炼铁厂工艺技术操作规程

玉溪汇溪金属铸造制品有限公司炼铁厂文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008页码共151页炼铁厂工艺技术操作规程汇编状态审核版本号页码2/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008批准分发号前言在炼铁生产过程中，存在着多种危险因素，为了防止其对员工的人身安全及健康造成伤害，必须有一系列的安全生产管理制度及操作规程，来达到严密组织，严格分工、严明责任，以期做到各人在各自岗位上各施其责，履行各自的权利和义务，使各岗位操作具有标准性及规范性，进一步提高岗位操作工的操作技能，加强工艺技术管理，稳定生产，提高生产效益。2010年对炼铁厂《工艺技术操作规程》规定的工艺技术参数进行修改、补充，但仍然存在诸多不足之处，2011年10月再次进行修改及完善，形成新一套《炼铁厂生产工艺技术操作规程》。参加本工艺技术操作规程编制的人员主要为各车间主任及技术骨干，分别为：徐凤辉曹战英肖明星张建明王仕李樊少平周善学成希增蒲杰刘永平龚蓉。本规程适用于玉溪汇溪金属铸造制品有限公司炼铁厂，由炼铁厂解释和修改,未经相关领导同意，其他任何单位及个人不得擅自修改。2011年10月页码3/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008目录1、第一章高炉值班室工艺技术操作规程…………………………42、第二章热风炉工艺技术操作规程………………………………363、第三章布袋除尘工艺技术操作规程……………………………424、第四章卷扬工艺技术操作规程…………………………………475、第五章看水工艺技术操作规程…………………………………576、第六章炉前工艺技术操作规程…………………………………647、第七章原料车间岗位技术操作规程……………………………748、第八章风机房工艺技术操作规程………………………………809、第九章配电室工艺技术操作规程………………………………8510、第十章水泵工工艺技术操作规程……………………………9411、第十一章高炉富氧技术操作规程……………………………9712、第十二章TRT技术操作规程…………………………………10213、第十三章矿槽除尘器技术操作规程…………………………13014、第十四章仪表工技术操作规程………………………………13415、第十五章电工技术操作规程…………………………………13616、第十六章喷煤工艺技术操作规程……………………………13917、第十七章机修工艺技术操作规程……………………………14818、第十八章化验室技术操作规程………………………………152页码4/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008第一章高炉值班室工艺技术规程1工艺流程1.1岗位介绍高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，根据高炉操作方针完成本班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断，并处理异常炉况，及时了解炉料状况，组织指挥高炉各岗位安全生产。1.2炼铁工艺流程高炉炼铁工艺是将炼铁原料经高炉上料系统从高炉顶部装料系统装入炉内，从高炉中下部鼓入高温热风，并加入富氧喷煤，使高炉内形成高温冶炼条件将炼铁原料中的铁还原熔化成铁水、杂质熔化成炉渣，铁水运往炼钢用，炉渣经水处理成水渣，产生的高炉煤气经重力除尘、布袋除尘净化，经TRT发电系统发电后，一部分煤气用于热风炉烧炉外，一部分经煤气外网输送给其他煤气用户，如炼钢厂、烧结厂等。炼铁工艺流程共包括：炉后上料系统、送风系统、喷煤系统、煤气处理系统、TRT发电系统、冷却系统、炉前出铁系统。1.3炼铁工艺流程图页码5/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-0082工艺标准2.1高炉内型尺寸部位单位尺寸部位单位尺寸有效容积m3450炉腰高度h3mm1400有效高度mm18200炉身高度h4mm10000径比H/D倍2.95炉喉高度h5mm2000炉缸直径dmm5500炉腹角α81o56’12”炉腰直径Dmm6350炉身角β84o25’53”炉喉直径d1mm4400风口高度hfmm2700炉缸高度h1mm3100渣口高度hzmm1300炉腹高度h2mm3000死铁层h0mm10712.2工艺参数标准铁水温度℃生铁[Si]%生铁[S]%炉渣碱度R2风温≥14200.5～0.6≤0.0701.10-1.15全用2.3工艺制度高炉操作制度主要包括送风制度，造渣制度，装料制度以及与之相适应的热制度。高炉操作必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的方针。既慎重又不失时机地为高炉选择和调整好基本操作制度，确保高炉顺行，以达到高产、优质、低耗、安全、长寿的目的。2.4岗位职责2.4.1值班工长：负责高炉生产的炉内操作，对高炉炉况的发展趋势做出正确判断并进行有效调剂，保证高炉稳定顺行、高产、稳产，填写高炉日报表及日志。2.4.2副工长：负责组织炉外正常的放渣、出铁以及取渣、铁样工作，组织处理炉前突发事故，保证炉前安全生产。重力除尘布袋除尘热风炉槽上、槽下上料系统TRT发电冷却系统喷煤系统助燃风机富氧站高炉鼓风机炉前出铁场冲渣房炉前除尘高炉烧结矿、球团矿、生矿、焦炭页码6/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-0083岗位作业标准与操作规程3.1高炉操作制度3.1.1装料制度高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序、料线高低、批重大小、布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及其透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的。3.1.1.1炉料的装入顺序为确保炉墙整洁，若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、石灰石。一、装料方法：1正同装为矿焦（KJ↓）或矿矿焦焦（KKJJ↓）；2倒同装为焦矿（JK↓）或焦焦矿矿（JJKK↓）3正分装为矿焦（K↓J↓）或矿矿、焦焦（KK↓JJ↓）；3倒分装为焦矿（J↓K↓）或焦焦、矿矿（JJ↓KK↓）4正混装为矿焦矿焦KJKJ↓5倒混装为焦矿焦矿JKJK↓炉料沿大钟下降次序对炉况的作用，正装加重边沿，倒装加重中心。混装作用介于二者之间，分装和双装同时加重中心和边沿，但对原料质量波动的适应性较差。正常的装料方法采用倒分装：焦焦、矿矿（JJ↓KK↓）。二、布料方法：无料钟溜槽可实现多种布料方式：⑴单环布料⑵螺旋布料⑶定点布料⑷多环布料3.1.1.2料线炉喉钢砖上沿为料线零点，从零点到料面的垂直距离为料线，正常料线为0.9－1.8m，在此范围内，提高料线疏松边沿，降低料线加重边沿。两探尺之差应小于0.5m，如发生偏料时，应按浅尺上料。正常页码7/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008情况下，禁止单探尺工作，若两探尺同时损坏，应立即上报调度并组织休风抢修，在修复前，应按料速、炉顶温度并参考时间放料。3.1.1.3矿石批重矿石批重是指每批料中矿石的重量。适宜的矿批重由煤气的分布情况、冶炼强度高低、原燃料理化性能、装料设备等因素确定。矿石批重扩大，分布到中心的矿石较多，同时沿截面的矿石分布较均匀，因此能抑制中心气流，防止产生管道，提高煤气能量利用。缩小矿批重有利于顺行，对炉料质量波动适应性较强，但煤气利用较差。3.1.1.4布料角度正对斜桥方向中心线为零点，按顺时针方向为正转，按逆时针方向为反转，每隔60°为一布料点。正常情况下溜槽按照β角＝360°在圆周方向上旋转进行布料。特殊情况下可按定点，变速布料。超过4小时的偏布料，需经车间主任或值班主任批准。3.1.1.5装料制度的调节一炉装料制度的调节：1、改变装料制度，依下列顺序，排列在前面的是比较加重边缘的装料制度，在后面的是比较疏松边缘的装料制度。正同装：矿矿焦焦↓（KKJJ↓）或矿焦↓（KJ↓）正分装：矿矿↓焦焦↓（KK↓JJ↓）混同装：焦矿矿焦↓（JKKJ↓）或矿焦焦矿↓（KJJK↓）倒分装：焦焦↓矿矿↓（JJ↓KK↓）倒同装：焦焦矿矿↓（JJKK↓）或焦矿↓（JK↓）mJK＋nK─┐加负荷可采取循环加矿mJK＋nJKK─┘或循环抽焦的办法。2、改倒装（JK或JJKK），疏松边缘，促使炉况顺行，同时有降低炉温的作用，其影响程度视原装料制度及倒装比例、炉况而定。改倒装超过20批，需值班主任或车间主任批准。3、改双分装（JJJJ↓KKKK↓），利用料层厚度，分别入炉的特点，促页码8/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008进煤气均匀分布，抑制中心气流，处理管道行程。双分装调节批数不超过5批，根据需要必须超过时，要经车间主任或值班主任批准。4、定点压料：利用布料器旋转的特点定点压料，有调整煤气流圆周分布不均匀的作用。连续压料超过四个小时，需经车间主任或值班主任批准。5、改料线：在700～1600mm的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。6、改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反，减小批重能加重边缘，疏松中心。在使用大料批时，应考虑大料斗有效容积。7、原料物理性能影响：粒度好，粉末少时，发展边缘。二炉装料制度的调节：1、布料角度和环数对气流的影响如下：序号变动类型影响备注（1）矿焦角度同时向相反方向变动最大，不轻易采用，处理炉况失常用（2）矿或焦角度单独变动大，用于原燃料或炉况有较大波动（3）矿焦角度同时向同一方向变动较大，用于日常调节炉况（4）矿焦角度不动时，同时反方向变动环数小，用于日常调节炉况（5）矿焦角度不动时，单独变动矿或焦环数较小，用于日常调节炉况（6）矿焦角度不动时，同方向变动矿焦环数最小，用于日常调节炉况2、改料线：在900～1600mm的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。3、改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反，减小批重能加重边缘，疏松中心。在使用大料批时，应考虑料罐容积和溜槽的安全。4、原料物理性能影响：粒度好，粉末少时，发展边缘。页码9/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-0083.1.2送风制度高炉送风制度包括鼓风动能、风口数量和风口尺寸。通过它们的变化，来调整风口循环区的位置与几何形状，以达到炉缸热制度稳定和炉缸初始煤气流分布合理的目的。3.1.2.1全风量的制定根据1、高炉生产任务。2、风量与料柱透气性相适应的原则。3、合适与最有利的风速或鼓风动能。当其它条件不变，在炉况稳定顺行的前提下，适当的增加风量有助于活跃炉缸，促进煤气流的均匀分布，因此应当充分发挥风机的能力，力争风机出全力。但风量过大，会造成塌料、悬料或管道行程。长期慢风作业除严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉、炉缸冻结事故。有计划的长期慢风作业，应改用小风口，在正常风量下，缩小风口后应提高风压界限。长期停煤（3天以上）应根据情况缩小进风面积。一般情况下，风口应力求等径、等长、均匀一致、全开。扩大风口直径，缩短风口长度，有利于活跃炉缸边沿，发展边沿气流。缩小风口直径，增长风口长度，利于活跃炉缸中心区域，发展中心气流，保护炉墙。变动风口直径与风口长度，由主管厂长决定。不允许长时间堵风口操作。由于炉况不顺，需要临时堵风口时，由主管厂长或车间主任决定。3.1.2.2全风量操作高炉操作应经常保持全风作业。1、一旦被迫减风，减风幅度要大些，恢复风量的速度要由当时炉况决定，一般达全风量的80％以后，两次加风间隔＞10分钟。2、停风后的复风。停风时间在一个小时以内时，高炉应以全风压的40％-50％复风，停风时间在1-4小时，应以全风压的30％-40％复风，停风时间在4小时以上时，应以全风压的30％送风，送风后如果风口活页码10/156炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008跃，炉况正常，应尽快恢复全风作业。3、只有在下列情况下，才允许用放风阀放风，但禁止一下把风放到零。ａ.出铁出渣事故；ｂ.高炉休风或处理悬料、偏行、管道等失常炉况；ｃ.发生突然停水、停电、停风等直接影响高炉生产的紧急事故。3.1.2.3风量的调节为强化高炉冶