焊接工艺、技能与检验

LOGOCompanyname焊接工艺、技能与检验隔声事业部内部焊接培训2014年3月焊接工艺、技能与检验培训要点1.CO2气体保护焊焊接工艺参数与调节2.CO2气体保护焊常用焊接位置操作技术3.CO2气体保护焊焊缝成形要求及检验要求4.焊接产品焊缝照片与缺陷分析绪论合格焊缝的定义包含两方面的内容：一是接头的性能应符合要求；二是焊缝中没有超标缺陷。焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺来保证；没有超标缺陷的焊缝需要通过提升焊工的技能来保证。因此，合格的焊接接头需要通过评定合格的焊工根据评定合格的焊接工艺施焊来实现。焊接技术是一门实践性很强的技术，需要通过不断的实践操作和总结才能提高技能。1.焊丝直径选择钢板厚度小于4mm时，采用φ0.8、φ1.0焊丝；钢板厚度大于4mm时，采用φ1.0、φ1.2焊丝。2.各种直径焊丝常用的焊接电流范围3.立焊、仰焊以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选用较小的焊接电流。第1讲焊接工艺参数焊丝直经（mm）φ0.8φ1.0φ1.2焊接电流（A）50—12070—18090—350注：焊接过程中，一般情况下电流、电压应在《焊接工艺规程》（WPS）规定的范围内选取。电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。焊丝直径（mm）φ1.0φ1.2焊接电流（A）70—12090—3504.焊接电压（焊接电流跟焊接电压的匹配公式）300A时:焊接电压=(0.04I+16±1.5)V5.气体流量：焊丝直径Ф不大于1.2mm，CO2气体流量约为10-15L/min。6.焊接速度：半自动焊时，焊接速度一般不超过8mm/s；自动焊时，焊接速度不超过25mm/s。焊接速度过快时，焊道变窄,熔深和余高变小。7.焊丝伸出长度：一般等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。8.喷嘴至焊件的距离为10-15mm。9.焊枪倾角：采用前倾角（焊件的垂线与焊枪轴线的夹角）为10-15°。根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:＜300A时:焊接电压=(0.04I+16±1.5)V＞300A时:焊接电压=(0.04I+20±2.0)V举例：选定焊接电流100A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×100+16±1.5)伏=(20±1.5)伏第2讲主要焊接工艺参数的调节方法焊接电流与焊接电压的实际意义焊接电压:提供焊丝熔化能量。电压越高，焊丝熔化速度越快。焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果。焊接电压对焊接效果的影响电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽,熔深和余高变小。电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电流与焊接电压对焊缝成形的影响IBHaHBaIBHaHBa焊接电流对焊缝成形的影响电弧电压对焊缝成形的影响B—焊缝宽度H—焊缝余高a—焊缝厚度结论：电流是决定焊缝厚度的主要因素，电压是影响焊缝宽度的主要因素。规范调节按参考公式进行焊前预制试焊首先确定好电流根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压1.焊枪角度与焊法（常采用左焊法）第3讲焊接操作技术（1G平焊）右焊法焊枪倾角左焊法焊枪倾角电弧对中位置2.焊接引弧与焊接接头在距离端部10mm左右的位置起弧回焊至端部，松开开关再加大电流沿焊缝方向进行焊接焊缝连接时接头好坏会直接影响焊缝质量，其接头方法如图所示。窄焊缝接头方法宽焊缝接头方法3.板厚2mm的I形坡口对接平焊1）装配与定位焊装配与定位焊对接平焊反变形2）焊接参数焊丝直径/mm焊丝伸出长度/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/(m/min)气体流量/(L/min)0.810-1560-7017-194-4.58-103）焊接要点左向焊法。单层单道，焊枪角度和电弧对中位置符合要求。焊前先检查试板间隙及反变形是否合适，若合适则将试板平放在水平位置，注意将间隙小的一端放在右侧。因为是单层单道焊，焊接时既要保证焊缝背面成形，又要保证正面成形，焊接时要特别小心，在试板右端引燃电弧，待左侧形成熔孔后，向左焊接，焊枪可沿间隙前后摆动或做小幅度横向摆动，不能长时间对准间隙中心，否则容易烧穿。4.板厚6mm的V形坡口对接平焊1）装配与定位焊装配与定位焊对接平焊反变形2）焊接参数焊接层次位置焊丝直径/mm焊丝伸出长度/mm焊接电流/A焊接电压/V气体流量/(L/min)打底焊0.810-1570-8017-188-10盖面焊90-9519-203）焊接要点①打底焊：采用左焊法，两层两道，焊枪角度与电弧对准位置符合要求。将焊丝端头在焊件右端约20mm处坡口内的一侧，与其保持2-3mm的距离，按下焊枪开关，气阀打开提前送气1-2s，焊接电源接通，焊丝送出，焊丝与焊件接触，同时电弧引燃，迅速右移至焊件右端头，然后向左开始焊接打底焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度月牙形横向摆动，当坡口根部熔孔直径比间隙大0.5-1mm时转入正常焊接，同时严格控制喷嘴高度，既不能挡住操作视线，又要保证气体保护效果。对接平焊打底层焊炬摆动方法：a)月牙形摆动b)倒退式月牙形摆动焊接过程中要仔细观察熔池，并根据根部间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽量保持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄一致，高低均匀的背面焊缝。②盖面焊：在盖面焊过程中，焊枪除保持原有角度、电弧对中位置和喷嘴高度外，还应加大焊枪的横向摆动，保证熔池两侧超过坡口上表面0.5-1.5mm，并匀速前进。1.等厚度平角焊焊枪角度与焊法第4讲焊接操作技术（2F角焊）一般焊丝与水平板的夹角为40°～50°。控制焊炬前倾角为10°～25°，如图所示。当焊脚尺寸不大于5mm时，才用A方式；否则才用B方式。2.不等厚度平角焊焊枪角度与焊法一般焊件焊丝的倾角应使电弧偏向厚板侧，焊丝与水平板的夹角比等厚度焊件大些，如图所示，尽量使两板受热均衡。3.运条方法：调整焊接参数，焊枪角度和焊丝瞄准位置符合要求，以一定的速度（5-7mm/s）移动焊枪，注意焊丝瞄准的偏差和焊枪保持的角度，采用左焊法的直线操作。根据焊角尺寸的大小采用摆动焊（小摆动的摆幅2-4mm，节距为2-4mm；大摆动的摆幅根据焊缝宽度，节距为3-5mm），摆动时在板两侧稍作停留，中间速度较快，摆动幅度、摆动焊的速度均匀。1.焊枪角度与焊法第5讲焊接操作技术（3F立向下角焊）焊枪轴线与焊缝成形方向的夹角为60-80°，与两侧钢板的夹角为90°或45°。2.运条方法调整焊接参数，焊枪角度按要求，焊枪的移动采用直线焊或小节距摆动焊，焊枪产生的电弧在熔融金属的前方进行操作，熔融金属部淌下来，不先堆积。熔融金属向下淌时，应提高向下焊的速度，把焊枪方向向上，用电弧吹力把熔融金属往上推，形成焊道。半自动CO2焊立焊横向摆动运丝法a)小幅度摆动b)反月牙形摆动c)不推荐的月牙形摆动1.对接焊缝第6讲焊缝成形及尺寸要求2.角焊缝13.角焊缝21、焊接接头连接良好，接头处不存在凹坑。2、所有焊缝中不允许存在裂纹缺陷。3、焊缝中不允许存在深度＞0.5mm的咬边缺陷。4、不存在表面气孔、未熔合缺陷。5、焊缝成形良好，焊缝连续，不得存在凹坑等。6、装配定位点在断续焊覆盖范围内。7、焊缝尺寸及位置要求符合设计图纸要求。8、定位焊不得存在气孔、未熔合、焊穿等缺陷。9、断续焊或点焊位置对称布置。第7讲焊缝检验要求第8讲产品焊缝照片(1)典型焊缝问题1成形不良控制措施：1.选择合理的焊接参数。2.检修焊丝校正机构。3.更换或调整导电嘴。4.提高操作技能。形成原因：1.电弧电压选择不当。2.焊丝未经校直或校直效果不好。3.导电嘴磨损或松动引起电弧摆动。4.操作不熟练。典型焊缝问题2焊缝咬边形成原因：1.电弧太长，弧压过高。2.焊接速度过快。3.焊接电流太大。4.焊丝摆动不当（在焊缝两侧停留时间不足）。5.指向焊接位置不当（角焊缝）控制措施：1.降低电压。2.减慢焊接速度。3.减小焊接电流。4.增加在熔池边缘的停留时间。5.改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动。典型焊接问题3未熔合形成原因：1.焊缝区表面有氧化膜或铁锈等异物。2.热输入不足。3.焊接技术不合适。控制措施：1.清理焊缝区表面上的杂质。2.提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度。3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；典型焊接问题4气孔形成原因：1.CO2气体不纯或供气不足。2.焊接时卷入空气；风大，保护不完全。3.喷嘴堵塞，不通畅；喷嘴与工件距离太大。4.电弧过长，焊接电压过高。5.焊丝或焊件被污染，油、锈和水分未清除。控制措施：1.保持正确的焊枪角度。2.及时清理焊枪喷嘴，风大时采取挡风措施。3.减小焊丝的伸出长度。4.减小电弧电压。5.清除工件表面上的全部油脂、锈。典型焊接问题5焊接飞溅大控制措施：1.电流太高或太低；2.电弧电压太高或太低；3.焊丝突出过长；焊枪倾斜过度；4.焊件表面杂质或油污过多；焊丝过度吸湿；5.焊机情况不良。第10讲产品焊缝照片（2）谢谢