炼钢厂工艺技术规程

-0-本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术规程炼钢厂工艺技术规程2003－10－１发布2003―10―1实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布-1-前言本钢炼钢厂通过大规模技术改造，现有设备的装备水平和工艺技术操作水平有了很大提高。原有的工艺技术规程已不能适应现行生产要求。为适应生产技术的发展需要，更好地指导生产实践，特对工艺技术规程做了重新修订。本规程的编写格式和规则采用GB/T1.1—1993的规定。在对规程修改时，凡涉及与GB/T1900—ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准中对基础性文件要求的有关部分，都尽可能相一致，以适应与国际惯例接轨的需要。本规程从2003年10月1日开始执行。本规程从生效之日起，同时代替此前发所有炼钢厂工艺技术规程本规程由本钢技术中心提出本规程起草单位：本钢炼钢厂本规程主要起草人：董志鹏、周全庆、刘玉才、于华财、段富春、王会忠、薛文辉、乔明家、李艳萍、曹志众、鞠明、张东、齐晓燕本规程汇稿：彭飞、姜学锋、徐明、王龙、吴迪、富强、胡明谦、吴华章、李红梅、裴昱本规程编审：阎凤义本规程审查：林东、宋满堂本规程审定：于学清本规程批准：许家彦-2-目录混铁炉工艺技术规程----------------------------------------------4合金工艺技术规程-------------------------------------------------6上料工艺技术规程-------------------------------------------------8铁水预处理工艺技术规程----------------------------------------10转炉冶炼工艺技术规程-------------------------------------------15钢包准备工艺技术规程-------------------------------------------33AHF工艺技术规程------------------------------------------------35RH工艺技术规程-------------------------------------------------42LF工艺技术规程--------------------------------------------------53IR工艺技术规程--------------------------------------------------61氩站工艺技术规程------------------------------------------------63连铸机工艺技术规程----------------------------------------------67中间包工艺技术规程----------------------------------------------96OG系统工艺技术规程-------------------------------------------100空压机工艺技术规程----------------------------------------------117LF（IR）水处理工艺技术规程---------------------------------123真空脱气、连铸水处理工艺技术规程-------------------------126-3-本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术规程Q/JB201—2003原料车间工艺技术规程2003－10－１发布2003―10―1实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布-4-混铁炉工艺技术规程1.概况混铁炉是本钢炼钢厂的首道工序，两座混铁炉公称容量1300吨，配套使用的两台铁水车和14个公称容量160吨的铁水罐。2.工艺流程由225吨天车将炼铁厂100、140吨铁水罐吊起——翻铁入混铁炉——根据转炉要求出铁至160吨铁水罐——铁水罐等待吊离。3、主要设备参数3.1混铁炉容量1300吨，3.2铁水车行程：70m行走速度：0.5m/min3.3铁水罐有效容积：23.87m3净空高度：430mm耳轴跨距：4250mm4.主要原材料种类、标准炼钢用铁水——执行本钢炼钢厂原材料技术条件BG/LGTJ2003-601（炼钢用铁水）5.技术规程5.1混铁炉经大、中、小修后，必须烘炉。大、中修混铁炉烘炉曲线见下表：温度范围，℃升温速度，℃/h升温时间，h时间累计，h0~600154040保温----2464600~800201074保温----1892800~14002524116保温----241405.1.1炉温600℃以下以炉顶热偶温度为准，600℃以上以端墙热偶温度为准（600℃以上炉顶热偶拆除）。5.1.2每隔1h记录一次温度上升和煤气变化情况。5.1.3整个烘炉过程中，力求火焰分布均匀，为此，可酌情调整人孔和受铁口大盖的开-5-启程度。5.1.4当温度升至700℃以上时，方可逐渐打开端墙烧嘴煤气，待火焰正常后，同时启动助燃风机向炉内送风，并注意调整风量至最佳值，关闭人孔门和调整受铁口大盖开启程度。5.1.5炉内温度达到1400℃时，按规定时间进行保温，当炉内温度≥1400℃以后，方可兑入铁水。5.1.6混铁炉大、中修后一个月内，必须保证炉内存铁≥450t，正常生产时必须保证炉内存铁≥300吨。5.2铁水罐烘烤项目大修小修上部烘烤时间（h）正常小火12大火36小火6大火18≥8快速≥24≥12≥66.主要工艺技术参数6.1铁水温度要求1250℃~1350℃；带渣量≤0.5%。6.2总管煤气压力：≮1.2kpa。6.3煤气流量：500~1000Nm3/h.。6.4风量：2400~3200Nm3/h。6.5煤气和空气的比例：1/3.5~4-6-合金工艺技术规程1、概况铁合金是本钢炼钢厂合金供应的重点工序。由合金料仓、运料小车、铁合金加热炉、除尘系统组成。2、工艺流程由汽车将炼钢用各类合金由合金库运至合金料仓——根据炼钢需求将料放至合金称量小车→接料斗→叉车→1#、2#、3#转炉炉后合金料斗。需加热料种加热炉3、主要设备参数3.1合金料仓数量：12个容积：13.26m3。3.2布料小车数量：2个容积：1m3称量范围：3t行走速度：0.5m/s。3.3电振数量：24个供料能力：80t/h。3.4铁合金加热炉3.4.1容量：3t。3.4.2炉盖倾动油缸及炉底倾动油缸见下表油缸倾动情况缸径φmm活塞杆直径φmm行程mm油压MPa总压力×104N炉盖倾动油缸20010095014.029.4炉底倾动油缸1258095014.09.83.5除尘器：干式布袋除尘，过滤面积：693m2。3.6采用计算机控制。4、主要原材料种类、技术条件钢芯铝——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钢芯铝）铝锰钛和硅铝钡锶钙——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铝锰钛和硅铝钡锶钙）性能类别-7-锰硅铁——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（锰硅铁）锰铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（锰铁）硅铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（硅铁）磷铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（磷铁）铌铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铌铁）钛铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钛铁）钒铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钒铁）钼铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钼铁）铬铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铬铁）硼铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（硼铁）镍铁———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（镍铁）镍板———参照本钢炼钢厂原材料技术条件（镍板）-8-上料工艺技术规程1、概况散状料是本钢炼钢厂原材料供应的重点工序。由低位料仓、高位料仓、除尘系统组成。2、工艺流程由火车、汽车将炼钢用各类散状料运至低位料仓——根据炼钢需求将料经皮带运至1#、2#、3#转炉的高位料仓。3、主要设备参数3.1低位料仓数量：20个容积：138m3。3.2高位料仓数量：9个/每座转炉容积见下表料仓号1#2#3#4#5#6#7#8#9#容积m36020379447479437203.3上料皮带名称长，m宽，mm上料速度,m/s供料能力，t/h1#a、1#b皮带机1256501.21202#、3#皮带机2306501.21204#皮带机1806501.21203.4上料采用计算机控制4、主要原材料种类、技术条件调渣剂——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（调渣剂）改渣剂——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（改渣剂）铁矿石——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铁矿石）锰矿石——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（锰矿石）海绵铁——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（海绵铁）冶金石灰——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（冶金石灰）活性石灰——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（活性石灰）轻烧白云石——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（轻烧白云石）铁皮球——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铁皮球）钢渣块——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钢渣块）-9-含铁钢渣——参照本钢炼钢厂原材料技术条件（含铁钢渣）注：正常情况下，石灰必须过筛。5、主要工艺技术参数5.1低位料种代码料种名称料种代码矾土1海绵铁2轻烧白云石3萤石4石灰5菱镁石6冶金渣7补炉料8锰矿石9铁矿石10改渣剂11调渣剂12渣钢13铁包钢14碳粉15SiC16粒钢17海绵铁18铁皮球19备用20-10-铁水预处理工艺技术规程1、概况铁水预处理站是本钢炼钢厂的第二道工序，铁水预处理的设计能力为250万吨/年预处理铁量。该铁水预处理站由加拿大霍高文-美国罗斯勃格联合设计，共有两个处理位。分别由操作监视系统、基础自动化控制系统、除尘系统组成。操作监视系统主要由CRT系统完成，CRT设置在主控室内，便于集中监视、操作、管理。其系统控制方式为自动控制和手动控制两种方式。手动方式又分为集中手动、机旁手动和紧急手动三种方式。铁水预处理的基础自动化系统是电气、仪表一体化系统，主控制器均由可编程程序控制器（PLC）担当。系统的构成特点是采用了操作监视集中、控制分散的原则、PLC以工艺设备为单元分散设置，一方面可获得良好的实时响应，另一方面也提高了系统的可靠性。除尘系统采用负压式干法除尘流程，有扒渣烟罩和喷吹烟罩收集的含尘烟气通过管道进入一个旋风式的火花捕集器内，将一部分粗颗粒粉尘及高速气流可能带入的火花捕集下来，然后进入脉冲式滤袋除尘器除尘，除尘后的烟气经风机、烟囱排入大气。2、工艺流程由天车将装铁160吨铁水罐吊到铁水倾翻车上——倾翻车开到喷吹位——当入站铁水渣厚150mm，或铁水温度1280℃时，加入铁水稀渣剂80~120公斤/罐——测温、取样（全分析：C、Si、Mn、P、S初始）——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水罐倾翻、扒渣操作——铁水罐复位——测温、取样（S终点分析）——S终点符合规程要求，倾翻车开出——要求铁水测温至铁水兑入转炉冶炼的等待时间≯30min。冬季当预计等待时间＞20min、夏季预计等待时间＞40min时，要加保温剂，加入量为35～70公斤/罐，并通知炉前班组——铁水罐等待吊离。3、主要设备参数3.1铁水倾翻车行程：10m行走速度：13.5m/min倾翻速度：0.3rpm3.2石灰粉储存罐容积：100m3内径：∮4m3.3镁粉储存罐容积：10m3内径：∮2m-11-工作压力：0.138Mpa输粉速度：100kg/min3.4石灰粉输送罐容积：1.7m3内径：∮1.22m工作压力：0.138MPa输粉速度：150kg/min3.5喷粉罐（石灰粉喷粉罐、镁粉喷粉罐）容积：4×2.25m3内径：∮1.22m工作压力：0.935MPa输粉速度：石灰粉25~50kg/min、镁粉7~20kg/min3.6喷粉枪行程：6.65m升降速度：0.8m/s枪全长：7.315m耐火材料长度：4.24m外径：∮229mm内径：∮28mm3.7扒渣机行程：5m臂倾角：上5°/下10°臂摆角：±7°提升高度：1m直行速度：1.5m/s摆动速度：0.