焊接工艺评定资料

焊接工艺评定资料编号：PQR-01-2009单位中油辽河工程有限公司中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊评编号：（PQRNO）PQR-01-2009焊接方法SMAW母材钢号Q235-B/Q235-B类别、组别号Ⅰ-1焊接材料E4303厚度12㎜直径/适用厚度范围9-24㎜评定标准JB4708-2000目录页次1、焊接工艺评定指导书……………………………………………………………22、焊接试验记录……………………………………………………………………43、焊缝外观检查表…………………………………………………………………54、焊接工艺评定报告………………………………………………………………65、力学性能检验记录表……………………………………………………………86、附件………………………………………………………………………………10结论本评定按JB4708-2000标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：□合格□不合格编制审核批准第三方用户第1页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称中油辽河工程有限公司焊接工艺指导书编号PQR-01-2009-01日期2009.03.30焊接工艺评定报告编号PQR-01-2009焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、全自动）手工焊接接头：简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）/其他/母材:类别号Ⅰ组编号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组编号Ⅰ-1相焊及标准号GB/T3274-2007钢号Q235-B与标准号GB/T3274-2007钢号Q235-B相焊厚度范围：母材：对接焊缝9~24㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/其他焊接材料焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995/填充金属尺寸Φ3.2、Φ4.0/焊材型号（钢号）E4303(J422)/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其它：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表第2页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接位置：对接焊缝的位置立焊焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置/焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：温度范围（℃）/保温时间（h）/预热：预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气///尾部保护气///背面保护气///电特性电流种类：直流极性：DC-焊接电流范围（A）：80-160电弧电压：20-25（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量Kj/cm牌号直径极性电流A1SMAWJ422Φ3.2DC-80-10020-227-102SMAWJ422Φ4.0DC-140-16022-2511-153SMAWJ422Φ4.0DC-140-16022-2511-154SMAWJ422Φ4.0DC-140-16022-2511-15钨极类型及直径/喷嘴直径（㎜）/焊滴过度形式/焊丝送丝速度（cm/min）/技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：焊工自选焊前清理和层间清理：除油、锈、氧化皮背面清根方法：砂轮除渗碳层，碳弧气刨清根焊道或多焊道（每面）：多层单道焊单丝焊或多丝焊：/其他：编制日期审核日期批准日期第3页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接试验记录试验名称：焊接工艺评定试验人员：焊接环境：室内简图母材：Q235B焊材：J422Φ3.2Φ4.0其它:试件编号层次填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min备注牌号规格极性电流（A）PQR-01-20091J422Φ3.2DC-80-10020-227-10PQR-01-20092J422Φ4.0DC-140-16022-2511-15PQR-01-20093J422Φ4.0DC-140-16022-2511-15PQR-01-20094J422Φ4.0DC-140-16022-2511-15其它：第4页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊缝外观检查试件名称焊接工艺评定试件编号PQR-01-2009母材钢种规格Q235Bδ12焊材牌号规格J422Φ3.2Φ4.0检验项目检验情况焊缝正面宽度16.5、16、16.5、17焊缝背面宽度8.0、8.5、9.0、9.5焊角尺寸/焊缝加强高1.0、0.5、0.5、1.0焊缝凹陷无错边量/角变形无表面气孔无表面裂纹无咬边无未焊透/未熔合/表面成型良好检验结果合格检验人：年月日审核人：年月日第5页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR-01-2009焊接工艺评定指导书编号：PQR-01-2009-01批准人签字日期试验人员：______________日期___________审核人：______________日期___________批准人：______________日期___________单位：中油辽河工程有限公司第6页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺评定书单位名称中油辽河工程有限公司焊接工艺评定报告编号PQR-01-2009焊接工艺指导书编号PQR-01-2009-01焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图（坡口形式与尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235-B类、组别号Ⅰ-1与类组别号Ⅰ-1相焊厚度：12㎜直径：/其他:/焊后热处理：热处理温度（℃）/保湿时间（h）/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气///尾部保护气///背面保护气///填充金属：焊材标准：GB/T5117-1995焊材牌号：E4303(J422)焊材规格：φ3.2、φ4.焊缝金属厚度：12其他：/电特性：电流种类：直流极性：DC-钨极尺寸：/焊接电流（A）：80-160电弧电压（V）：20-25其它：/焊接位置：对接焊缝的位置向上方向：（向上、向下）角焊缝位置/方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：7-15摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自选多道焊或单道焊（每面）：多层单道焊多丝焊或单丝焊：/其他：/预热：预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）/其他：/第7页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定拉伸试验试验报告编号：JY2009116试样编号取样位置试样（㎜）试验温度（℃）RmMPaReLMPaA（%）断裂特性和部位备注宽度厚宽PQR-01L1板厚25.312.118470//断于热影响区合格PQR-01L2板厚25.211.918475//断于热影响区合格/////////弯曲试验试验报告编号：JY2009116试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果备注PQR-01B1背弯1248180无裂纹合格PQR-01B2背弯1248180无裂纹合格PQR-01M1面弯1248180无裂纹合格PQR-01M2面弯1248180无裂纹合格/////冲击试验试验报告编号：JY2009116试样编号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收攻（J）备注方向尺寸位置方向型式位置120纵向10×10单层┷V焊缝73合格220纵向10×10单层┷V焊缝86合格320纵向10×10单层┷V焊缝80合格420纵向10×10单层┷V热影响区42合格520纵向10×10单层┷V热影响区79合格620纵向10×10单层┷V热影响区31合格第8页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）////无损检验RT：Ⅰ级UT：/MT：/PT：/其它：/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）：/附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）编制日期审核日期批准日期第三方检验第9页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定附件：第10页共10页NoJY2009116检验报告委托单位中油辽河工程有限公司品名板材对焊合同号发送日期辽河石油勘探局钻采设备及材料检验室注意事项1、报告无检验单位“检验专用章”无效。2、未经检验单位书面批准，不得部分复制检验报告。复制报告未重新加盖检验单位“检验专用章”无效。3、产品检验报告无主检、审核、批准人签字无效。4、理化检验报告（化学分析、机械性能、金相检验）无试验者、审核。技术负责人签字无效。5、报告应加盖骑缝章。6、检验报告涂改无效。7、若对检验报告有异议，监督检验应于收到报告之日起十五日内向实施监督抽查得产品质量监督部门或上级产品质量监督部门申诉；委托检验应于签发检验报告之日起一个月内向检验单位提出，逾期不予受理。8、非本检验室抽样仅对来样负责，抽样仅对批次负责。地址：电话：传真：邮政编码：辽A4—4共页第页□产品焊接试板力学性能试验报告□焊评试验编号JY2009116试件名称板材对焊产品（件）名\图（件）号\试件材料/规格Q235-Bδ12产品编号PQR-01-2009拉伸试验试验标准号：GB/T228试样编号取样位置试样（㎜）试验温度（℃）RmMPaReLMPaA%断裂特点和部位备注宽厚JY116-1板厚25.312.118470//断于热影响区合格JY116-2板厚25.211.918475//断于热影响区合格弯曲试验试验标准号：GB/T232试样编号试样型式试样厚度a（㎜）弯轴直径D弯曲角α弯曲结果备注D=aD=α=180°α=JY116-1面弯1248180°无裂纹合格JY116-2面弯1248180°无裂纹合格JY116-3背弯1248180°无裂纹合格JY116-4背弯1248180°无裂纹合格冲击试验试验标准号：GB/T229试样编号试验温度（℃）试样缺口冲击攻J备注方向尺寸位置方向型式位置120纵向10×10单层┷V焊缝73合格220纵向10×10单层┷V焊缝86合格320纵向10×10单层┷V焊缝80合格420纵向10×10单层┷V热影响区42合格520纵向10×10单层┷V热影响区79合格620纵向10×10单层┷V热影响区31合格试验员年月日审核人年月日理化检验专用章确认意见责任师年月日监检员年月日共页第页无损探伤报告报告编号：G09009产品名称：工艺评定产品编号：PQR-01-2009委托单位：中油辽河工程有限公司辽河石油勘探局油田建设工程一公司无损检测委托单辽5-1委托单编号：共页第页产品（材料）名称工艺评定材料编号Q235B制造编号/部件名称板对接部件编号PQR-01-2009容器类别/规格δ=12要求完成日期检测方法■RT□UT□MT□PT检测部位（面）焊缝照相质量等级□A■AB□B检查标准JB/T4730-05合格级别Ⅱ相交焊缝接头表面状态焊态外观检查结论合格检验员序号焊缝名称焊缝编号焊接方法破口形式材料牌号板厚㎜焊缝长度㎜检测长度㎜检测比例%合格级别1板对接PQR-01-2009SMAWV型Q235B12500500100Ⅱ检测部位示意图及要求（焊工号，检测时机，炉批号，热处理状态）注：对于局部检测的容器，如发现不允许的缺陷时，检查员要求的扩检方法为□由无损检测人员按规定扩检□必须由检查员指定扩检位置委托单位质检组委托人委托日期接收单位探伤组接收人接收日期焊缝射线检测报告报告编号：G09009辽A5-5共页第页工件产品名称工艺评定产品（制造）编号PQR-01-2009材料牌号Q235B规格500×12㎜源种类■X□192Ir□60Co设备型号XXH2505检测条件及工艺参数焦点尺寸1.0×2.4胶片牌号天Ⅲ铅增感屏厚度（㎜）前屏：0.03后屏：0.03胶片规格360