炼钢分厂工艺技术文件

一炼分厂工艺技术文件---------------------------------------------------------------------------------------发布日期：2007.10.08实施日期：2007.10.08目录————————————————————————————————————————————————————————————————————————————XFGY01/01~11－2007（第1次修订）编制人：审核人批准人：受控状态：分发号：一炼分厂工艺技术文件（第1次修订）文件编号XFGY01/01~11－2007●基本工艺技术规程一、原料基本规程（XFGY01/01－2007)············································································1二、转炉工艺技术规程（XFGY01/02－2007)····································································5三、吹氩工艺技术规程（XFGY01/03－2007)··································································12四、LF-70t钢包精炼炉工艺技术规程（XFGY01/04－2007)·········································13五、VD-70t钢包精炼炉工艺技术规程（XFGY01/05－2007)··········································16六、1＃连铸机工艺技术规程（XFGY01/06－2007)···························································19七、2＃连铸机工艺技术规程（XFGY01/07－2007)···························································32八、结晶器电磁搅拌操作规程（XFGY01/08－2007)······················································39九、结晶器液面自动控制操规程（XFGY01/09－2007)··················································42十、放射源安全操作规程（XFGY01/10－2007)······························································43一炼分厂工艺技术文件（第1次修订）文件编号XFGY01/01~11－2007●钢种工艺技术规程十一、常炼钢种工艺操作要点（XFGY01/11－2007)······················································44附录：过程质量工艺监控规范···························································································110一炼分厂工艺技术文件（第1次修订）文件编号XFGY01/01~11－2007第1页共132页一、原料基本规程(XFGY01/01－2007)1、铁水供应1.1炼钢用铁水化学成分执行标准：YB/T5296-2006《炼钢用生铁》。表－1炼钢铁水技术条件参考表：牌号L04L08L10化学成分％硅[Si]≤0.450.45~0.850.85~1.25碳[C]≥3.50锰[Mn]一组≤0.40二组0.40~1.00三组1.00~2.00磷[P]特级≤0.100一级0.100~0.150二级0.150~0.250三级0.250~0.400硫[S]特类≤0.020一类0.020~0.030二类0.030~0.050三类0.050~0.070铁水温度≥1280℃带渣量≤1％注：①正常情况下转炉炼钢用铁水应符合以上要求，考虑转炉炼钢对铁水的适用情况，以上条件可暂不作为验收依据；但当铁水硅(%)0.85、锰（％）1.00、磷（％）0.100、硫（％）0.070，铁水温度(℃)1280，应及时通知铁厂高炉，以便作出调整。③优先使用L04、L08牌号铁水，锰含量三组、磷含量二级以下、硫含量出格铁水应尽量少用。1.2当铁水罐到炉前时，应查明铁水罐号和对应（高炉）炉号，确认该罐号铁水成份已传送至转炉主控室；并按要求做好铁水成分记录；1.3兑铁前，具备条件时应测量铁水温度，并做好铁水温度记录。1.4兑铁前称量铁水重量，做好铁水装入量记录。2、废钢和生铁块供应2.1废钢执行标准：GB/T4223－2004《废钢铁》。2.2生铁块技术条件按YB/T5296-2006《炼钢用生铁》。2.3废钢、生铁块分类、分区堆放。2.4废钢中不应混有泥块、水泥、粘砂、油污以及珐琅；禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物，禁止混有封闭器皿，禁止混有橡胶和塑料制品；禁止夹杂有毒有害物和放射性废物；废钢不应带水。废钢使用，残余元素镍、铬、铜、钼、锡、砷等有色金属含量指标应满足相应钢种标准的规定。2.5生铁块表面应洁净，如表面附有炉渣、砂粒等应清除掉，但允许附有石灰和石墨。2.6每斗废钢、生铁块重量和配比根据铁水装入量和出钢温度要求等情况合理搭配，废钢、生铁块装斗时重型废钢和生铁块应装在料斗后面，轻型废钢装在斗前。2.7入炉废钢和生铁块应过磅，并按实际重量做好记录。2.8废钢料斗容积：13m3，长×宽×高：8300×1350×1450mm3。3、铁合金和脱氧剂供应3.1各类铁合金、脱氧剂技术条件。表－2：各类铁合金、脱氧剂技术条件参考表：原料名称执行标准技术要求使用状态一炼分厂工艺技术文件（第1次修订）文件编号XFGY01/01~11－2007第2页共132页化学成分粒度范围高碳锰铁GB/T3795-2006牌号：FeMn68C7.0C：≤7.0％、Mn：65～72%P≤0.25％块度10～50mm超过50mm≤10％最大块度≤70mm炉前精炼中碳锰铁GB/T3795-2006牌号：FeMn78C2.0C：≤2.0%Mn：75～82％P≤0.20％块度10～50mm超过50mm≤10％最大块度≤70mm炉前精炼硅铁GB/T2272-1987牌号：FeSi75-CSi：72～80%块度10～50mm超过50mm≤10％最大块度≤70mm炉前精炼硅锰合金GB/T4008-1996牌号：FeMn68Si18Mn：65～72%Si：17～20%块度10～50mm超过50mm≤10％最大块度≤70mm炉前精炼钒铁GB/T4139-2004牌号：FeV50BV≥50%单重不超过8kg，10×10mm以下粒度不超过3％精炼高碳铬铁GB/T5683-1987牌号：FeCr55C1000-ⅠC：≤10.0％、Cr：≥60.0％单重不超过15kg，20×20mm以下粒度不超过5％炉前精炼低碳铬铁GB/T5683-1987牌号：FeCr55C50-ⅠC：≤0.50％、Cr：≥60.0％单重不超过15kg，20×20mm以下粒度不超过5％炉前精炼钼铁GB/T3649-1987牌号：FeMo60BMo≥60%块度10～150mm10×10mm以下粒度不超过5％。精炼钛铁GB/T3282-2006牌号：FeTi30Ti≥30%粉状、Φ13mm钛铁包芯线，粉铁比≥510g/m。精炼硅钙合金YB/T5051-2007牌号：Ca28Si60Ca≥28％、Si55~65％C：≤1.0％粉状、Φ13mm硅钙包芯线，粉铁比≥220g/m。精炼硅钙钡合金协议牌号：FeBa14Ca14Si45Si：45～50％Ba≥14％Ca≥14％粉状、Φ13mm硅钙钡包芯线，粉铁比≥230g/m。精炼硅铝钡钙协议牌号：FeAl7Ca9Ba12Si45Si：45～50％Al≥7％Ba≥12％Ca≥9％块度20～70mm炉前精炼碳化硅*协议SiC：50-55%2～5mm≥80%精炼复合脱氧剂*协议CaC250~60%SiC10~15%CaSi8~12%CaO10~15%CaF21~2%5～50mm≥80%包装：10kg/袋炉前精炼精炼合成渣*协议CaO40~50%Al2O325~35%SiO2≤5%CaF≤5~10%MgO5~10%P、S≤0.045％熔点≤1450℃5～50mm≥80%包装：10kg/袋要求无泥砂、杂质，应干燥注：①带*者材料化学成分为参考指标，实际使用当化学成分与上述范围不符时，应及时通知炉前，以适当增加或减少使用量。②表中各类铁合金牌号为常用推荐使用牌号；当使用其他牌号时，应及时将相应牌号合金成分通知炉前。③当冶炼低P、S钢种时，合金中P、S含量应加以限制。④当冶炼钢种对气体含量有要求时，合金应保持干燥，条件具备时进行烘烤。3.2每天根据生产钢种和现场库存情况及时调进所需的铁合金、脱氧剂。一炼分厂工艺技术文件（第1次修订）文件编号XFGY01/01~11－2007第3页共132页3.3各类铁合金、脱氧剂按指定区域分类、挂标识牌堆放，堆放场地应保持干燥、整洁。3.4对于易粉化、易氧化和贵重合金应根据生产需要尽量减少库存量，以缩短存放时间，减少损耗。3.5转炉、精炼炉往合金料仓上料时，应确认合金种类和对应的合金仓位，禁止混料。3.6当使用其他牌号合金，及时将合金成分通知转炉和精炼炉前。4、辅助材料4.1各类辅助材料技术条件表－3：各类辅助材料技术条件参考表：名称执行标准技术条件备注化学成份粒度范围石灰YB/T042-2004CaO≥85%SiO2≤2.5%S≤0.1%活性度300生过烧率≤14%5～50mm≥80%（5mm和50mm者各≤10％）允许最大粒度60mm料仓内储存时间不大于48小时铁矿石协议TFe≥55%SiO2≤18%S≤0.4%5～50mm≥80%（5mm和50mm者各≤10％）允许最大粒度60mm要求不含铜锡及其它元素，干燥、无泥砂杂质莹石YB/T5217-2005牌号：FL－80CaF≥80%SiO2≤18.5%S≤0.2%5～50mm≥80%（5mm和50mm者各≤10％）允许最大粒度60mm要求无杂质、泥砂，应干燥轻烧白云石YB/T5278-2007MgO≥30%CaO≥50%SiO2≤1.5%5～50mm≥80%（5mm和50mm者各≤10％）允许最大粒度60mm要求无泥砂、杂质，应干燥镁球协议MgO≥70%SiO2≤4%20～50mm干燥焦炭GB/T1996-2003固定C≥80%S≤0.5%灰份:12～15%开新炉：5～50mm≥80%炼钢：2～5mm≥80%干燥注：●表中化学成分为参考指标，材料实际化学超出上述范围时，应及时调整使用量。●冶炼钢种对气体含量有严格要求时，禁止使用受潮和结块的原辅材料。4.2每天根据生产要求和现场库存情况按品种、规格及时将所需的材料调运至车间指定地点。4.3石灰、轻烧等卸入地下料仓的材料，卸车时要确认好对应的仓位，不可混料，并做好卸车记录。4.4脱硫剂、焦碳粉等按指定区域分类、挂标识牌堆放。4.5石灰、轻烧白云石、镁球等主要辅助材料，当使用情况发生异常时，应取样抽检，抽检结果及时通知炉前，以作为增加或减少加入量的依据。5、耐材供应5.1质量要求：各类耐火材料化学成分和理化指标应符合相应的国家标准、行业标准或协议等要求；各类耐火材料不允许放在潮湿的地方，使用前确认不得有缺棱、掉角、裂纹和尺寸超标。5.2每天根据生产情况，把所需耐材按时调运到指定地点，排放整齐，卸车时要轻拿轻放，避免碰撞，要求所使用的耐材无缺损、掉角，尺寸符合要求。6、炉顶料仓上料规程6.1上料流程：地下料仓→料仓振动给料器→1#皮带机→2#皮