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1焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝A1、焊缝A2产品名称锅炉汽包筒体工艺编号2230-1件号筒体由2块板拼接，δ=28设备类型MZ2-1500预热温度≥50°C母材成分及其厚度20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=28mm焊接方法埋弧焊，有垫板、引入板、引出板层间温度150°C焊丝H08MnA焊剂HJ431焊接位置平焊无损检测100%UT焊后热处理620°C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接电压V焊接速度m/hCO2气流量L/min打底定位CO2气保焊H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-4513-1926-4318-3520-25过渡层和面层埋弧焊带垫板H08MnAHJ431DCRP6900-1000/36-3820/埋弧焊层数δ/d=28/6≈5层气保焊层数底层一层盖面层砂轮打磨坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序开V型坡口焊缝编号焊缝要求及说明焊缝A1焊缝A21、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。2、在进行埋弧焊自动焊时，背面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨干净。3、埋弧自动焊时要特别注意应该焊剂对焊缝的覆盖。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、埋弧焊是注意焊接时焊剂的飞溅，尽量有保护措施。6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。7、打底定位焊要平均分配在筒体纵焊缝根部间隙上，而且至少要有4个定位焊点。8、自动埋弧焊机MZ2-1500的各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查9、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；编制：审核：年月日2质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；4、由国标JBT4709-2000P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊，2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国标GBT12470-2003P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干伸长为13-19mm；13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。3焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝B2、B2、B3产品名称锅炉汽包筒体工艺编号2230-2件号筒体由2块板拼接，δ=28焊接方法埋弧焊，有垫板、引入版、引出板预热温度≥50°C母材成分及厚度20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=28mm设备类型MZ2-1500层间温度150°C焊丝H08MnA焊剂HJ431焊接位置平焊无损检测100%UT焊后热处理620°C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接点压V焊接速度m/hCO2气流量L/h打底定位CO2气保焊H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-4513-1926-4318-3520-25过渡层和面层埋弧焊带垫板H08MnAHJ431DCRP6900-1000/36-3820/埋弧焊层数δ/d=28/6≈5层气保焊层数底层一层盖面层砂轮打磨坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序开V型坡口焊缝编焊缝要求及说明焊缝B1焊缝B2焊缝B21、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。2、在进行埋弧焊自动焊时，背面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨干净。3、埋弧自动焊时要特别注意不得将基层金属沉淀在复层上。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、埋弧焊是注意焊接时焊剂的飞溅，尽量有保护措施。6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。7、打底定位焊要平均分配在筒体环焊缝根部间隙上，而且至少要有4个定位焊点。8、封头焊缝对接埋弧焊时应注意焊接位置，便于筒体的自动焊接。9、筒体环焊缝的起始点和焊后要有滴定的重合，对起始点有热处理作用。10、自动埋弧焊机MZ2-1500的各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查11、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；编制：审核：年月日4质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；4、由国标JBT4709-2000P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊，2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国标GBT12470-2003P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干伸长为13-19mm；13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流。14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层5焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共2页第1页施工号焊缝C1产品名称锅炉汽包筒体与蒸汽管工艺编号2230-3件号蒸汽管，δ=4焊接方法CO2气保焊预热温度≥50°C母材成分及其厚度20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=4mm设备类型NBC1-500层间温度150焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100%UT焊后热处理620焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ140mm，δ=4mm焊接工艺参数焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接电压V焊接速度保护气流量L/min打底层TIG钨极DCSP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和面层CO2气保焊带垫板H08MnADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35m/hCO2；20-25CO2气保焊层数δ/d=6/1.2≈5层TIG焊层数底层两层盖面层砂轮打磨清理坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊缝要求及说明焊缝C11、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。2、在进行CO2气保焊时，背面带垫板。3、蒸汽管焊接时竖直度要保，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z型摆动。6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。7、TIG焊打底时要均匀，且钨极直径用2.4mm。8、焊接中断后，在中断处往前15厘米处在重新引弧。9、蒸汽管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°，根部间隙为1mm。编制：审核：年月日6质量手册表：修订次数：修订版次共2页第2页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；2、工艺编号：由地址