烘丝机工艺参数对烘丝机筒壁温度影响的研究，宣读人：胡建军-

1工艺参数对烘丝机筒壁温度影响的研究胡建军中国烟草总公司职工技术培训中心20引言烘丝机是制叶丝工艺中的重要设备，其筒壁温度的高低直接影响烘后叶丝的含水率、填充值、整丝率、碎丝率、化学成分（尤其是香味成分）和感官质量等工艺质量特性的变化。热风风门开度、热风温度、筒体转速和排潮风门开度等工艺参数的设置与烘丝机筒壁温度的高低密切相关，而工艺参数设置的实际效果与其控制系统的控制原理有关。通过试验研究，探讨了工艺参数与烘丝机筒壁温度它们之间的相互关系。31试验设计与实施试验在长沙卷烟厂郴州分厂进行,该厂在薄板式烘丝机前设有HT增温增湿设备.试验卷烟为某四类烤烟型卷烟.在与企业有关技术人员充分研讨的基础上，确定重点研究烘丝机热风风门开度、热风温度、筒体转速、排潮风门开度和HT蒸汽压力等5个因素对烘丝机筒壁温度的影响，其它工艺参数维持正常生产的水平。其中，热风风门开度、热风温度和筒体转速分别设4个水平，排潮风门开度和HT蒸汽压力分别设2个水平，因素水平表见表1。选用正交设计表L16(43×26)并进行表头设计，得16个试验处理方案，见表2。烘丝机筒壁温度的采集：在每次处理参数调整结束并稳定运行6分钟后，从总控室电脑中直接提取连续5分钟的相应筒壁温度的原始数据。4表1因素水平表因素水平因素热风风门开度（格）热风温度（℃）筒体转速（Hz）排潮风门开度（%）HT蒸汽压力（kg）13.510030557.424.511035657.835.51184046.5125455表2试验处理方案因素指标/筒壁温度试验号热风风门开度(格)热风温度（℃）筒体转速（Hz）排潮风门开度(%)HT蒸汽压力（kg）位置y（℃）散度lns211(3.5)1(100)1(30)1(55)1(7.4)150.35901.648221(3.5)2(110)2(35)1(55)1(7.4)146.67000.295931(3.5)3(118)3(40)2(65)2(7.8)138.55000.372341(3.5)4(125)4(45)2(65)2(7.8)135.93500.209452(4.5)1(100)2(35)2(65)2(7.8)144.18000.997862(4.5)2(110)1(30)2(65)2(7.8)148.02000.041872(4.5)3(118)4(45)1(55)1(7.4)132.87001.512082(4.5)4(125)3(40)1(55)1(7.4)136.83501.499093(5.5)1(100)3(40)1(55)2(7.8)140.16500.7182103(5.5)2(110)4(45)1(55)2(7.8)137.80500.4690113(5.5)3(118)1(30)2(65)1(7.4)143.98000.8482123(5.5)4(125)2(35)2(65)1(7.4)131.95001.6512134(6.5)1(100)4(45)2(65)1(7.4)139.87500.4214144(6.5)2(110)3(40)2(65)1(7.4)137.8150-0.2454154(6.5)3(118)2(35)1(55)2(7.8)137.95000.0891164(6.5)4(125)1(30)1(55)2(7.8)135.51000.18226为研究工艺参数对烘丝机筒壁温度高低及波动大小的影响，利用位置和散度效应来建模分析，样本均值和样本方差分别用来度量筒壁温度的位置和散度。设表示yij第i个试验号的第j次重复测定的筒壁温度，则试验数据和s2，即第i号试验的样本均值和样本方差可由下式计算：(1)2试验结果与分析yiinjiijinjijiiyynsyny1221)(11,17由于试验数据有分析是建立在试验数据近似正态分布的基础上的，而方差s2服从分布，因而不宜直接运用，一个常用的方法是对s2作对数变换，即（2）由（1）式和（2）式分别对16次试验处理连续5分钟重复测定的筒壁温度原始数据进行转换得到相应的样本均值和样本方差s2的对数值，结果见表2。))(11ln(ln122injiijiyyns82.1工艺参数对筒壁温度位置效应的影响对表2中的试验数据进行直观分析，得到工艺参数对烘丝机筒壁温度的位置效应，结果见表3和图1。表3工艺参数对烘丝机筒壁温度的位置效应因素水平热风风门开度热风温度筒体转速排潮风门开度HT蒸汽压力1142.8785143.6448144.4673139.7705140.04432140.4763142.5775140.1875140.0381139.76443138.4750138.3375138.3413--4137.7875135.0575136.6213--极差/R5.09108.58727.84600.26760.2799调整极差/R’4.58197.72857.06140.53740.5620效应排序312549图1工艺参数对筒壁温度的位置效应图134136138140142144146012345工艺参数水平筒壁温度（℃）热风风门开度(格)热风温度（℃）筒体转速（Hz）排潮风门开度(%)HT蒸汽压力（kg）102.2工艺参数对筒壁温度散度效应的影响对表2中的试验数据进行直观分析，得到工艺参数对烘丝机筒壁温度的位置效应，结果见表4和图2。表4试验因素对烘丝机筒壁温度的散度效应因素水平热风风门开度热风温度筒体转速排潮风门开度HT蒸汽压力10.63140.94640.68010.80170.953821.01270.14030.75850.53710.385030.92160.70540.5860--40.11180.88540.6529--极差/R0.90080.80610.17240.26460.5688调整极差/R’0.81070.72540.15520.53141.1423效应排序2354111图2工艺参数对筒壁温度的散度效应图0.000.200.400.600.801.001.20012345工艺参数水平筒壁温度散度热风风门开度(格)热风温度（℃）筒体转速（Hz）排潮风门开度(%)HT蒸汽压力（kg）122.3工艺参数对筒壁温度影响的重要性分类在望目特性的稳健性设计中，通常将试验因素分类：对品质特性的位置和散度都有影响的可控因素为重要因素；对品质特性的散度有影响但对品质特性的位置没有影响的可控因素为稳健因素；对品质特性的散度没有影响但对品质特性的位置有影响的可控因素为调节因素；对对品质特性的位置和散度都没有影响的可控因素为次要因素。其中，重要因素主要用于缩小品质特性的变异和调整品质特性至目标值，稳健因素主要用于缩小品质特性的变异，调节因素主要用于调整品质特性至目标值，次要因素主要用于降低成本。13表5试验因素的重要性分类工艺参数筒壁温度热风风门开度热风温度筒体转速排潮风门开度HT蒸汽压力位置***--散度**--*注：表中*表示该因素是重要因素，-表示该因素是次要因素。14由表5可知，对烘丝机筒壁温度而言，热风风门开度和热风温度均可视为重要因素，筒体转速则可视为调节因素，HT蒸汽压力可视为稳健因素，而排潮风门开度可视为次要因素。也就是说，通过热风风门开度和热风温度等参数值的适当设定可以达到既缩小筒壁温度的波动又调整筒壁温度目标值的目的，调整筒体转速可以达到直接调整筒壁温度高低的目的，调整HT蒸汽压力可以达到直接调整筒壁温度波动的目的，而减小排潮风门开度可达到减少热量损失、降低生产成本的目的。153结论（1）烘丝机筒壁温度的高低与其波动的大小与其工艺参数的设置密切相关，其中影响筒壁温度高低的重要因素是热风温度和筒体转速，影响筒壁温度波动的重要因素是HT蒸汽压力和热风风门开度。16（2）在试验范围内，热风温度、筒体转速、热风风门开度与烘丝机筒壁的温度呈明显的负相关，即热风温度越高、筒体转速越和热风风门开度越大，筒壁温度越低；热风风门开度与筒壁温度波动程度呈现上抛物线关系，即热风风门开度较大或较小时，筒壁温度波动均较小，而热风风门开度适中时筒壁温度波动反而较大；热风温度与筒壁温度波动程度现下抛物线关系，即热风温度过高或过低均增大筒壁温度的波动，而热风温度适中时对减小筒壁温度的波动有利；HT蒸汽压力和排潮风门开度与筒壁温度波动呈负相关，即HT蒸汽压力越高、排潮风门开度越大，筒壁温度波动越小。17（3）对烘丝机筒壁温度而言，热风风门开度和热风温度均可视为重要因素，筒体转速则可视为调节因素，HT蒸汽压力可视为稳健因素，而排潮风门开度可视为次要因素。在生产中，为确保产品质量既达到目标值的要求，又减少产品质量特性的波动，应重视调节因素和稳健因素的合理设定。18谢谢大家!Thankyou!