焊接工艺标准

NB/T47014-2011（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况全国承压设备制造安装企业（家）锅炉压力容器气瓶压力管道有许可证的制造企业126936931294047有许可证设备（元）件制造企业1053282安装改造维修企业37636803186至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。1.3国内实施的焊接工艺评定标准1、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；2、JB/T4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；3、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；4、JB/T4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；5、JB/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；6、GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；7、GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；9、DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》；10、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；11、SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》；12、SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。国内实施的焊接工艺评定标准特点：1、除SY/T4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采用美国ASMEⅨ；2、SY/T4103等效采用美国API1104标准，我国长输管道行业普遍使用。SY/T4103中没有冲击试验规定，适用于没有冲击试验要求的管道。GB50251参照ASMEB31.8《输气和配气管道系统》编制GB50253则是参照ASMEB31.4《输油配油管道系统》编制JB4708、GB50236都是参照ASMEⅨ卷编制SY/T4103则是等效转换API1104。ASMEB31.8中的焊接工艺评定引用了ASMEⅨ卷和API1104，但执行时是有条件的，当规定有冲击韧性试验要求时应采用ASMEⅨ；当没有规定冲击韧性试验时应采用ASMEⅨ卷或API1104。•1.4统一承压设备焊接工艺评定标准所面临的问题•1）产品类别增加到锅炉、压力容器、压力管道；金属材料类别增加到钢、铝、钛、铜和镍；焊接方法要增加等离子弧焊、气电立焊和摩擦焊。2）基本概念（1）什么是焊接工艺评定？什么是NB/T47014中的焊接工艺评定？（2）焊接工艺评定流程；（3）焊接接头抗拉强度合格指标；（4）焊接接头冲击试验温度；3）弯曲试样的试验参数及试样加工要求；4）换热管与管板的焊接工艺评定。•2承压设备焊接工艺评定标准原理•2.1焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定•2.1.1焊接工艺评定•2.1.2承压设备焊接工艺评定2.1.2.1对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定2.1.2.2耐蚀堆焊焊接工艺评定2.1.2.3换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定2.1.2.4螺柱电弧焊工艺评定2.1.3承压设备焊接工艺评定目的2.1.3.1焊接接头的力学性能符合规定2.1.3.2预焊接工艺规程与焊接工艺规程2.1.3.3超出标准规定以外检验2.1.3.4焊接工艺评定规则和焊接工艺规程•2.1.4承压设备焊接工艺评定的基础•2.1.4.1材料的焊接性能•2.1.4.2焊接性能与焊接工艺评定•金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是制订焊接工艺规程的基础。•2.1.4.3检查焊接工艺评定的方法2.1.5焊接工艺评定试件分类对象2.1.5.1焊缝与焊接接头2.1.5.2焊接工艺评定试件分类对象是焊缝2.1.5.3焊接工艺评定即不是模拟件，也不是见证件2.1.5.4如何进行焊接工艺评定2.1.6焊接工艺评定与焊工技能评定•2.2需要说明的几个问题•2.2.1焊接工艺评定在承压设备焊接中的作用•2.2.1.1NB/T47014也适用于长输管道•2.2.1.2焊接工艺评定与焊接工艺附加评定•2.2.1.3国际（国家）焊接工艺评定标准焊接工艺评定国际标准包括：（1）ISO15607：2003金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则（2）ISO15609-1金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分：弧焊（3）ISO15609-2金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第二部分：气焊（4）ISO15609-3金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第三部分：电子束焊（5）ISO15609-4金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分：激光焊（6）ISO15609-5金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第五部分：电阻焊（7）ISO15610金属材料焊接工艺规程及评定——基于考核合格焊接材料的评定ISO15607给出了焊接工艺评定的五种方式，见表4。我国已经等效采用了ISO15607:2003，国家标准为GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，其焊接工艺评定方式有5种：GB/T19868.1基于试验焊接材料的工艺评定GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定GB/T19868.3基于标准焊接规程的工艺评定GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验各种评定方法应用说明见表44NB/T47014释义4.1适用范围4.1.1产品类别：锅炉、压力容器、压力管道4.1.2金属材料：钢、铝、钛、铜、镍4.1.3焊接方法：增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊•4.1.4焊接工艺评定类别增加：•换热管与管板焊接工艺评定•螺柱电弧焊焊接工艺评定•复合金属材料焊接工艺评定（含不锈钢复合钢板焊接工艺评定）4.2重要的术语a）焊接工艺评定b）预焊接工艺规程c）焊接工艺规程d）焊接作业指导书•4.3关于总则•4.3.14.1条说明了NB/T47014特性是：承压设备行业通用性、基础性•4.3.24.4重点说清“什么是评定合格的焊接工艺”•4.3.34.5焊接工艺规程程序•a）重要性：统一对焊接工艺评定认识•b）着重说明PWPS与WPS之间的关系4.4关于5焊接工艺评定因素及类别划分4.4.1通用焊接工艺评定因素4.4.1.1焊接方法4.4.1.2母材分类分组a）分类分组特点b）与ASMEⅨ对比c）表1以外材料评定方法d）评定规则4.4.1.3填充金属及分类a）相关术语、定义b）ASMEⅨ分类原则①ASMEⅨ：F-NO适用于焊工考试A-NO合金体系与我国相差甚大②埋弧焊焊丝-焊剂型号c）我国分类原则①熔敷金属力学性能②熔金属化学成分③熔敷金属金相组织d）焊剂类型e）填充金属评定规则4.4.1.4焊后热处理a）焊后热处理定义b）焊后热处理类别c）焊后热处理温度、时间与力学性能关系d）焊后热处理规范4.4.2专用焊接工艺评定因素及分类4.4.2.1三类评定因素4.4.2.2值得注意的重要因素与补加因素a）等离子弧焊时的坡口形式b）降低预热温度c）提高道间温度d）焊接电流与电弧电压e）线能量•4.5对接焊缝与角焊缝的焊接工艺评定（母材、填充金属、焊后热处理的评•定规则前面已述）•4.5.1试件厚度与焊件厚度•4.5.1.1试件厚度与焊件厚度定义•4.5.1.2先看表9、表10，后看表7、表8•4.5.1.3几处重要修改•a）取消JB4708中表3、表4•b）JB4708中5.3.4.1修改为NB/T47014中6.1.5.2•c）JB4708中表5修改为NB/T47014中表74.6试件的检验要求与结果评价4.6.1试件检验目的4.6.2合格指标a）抗拉强度：从“标准规定值的下限值”到“母材规定的抗拉强度最低值”b）弯曲试验：①A＜20%的弯曲试验规定②￠＜50mm弯曲试验规定c）冲击试验：①冲击试验温度：钢材标准规定的冲击试验温度；②合格指标4.7耐蚀堆焊工艺评定4.7.1重新评定堆焊焊接工艺评定的判断准则是堆焊层化学成分4.7.2变更内容：增加管状试件4.7.3需要说明的两个问题a）电渣堆焊与电弧堆焊b）立焊时的焊接方向4.8换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定4.8.1换热管与管板之间焊接接头首先要保证力学性能4.8.2换热管与管板之间焊缝为受力焊缝4.8.3换热管与管板之间焊缝承受剪切力4.8.4换热管与管板的焊接工艺附加评定4.8.5换热管与管板焊接工艺评定与焊接工艺附加评定方法5关于NB/T47014的实施意见（应以局里发文为准）5.1特设局或特种设备安全技术规范认可的焊接工艺评定标准a）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定b）JB4708c）JB/T4734-2002附录Bd）JB/T4745-2002附录Be）JB/T4755-2006附录Bf）JB/T4756-2006附录Bg）GB151-1999附录B5.2需要说明的几个问题5.2.1“锅规”附录Ⅰ5.2.2GB151-1999附录B5.2.3冲击试验温度