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影响焊点强度的因素R-电阻的影响A-焊接电流的影响T-焊接时间的影响F-电极压力的影响Tip-电极形状及其材质的影响S-工件表面状况的影响一、电阻焊的原理：电阻焊是用电极对被焊物施加一定的压力,将其夹紧,同时通电、利用电极间电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。Q=KI2Rt(k为效率因数,约0.24)Q：电极间产生的热量R：电极间工件的总电阻I：焊接电流t：焊接电流周期，即,焊接时间点（凸）焊的原理1)点焊的热源是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I2Rt总电阻：R总=2Rw+Rc+2RewR总——焊接区总电阻Rew——电极与焊件之间接触电阻Rw——焊件内部电阻Rc——焊件之间接触电阻如右图所示：影响电阻焊的相关参数：Q=KI2Rt焊接的效果是热量”Q”直接决定的.“Q”小了,焊不牢工件.“Q”大了,又会焊过或者焊坏工件.“Q”值正好时,才会得到理想的焊接效果.一、电阻焊的原理•1、影响电阻焊的相关参数：•Q=KI2Rt•(k为效率因数,约0.24,由焊接系统的固有特性决定)•Q：热量---衡量焊接的最直接的指标,Q越大,融接工件的能力越强.•I：电流---由焊接控制器直接控制.•t：时间---由焊接控制器直接控制.•R：电阻---由工件本身的材料特性和加压力决定.•R=R1(材料本身的电阻)+R2(工件间的接触电阻)•材料确定后,R1就随之确定.•影响R2的主要因素是:加压力.一、电阻焊的原理2、影响电阻焊的相关参数：R2=KC/FmF--接触压力；m--与接触形式有关的系数，对点、线、面接触分别取0.5、0.7、1；KC--与接触材料，表面情况，接触方式等有关的系数，通常由实验得出；由上式可以明显看出:压力”F”越大,”R2”越小.R2F0接触电阻和压力的关系曲线1.Q=KI2Rt2.R=R1+R23.R2=KC/FmQ=KI2t×(R1+Kc/Fm)2、影响电阻焊的相关参数：Q=KI2t×(R1+Kc/Fm)由上式可知,我们可以通过调整“I”和“t”来控制焊接热量“Q”.从Q-F曲线我们可以看出,当F＜f1时,Q的变化剧烈,很不稳定，最常见的负面现象就是“炸点”，是我们不希望看到的.压力”F”也是影响焊接质量的重要因素.所以说,:电流、时间一定的情况下,焊接压力适中,焊接效果越稳定.但压力过大，会引起工件变形和很深的压痕，压力太小，会出现“击穿”,“炸点”,引起工件报废，焊接质量无法保证，合适的压力很重要.QF0焊接热量和压力（Q-F）的关系曲线f1点焊时序图一、点焊基本原理发热＝焊接电极工件工件因接触面的电阻最高，所以发热集中＝工件熔化！电流加压力：用适中的加压力来保持工件。加压力电源点（凸）焊工艺参数的选择一、点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极压力、电极工作面直径等。二、最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径三、硬规范工艺参数是指焊接时大电流、短时间，其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。（用于凸焊螺母焊接）四、软规范工艺参数是指焊接时长时间、小电流。其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在压力作用下易变形。一般用于焊接工件厚度大、变形困难或易淬火的材料。（用于点焊焊接）选择工艺参数的具体步骤如下：a.确定电极的端面形状和尺寸；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。d.在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。电极头端面状态不合格的电极头端面标准焊点X型分体式焊钳电极与工件的焊接位置焊接时，焊钳静臂电极与工件有5mm距离，且保持焊钳电极与工件平面垂直C型分体式焊钳电极与工件的焊接位置焊点分流的影响因素焊点间距、焊接顺序的影响电极与工件的非焊接区相接触焊件的表面、装配不良或装配过紧的影响焊钳型号焊钳压力值：30×10kg.f焊钳的规格尺寸喉深（A）喉宽（H）焊钳型号的表示：C(X)30-1516A其中：C(X)表示焊钳型号；30表示焊钳压力值为300kg.f;1516A表示焊钳尺寸:前两位表示C型钳喉宽为150mm,X型钳喉深为150mm；后两位表示C型钳喉深为160mm，X型钳喉宽为160mm；A表示电极形状的改进型。w两电极之间宽度(W)：分体式焊钳为20mm,不能大于30mm。一体化焊钳为30mm，不能大于30mm。机器人焊钳为30-40mm，不能大于40-50mm。C型焊钳X型焊钳ww开关在打开状态图15电源开关及运行状态电源开关有无电流开关开关在关闭状态五、检测焊钳压力的操作要求分体式焊钳气源二元件调压阀埋入式压力表压力表根据焊接工艺的实际情况进行调节焊接参数的实际输出值焊接参数回火电流的输出值焊接参数焊接电流的输出值焊接参数预热电流的输出值焊点问题的原因分析过大过小过长过短过大过小加压时间不足接触面积过大接触面积过小接触面积不均匀错位表面异物重叠不足板间喷溅○○○○○表面溅点○○○○○过度凹陷○○○○产生气孔○○○在点焊中产生裂缝○○○○焊点不足○○○焊透度过大○○焊透度不均匀○焊点变形○状态焊点形状原因焊接电流电极被焊接物焊接时间电极加压力5、焊点表面缺陷1）.未熔透（假焊）：电极端部直径过大，焊接电流过小。2）.焊点过小（虚焊）：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3）.焊点压坑太深（凹坑）：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。4）.焊点不正（扭曲）：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。5）.焊点表面喷溅（飞溅、毛刺）：电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动，上下电极错位。6）.电极工件粘连（粘枪、炸枪）：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。7）.裂纹、缩孔、针孔（过烧）：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。8）.焊点周围上翘（飞翘）：焊接电流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。焊点数：偏差≤5%标准点数；焊点间距：偏差≤10%规定间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）；焊点直径：偏差≤15%规定直径；焊点压痕：h＜0.15*板件厚度（外表面）；焊点表面裂纹：不允许；电极粘损：不允许；一、焊点标准：点焊数偏差及直线度：≤3%标准点数；焊点毛刺：外表面不允许、其它位置少量；焊点骑边：≤5%规定点数，连续骑边不能大于2点，且必须修磨处理，无虚焊表面缩孔：不允许；焊点未焊透：不允许；焊点不平整、板件变形：外表面不允许、内板件允许少量但需要校正；板件表面烧伤、烧穿：不允许；板件装配间隙：0.1-2mm。为了保证焊接的焊接质量,最为有效和广泛的检验方法就是焊点破坏检验（剪切撕裂）和不破坏检验（凿检检查）。1、焊点撕裂检验撕裂检验标准试件技术要求如下:试件规格:30×200×δ（板件厚度）mm撕裂检验标准:1）、焊接时,板件成60到90度之间。2）、剪切撕裂后某一板件上有5mm的撕裂孔,判定为合格。三、焊点检验四、焊点凿检检验车身焊点由于各种原因存在假焊现象，对车身不同部位的焊点进行不破坏凿检，检查车身焊点的焊接状态。凿子离焊点3-5mm以内的位置凿子插入深度过焊点3mm以上凿检位置凿检试验的标准凸焊气动三联件过滤器调压阀油雾器油杯下限位油杯上限位压力表调节压力:0.20-0.30PMa油量调节旋钮油量为：20-25次/1滴油凸焊焊机压力标准35mm凸焊上下电极间距为：35mm根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20±2)伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏CO2气保焊焊接电压的设定小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mmCO2气保焊干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径:L=1.2×10=12mm电流大时乘15倍的焊丝直径:L=1.2×15=18mm气流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分大于350A焊机：气体流量为20--25升/分气孔：允许个别气孔，气孔直径≤2mm；咬边：咬边深度≤0.5mm；焊缝长度：偏差≤10%规定长度；焊缝余高（凸出焊件表面高度）：无明显不平，余高≤1+0.1C(焊缝宽度)；表面裂纹、烧穿、未焊合、未焊透：不允许；外观面：与板件圆滑过渡，有均匀的鱼鳞纹，无过高的金属堆积。其他：如焊渣、焊丝、毛刺等不允许。二、CO2焊缝标准：植焊枪要求两者要同心焊枪与工件要垂直植焊枪螺柱焊接要求1-3mm1、六角螺丝2、定位杆3、定位套4、螺柱夹5、工件6、螺柱植焊枪螺柱焊接要求1-2mm