械有限公司125.烧结规范(参照烘炉曲线图)a以300℃/h将炉料加热到900℃。b在900℃保温2h。c温度达到1050℃左右时，务必将K型热电偶取出。d继续加大功率，使炉料开始熔化，迅速把料化满。当温度达到1500℃，将炉渣及时扒掉。低功率的升温至炉温1550℃(±20℃)。e在1550℃(±20℃)保温1h。f当铁水温度大于1500℃时，一般每1