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机械基础实验教学示范中心实验项目序号实验项目学时类型每组人数基本教学要求1韧、脆性材料在受拉、受压时的常温力学性能测试实验3基本4-5掌握液压式材料试验机的使用方法；验证虎克定律并确定材料的弹性模量E；测定材料在拉、压时的强度指标和塑性指标；观察材料的失效行为。2扭转实验2基本4-5掌握扭转试验机的使用方法；验证剪切虎克定律并确定材料的剪切弹性模量G；测定材料在扭转时的强度指标；观察材料的失效行为。3弯曲正应力测定及电测法原理实验3基本2-3掌握电测法的基本原理；验证纯弯曲梁横截面上的正应力公式；确定材料泊松比μ；初步学会静态应变仪的半桥接线和多点静态应变测量的方法。4扭弯组合时的主应力测定实验2综合2-3掌握平面应力状态时，用应变花测量应变，进行应力分析，确定圆管在扭弯组合变形时的主应力大小和方向；进一步熟悉静态应变仪的半桥接线和多点静态应变测量的方法。5扭弯组合时的内力素测定实验2综合2-3通过应变测量，确定圆管在弯扭组合变形时横截面上的扭矩和弯矩；掌握静态应变仪的半桥及全桥接法，运用桥路的组合达到不同的测量目的。6冲击动荷系数测定实验2综合2-3初步学会动态应变的测量方法；用实验方法测定冲击时的动荷系数并与理论计算进行比较。7现代光测应力实验2基本15了解光弹性和全息光弹性的基本实验方法；区分等差线、等倾线和等和线；进行简单的条纹分析和应力计算。8高周弯曲疲劳实验2基本（选修）10-15通过该实验使学生初步了解纯弯曲对称循环疲劳试验机的构造原理和使用方法以及测定材料疲劳极限的方法，通过观察疲劳失效现象和疲劳断口的特征使学生初步了解疲劳失效机理。9叠梁应力、应变测定实验3综合（选修）2-3通过测定同种材料纯弯曲自由叠放时横截面上正应力，由实验结果得出横截面上的正应力分布规律并与单体梁进行比较，拓宽了学生的知识面。10复合梁应力、应变测定实验2综合（选修）2-3通过测定几种不同材料组成的胶接叠梁正应力分布规律，探索胶接叠梁的弯曲正应力计算公式并和实验结果作比较，增加学生的学习兴趣，拓宽学生的知识面。11压杆稳定实验2基本（选修）2-3通过观察和了解细长杆轴向受压时丧失稳定的现象，用电测法确定两端铰支压杆的临界载荷,并与理论计算的结果进行比较，使学生对理论课相应知识点有深入的理解。12大柔度稳定性实验2综合（选修）2-3通过观察大挠度失稳现象并确定压杆的临界载荷,并与欧拉公式计算结果进行比较的方式，使学生对理论课相应知识点有深入的理解。13动应力测定实验3综合（选修）5通过该实验，使学生掌握动态应变仪的基本原理与使用方法，了解测量动应变的测量方法，测定简支梁的动应力变化，使学生对理论课相应知识点有深入的理解。14高分子材料性能测定及破坏实验2综合（选修）5通过测定工程常用塑料的拉伸强度等力学性能，使学生了解高分子材料的力学特性，拓宽了学生的知识面。15复合材料性能测定及破坏实验2综合（选修）5通过测定复合材料的拉伸强度等力学性能，使学生了解复合材料拉伸、剪切强度的测定方法，了解各向异性材料的力学特性，拓宽了学生的知识面。16材料（金属）损伤演示实验2研究（选修）5本试验从损伤力学的基本原理出发去观察和了解金属损伤变量D，使学生掌握金属材料静拉时损伤变量D的测定方法，了解金属材料损伤变量的临界值的概念及测定。17焊丝等纤细材料温度场下本构关系测定4研究（选修）5通过测试在不同温度下的焊丝的静态机械性能，使学生了解了解焊丝的应力应变关系。该试验注重培养学生的综合能力，激发学生的创新欲望，提高了学习兴趣与教学质量，适应了时代对于人才的需求。18云纹及全息相关实验2综合（选修）5通过实时观察反映物体变形的干涉条纹图使学生了解云纹干涉的现象、基本原理及相关测试技术。云纹及全息相关实验是光测实验应力分析的重要手段，也是当前发展最快的一个领域。开设本实验，填补理论教学在这一方面的空白，对当代工科学生有重要的意义。19电子散斑测干涉条纹实验3综合（选修）5通过观察物体变形的干涉条纹图，使学生了解电子散斑干涉技术的基本原理、相关测试技术及其应用。通过该实验培养学生对光测系统的整体认识，加强学生的工程实践背景，提高学生的创新设计能力与动手实践能力，提高了学习兴趣与教学质量。20电子剪切散斑测干涉条纹实验3综合（选修）5通过观察物体变形的干涉条纹图使学生了解电子散斑剪切干涉技术的基本原理、相关测试技术及其应用。培养学生对光测系统的整体认识，注重学生的参与，加强学生的工程实践背景，拓宽学生的知识面，机械、光学相结合，多学科交叉，提高学生的创新设计能力与动手实践能力，提高了学习兴趣与教学质量。21理论力学实验13基本5-61）了解测试的基本原理，学会使用测试装置，测定：a.静、动摩擦因数；b.不可见转轴的转速；c.功率、力矩、转速、效率；2）观看理论力学实验展板、模型和实物，了解涉及的相关原理。22理论力学实验23综合5-61）学会用实验法确定不规则物体重心；2）观察渐加、突加、冲击、振动四种载荷，了解它们各自的特点；3）测定弹簧质量系统的固有频率；4）学会用三线摆测定圆盘的转动惯量，并用等效方法测定非均质发动机摇臂的转动惯量；23组合体测量及绘制实验2基本1掌握组合体模型的测量和组合体视图和剖视图的绘制方法、组合体视图的尺寸标注方法和步骤24机械零件测绘方法和步骤实验6综合2掌握机械零件功能和结构的分析方法，掌握机械零件测绘方法和步骤25部件测绘方法和步骤实验8综合2掌握机械部件功能和结构的分析方法，掌握机械部件测绘方法和步骤26计算机绘图实验2基本1掌握运用Autocad软件进行零件图和装配图的绘制方法和步骤27三维造型设计实验6研究（选修）2-3通过该实验使学生掌握机械产品三维产品造型设计理论、方法和步骤。28机构运动简图测绘与分析实验2基本1-2掌握根据机械实物模型绘制机构运动简图的技能。计算自由度、验证机构运动确定性。了解正确选择长度比例尺方法。29渐开线齿轮范成及齿轮参数测定实验2基本1-2了解用范成法加工渐开线齿轮原理。了解渐开线齿轮加工方法及异同。了解渐开线齿轮根切现象及避免方法，掌握渐开线齿轮基本参数测定的方法。30机构运动参数测定与分析实验2基本3-4了解和掌握机构件的位移、速度、角位移、角速度、角加速度、转速、回转不均匀率的测定方法。初步了解电测机构运动参数的基本原理，利用计算机对平面机构动态参数进行采集、处理、实测、仿真比较优化设计，分析机构参数对机构动态参数的影响。31刚性转子动平衡实验2基本3-4掌握智能动平衡机的工作原理以及转子动平衡的基本方法，完成一个转子动平衡过程。巩固动平衡的理论知识32机械转速调节系统测定实验2基本3-4理解和掌握机组稳定运转时速度出现周期性速度波动的原因，理解飞轮的调速原理，熟悉机组运转时工作阻力的测试方法，掌握机器周期性速度波动的调节方法和设计指标，利用实验数据计算飞轮的等效转动惯量，进行飞轮设计。33典型机构及机构系统分析实验6综合（选修）3-4通过对典型机构系统如汽车动力传动系统、万向转动轴、差速器（周转轮系）、汽车转向系统、糖果包装机、补鞋机、缝纫机、电风扇等的使用功能、设计要求机构特点的分析，表达现有方案，提出改进方案，达到将所学知识融会贯通，培养分析问题和对机械系统的观察能力，提高设计方案的分析和表达能力。34机构运动方案创新设计实验6综合（选修）3-4加深对机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及其运动特性；训练学生的工程实践能力，培养学生的创新意识和创新能力。35带传动特性测定与分析实验2基本（选修）3-4观察带传动的弹性滑动，打滑现象。测定绘制滑动曲线、效率曲线，确定传动的Fec和Pec。了解试验机原理和电封闭试验优点。36滑动轴承性能测试与分析实验2基本3-4观察分析滑动轴承在起动过程中的摩擦现象及润滑状态，加深对形成流体动压润滑油膜条件的理解，测试流体动压力p、滑动速度V与摩擦系数f之间的关系，并绘出滑动轴承的特性曲线，通过实验数据处理，绘制出滑动轴承油膜中的压力分布曲线，了解滑动轴承的试验及其性能的测试方法，了解HS—B型滑动轴承试验机原理、结构。37轴系结构设计实验2基本1-2熟悉和掌握轴的结构与其设计，轴上零件的常用定位与固定的技术方法，轴系结构设计的要求与常用轴系结构，为后续机械设计打下良好的基础。38减速器拆装结构分析实验2基本1-2通过对减速机的拆装、结构分析和对轴系部件测绘的过程，全面观察齿轮减速器的整体机构以及零部件的结构特点，并了解它们是如何综合考虑去满足功能要求、强度要求、刚度要求、加工工艺装配调整要求、润滑密封要求以及经济要求的，增加对结构设计的感性认识，为后续机械设计打下良好的基础。39链与万向节传动性能测试实验2基本（选修）3-4掌握链与万向节传动的基本特性，掌握链与万向节在各种状况下的转速变化曲线（N-θ）及Nmax、Nmin。40螺栓联结性能测试实验2基本3-4掌握测定螺栓组联接的静态特性及单个螺栓在不同垫片时的静，动态特性的方法、掌握螺栓连接相对刚度的测定方法、掌握用电阻应变片测定机器结构中应力的原理和方法。41机械传动性能综合测试实验4综合5-6了解和掌握典型机械传动装置如带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等的基本性能测试方法以及多级组合传动如带-齿轮传动、链-齿轮传动、皮带-齿轮传动等系统的布置优化实验方法42典型机械传动结构认知及分析4综合（选修）5-6通过对典型汽车系统中部分常见典型机械传动结构如发动机（滑动轴承、曲轴、齿轮等）、离合器、变速器、轮边制动器、联轴器等的分析和认识，掌握对机械传动结构进行一定的分析和设计的基本方法，为后续机械设计打下良好的基础。43金属材料常用机械性能的测定实验1基本1了解硬度测定的基本原理及应用范围和布氏、洛氏硬度机的主要结构及操作方法。44焊接接头的组织与性能实验2基本1观察焊接接头显微组织变化，并描绘不同区域组织示意图。45金相显微分析法实验（铁碳合金平衡组织显微分析）2基本1研究和了解铁碳合金在平衡状态下的显微组织。分析含碳量对组织和性能的影响，初步掌握用组织相对量来估计碳钢的大致含碳量。进一步熟悉显微镜的使用方法及组织示意图的描绘技能。46热处理及显微分析大型综合实验5综合1不同热处理工艺对钢材组织和性能的影响。试样制备。观察不同工艺、不同材料的非平衡组织，描绘示意图。正确选择金属材料的热处理工艺规范，综合分析金属材料的成分、热处理工艺、组织、性能相互之间的关系。过控专业可做不锈钢的固溶处理。47材料表面强化技术与分析实验6综合（选修）2-3通过该实验使学生熟悉材料表面强化的基本原原理和操作技能，掌握材料表面强化性能测试方法和技能，培养分析问题的综合能力，观测和分析表面强化层与基体的显微组织特征、综合分析金属材料的组织与性能相互之间的关系。48激光加工及微观显微组织分析与性能测试实验6综合（选修）2-3了解激光加工技术原理和技术特点。了解激光表面处理技术应用、激光雕刻技术的应用。掌握显微硬度测定的基本原理与应用范围和操作方法。通过对表面强化试样的测试，深入了解表面微观组织与性能之间的关系。49长度尺寸测量实验1.5基本2-3掌握长度尺寸的相对测量原理；了解比较仪的结构及其使用方法，掌握测量结果的数据处理方法。50形位误差测量实验2基本2-3理解和掌握机械零件形位误差的概念和测量方法，学会用普通测量器具测量箱体和导轨零件的有关位置误差。51表面粗糙度的测量实验0.5基本2-3掌握用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法，了解Rz实际含义，掌握用先进自动表面粗糙度测量仪测量微观不平度十点高度和轮廓最大高度的原理和方法。52精密几何量测量实验2基本5-6掌握利用三坐标测量仪来进行机械零件的精密几何量测量，包括零件的形位误差、三维尺寸及曲面测量的原理和方法。53齿轮精度测量2基本2-3理解和掌握齿轮各种精度概念及其测量方法。