炼铁高炉工艺操作规程XXXX21617337971

山东石横特钢集团有限公司工艺技术操作规程OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程（试行版）管理部门：技术中心受控状态：发放编号：编制：王盟审核：刘家良批准：陈小武标准化审查：智平达2010-08-20发布2010-09-10实施山东石横特钢集团有限公司发布文件审批单编码：R4.1.10文件名称新1#高炉炼铁工艺技术操作规程文件编码OD(JS)JW.7.220编制部门1#高炉易地大修工艺组起草人王盟打印份数发放范围审核意见负责人签字：日期：年月日批准意见负责人签字：批准日期：年月日实施日期：年月日备注更改履历表编码：R4.1.11No：版本更改次数文件更改单编号实施日期试行0OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程前言根据一炼铁新1#高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，制定了本规程试用版。要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员工在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。本规程由山东石横特钢集团有限公司技术中心委托炼铁厂1#高炉易地大修工艺组编制。本规程编制负责人：王盟本规程标准化审查员：智平达一炼铁新1#高炉工艺技术操作规程（试行版）自2010年9月10日起实施执行。OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程目录一高炉炼铁工艺流程………………………………………………1二原料技术条件……………………………………………………1三值班室工艺操作规程……………………………………………5四炉前工艺操作规程………………………………………………35五水煤工工艺操作规程……………………………………………44六上料系统技术操作规程…………………………………………57七热风炉技术操作规程……………………………………………66八煤气净化布袋除尘操作规程……………………………………74九煤气取样化验操作规程…………………………………………84十出铁场除尘操作规程……………………………………………89十一矿槽除尘操作规程………………………………………………92十二渣处理工艺技术操作规程………………………………………94十三喷煤系统技术操作规程…………………………………………95OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程1新1#高炉炼铁工艺技术操作规程一、新1#高炉炼铁工艺流程图二、原料技术条件1炼铁原料技术标准：1.1烧结矿高炉用烧结矿技术条件：(YB/T421《铁烧结矿》)，标准摘录见表1。注：(a)TFe、CaO/SiO2(碱度)的基数由企业自定；(b)允许中小企业FeO含量增加2.0%；(c)当铁烧结矿的碱度为1.50~2.00时，二级品S含量不超过0.15%；原燃料煤粉高炉煤气入厂原料、燃料烧结、球团、杂矿、焦炭矿仓焦仓称量上料主皮带重力除尘器布袋除尘器高炉热风炉煤气总管鼓风机炉渣铁水渣处理铁水罐转炉炼钢铸铁机铸块其它用户喷吹煤粉热风助燃风机烟囱换热器TRT外运OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程2(d)冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。1.2球团矿球团矿技术条件：(YB/T005《铁球团矿》)，标准摘要见表2。1.3冶金焦炭冶金焦炭技术条件：(GB/T1996《冶金焦炭》)，标准摘要见表3。表1：高炉用烧结矿技术条件项目化学成分物理性能冶金性能TFeCaO/SiO2FeOS转鼓指数(+6.3㎜)抗磨指数(-0.5㎜)筛分指数(-5㎜)低温还原粉化指数(RDI)(+3.15㎜)还原度指数(RI)类别允许波动范围不大于碱度1.5~2.5一级品±0.5±0.08120.08≥68.0≤7.0≤7.0≥72≥78二级品±1.0±0.12140.12≥65.0≤8.0≤9.0≥70≥751.0~1.5一级品±0.5±0.05130.06≥64.0≤8.0≤9.0≥74≥74二级品±0.1±0.1150.08≥61.0≤9.0≤11.0≥72≥72表2球团矿技术条件项目名称品级化学成分(质量分数)物理性能冶金性能TFeFeOSiO2S抗压强度N/个球转数指数(+6.3㎜)抗磨指数(-0.5㎜)筛分指数(-0.5㎜)粒度(8㎜～16㎜)膨胀率还原度指数(RI)低温还原粉化指数(RDI)(+3.15㎜)指标一级品≥64≤1≤5.5≤0.05≥2000≥90≤6≤3≥85≥15≥65≥70二级品≥62≤2≤7≤0.08≥1800≥86≤8≤5≥80≥20≥65≥65允许一±0.4-----------OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程3波动范围级品二级品±0.8-----------表3冶金焦炭标准粒度,㎜牌号指标402525~40灰分Ad%Ⅰ≤12.0Ⅱ≤13.5Ⅲ≤15.0硫分Std%Ⅰ≤0.60Ⅱ≤0.80Ⅲ≤1.00机械强度抗碎强度M40%Ⅰ≥80.0按供需双方协议Ⅱ≥76.0Ⅲ≥72.0耐磨强度M10%Ⅰ≤7.5Ⅱ≤8.5Ⅲ≤10.5反应性CRI/%Ⅰ≤30--Ⅱ≤35Ⅲ--反应后强度CSR/%Ⅰ≥55Ⅱ≥50Ⅲ--挥发分Vdf%≤1.8水分含量M%4.0±1.05.0±2.0≤12.0焦末含量%≤4.0≤5.0≤12.02、原料分析项目：OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程42.1烧结矿：TFe、FeO、SiO2、CaO、MnO、S、P、Al2O3、MgO、残C、转鼓指数、筛分指数、低温还原粉化率、还原性2.2生矿：TFe、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P2.3石灰石：CaO、SiO2、MgO2.4萤石：CaF2、CaO、SiO2、MgO、Al2O32.5焦炭Wf、Af、Vf、S、转鼓指数：M40、M102.6煤粉Wf、Af、S、C、Vf、H2O、粒度组成OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程5三、高炉值班室工艺操作规程1高炉基本操作制度1.1装料制度：高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有机配合来完成冶炼过程。装料制度要配合送风制度，实现“上稳下活”。1080m3高炉采用紧凑Ⅱ型无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料方式、装入顺序等。1.1.1料线：料线在碰撞点以上，降低料线加重边缘，提高料线发展边缘。正常料线使用范围在1.0～2.0m。1.1.2料批批重：批重应以矿石批重为准，小料批加重边沿，发展中心；大料批加重中心，发展边沿，如果进一步扩大批重，料层加厚，此时炉料分布产生了两种作用：一是加重中心，二是整个炉喉截面炉料分布趋向均匀，促进了煤气流的均匀分布和改善煤气利用。正常的批重以保证炉况顺行、有利于提高煤气利用、上料能力允许为确定的原则，一般不宜小于有效容积的25倍（25kg/m3）。1.1.3布料方式:环形布料、定点布料、扇形布料、螺旋布料。1.1.3.1α角调节范围：13°～53°，调整α角可调节炉顶的炉料分布，进而达到调整炉顶气流分布的目的。1.1.3.2α角布料及圈数选择：a.增加焦碳α角或增加焦碳外环α角圈数，可疏松边缘，加重中心；反之，则相反；b.增加矿石α角或增加矿石外环α角圈数，可加重边缘，疏松中心；反之，则相反；c.矿石和焦碳α角同时增大，则边缘和中心同时加重；反之，边缘和中心都减轻。OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程6α角及其外环圈数变更对气流的影响程度如下表序号变动类型影响备注1.矿焦α角同时向相反方向变动最大不轻易采取，处理炉况失常选用2.矿或焦α角单独变动大用于原燃料或炉况有较大波动3.矿焦α角同时向同一方向变动较大用于日常调节炉况4.矿焦α角不动，同时反向变动圈数小用于日常调节炉况5.矿焦α角不动，单独变动矿或焦圈数较小用于日常调节炉况6.矿焦α角不动，向同方向变动矿或焦圈数最小用于日常调节炉况d.从1～-6对布料的影响程度逐渐减小，1、2项变动幅度太大，一般不宜使用。3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。焦炭平台对控制炉内矿焦比，粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做变动。正常气流的调节主要通过变更矿石α角和圈数来完成。1.1.4布料调整幅度：a.改变α角、圈数时，应注意加权平均倾角的变动量，一般变动量不得过于激烈；b.布料方式作临时调整时，调整时间一般应为≤24h。c.布料方式作长期调整时，二次调整间隔时间一般应≥24h；d.为消除明显的偏料和管道行程，可临时采用定点布料或扇形布料。e.空料线过深时，采取疏松边缘的布料方式。1.1.5装料要求：定期校对α角开关量，模拟量，γ角开度，β角位置和料线零位，高炉正常装料一般不用石灰石，如果采用则不允许将石灰石布在高炉边沿上。1.1.6无料钟炉顶布料程序：料罐高压煤气放散→打开上密封阀→打开放料阀→待受料斗的物料全部进入料罐→延时数秒后→关闭放料阀、上密封阀→进行一次均压合格→关闭一次均压阀→二次均压合格→关闭二次均压阀→打开下密封阀、延时数秒后→打开料流调节阀，物料全部流完延时数秒后→依次关闭料流调节阀、下密封阀。1.1.6.1装料设备检查：a.高炉上料皮带运行是否正常，是否有跑偏、磨损、皮带破损、漏料等情况，OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程7发现问题及时汇报相关人员进行维修；b.无钟顶设备润滑及冷却是否正常；c.高炉探尺的零位，应以炉喉钢砖的上沿算起，其零位长期休风必须校对。以上三项由卷扬工和值班工长每周检查一次，检查结果记入操作日报。1.1.6.2入炉料称量准确性检查：a.槽下使用的电子称要定期校对，其误差不大于1%，每班必须随时校对零位；b.值班工长每班最少四次检查焦、矿设定值，装料顺序及皮带上焦、矿的实际体积，发现问题应及时调正定值或报仪表工处理。1.1.6.3上料设备能力及装料规定：a.上料大皮带倾角9.1°，宽度1200㎜，提升高度54m，运输能力2006t/h（烧结矿）；b.受料斗容积为：22m3，料罐：22m3；c.探尺有效探程为8m，两把探尺差别应小于0.5m，若发现偏料时，以高料尺为准装料，两把探尺应同时使用；d.当一把探尺损坏时，应积极抢修，此时装料，则应参照料速、炉顶温度和压力及时间进行；e.当探料尺出现陷落、插尺等假尺现象或打料后经常出现零位时，应重复探试料面，并立即查明原因，排除故障；f.严禁长期低料线操作，一旦造成了空尺与减风局面，赶料线与加风之间应慎重处理，力求风加快些，尽快恢复炉况，另外又要防加风后出现悬料，遵循的原则是：低料线补焦，料线正常在前，风加全在后，赶料线和加风穿插进行。1.2送风制度1.2.1送风参数规定：正常情况下：标态风量：2500～3014m3/min实际风速200～240m/s风口个数：20个风口长度：450㎜鼓风动能：10000～12000kg·m/sOD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程8高炉送风量的大小，取决于风机出力及料柱透气性和风口进风断面积，从而寻求合适的风速和鼓风动能。在一般情况下，风口应力求等径、等长、全开。变动风口的直径、长度、斜度须经车间领导批准。禁止长时间堵风口操作，因故慢风操作或风机出力不足时，为保证顺行，需堵风口或加套时，应注意适当、适时转换。1.2.2高炉操作应保持全风量操作下列情况可增加风量：a.高炉尚未达到规定的全风量，且有加风之可能时；b.减风原因消除时；c.休风后的复风。休风时间小于4h，可按全风压80%以上复风；休风时间4h以上时，应按全风压的70%送风。如果送风后半小时炉料不下，应人工坐料。如果送风后，风口工作活跃，风量风压适应，料面活动，应及时改全风操作，愈接近全风，加风愈应慎重，两次加风间隔不少于20min。下列情况可减少风量：a.料速过快，两小时内料速已明显超过正常值，且风温、煤粉喷吹量没有调节余地。b.发生管道行程，严重偏行，连续崩料或有悬料可能时。c.炉温向凉，风温无法挽回时。d.因设备故障炉温向凉，风温无法挽回时。无法按正常料线操作或炉顶温度超过450℃故障仍不能排除时。e.由于原、燃料