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湖北宜化化工机械部1S-01筒体纵环缝手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为Ⅰ、Ⅱ类的：SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SMAW-Ⅰ-1G-12-F3Jb.母材材质为Ⅶ-1、Ⅶ-2类的：SMAW-Ⅳ-1G-12-F4（一）适用范围：1、产品对象1.1适用规格设计厚度δ为5～16毫米筒体直径≥600mm的钢制容器。类别号母材钢号Ⅰ、ⅡQ235-AQ235-B102020R20g16Mn16MnRⅦ-10Gr18Ni9(国外牌号304)00Gr19Ni10(国外牌号304L)0Gr18Ni10Ti(国外牌号321)Ⅶ-20Gr17Ni12Mo2(国外牌号316)00Gr17Ni14Mo2(国外牌号316L)2.焊接方法：双面手工电弧焊(清根)。3.焊缝形式：对接纵环缝。4.焊接坡口：内坡口（Ⅶ-1、Ⅶ-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口）注：1打底层2填充层3~4盖面层5、焊接材料与选择原则：5.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100~150°C保温箱内随用随取。6、引弧板熄弧板：6.1规格：长80mm，宽60mm。6.2材质、厚度与容器母材材质相同。（二）焊接操作顺序和技术要求：1、焊前准备：1.1按安全操作规程穿好个人保护用品（认真查阅焊接工艺规程）。1.2选择好电源与极性、焊条与规格。1.3准备好焊接工具。1.4焊件定位，清除焊缝表面锈蚀与其它污物，（Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质施焊前在焊12340~20~3湖北宜化化工机械部2缝两侧各200mm范围内涂上防飞溅液）清除点焊处熔渣。注：a.定位焊一般应点焊在坡口的背面，定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的3倍。b.正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。1.5选择好焊接位置和角度。1.6焊引弧板与熄弧板。2、打底层的焊接：2.1采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。保证焊缝两侧与熔敷金属的完全熔合、焊透（施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合格）。2.3焊缝表面应无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。2.4清除熔渣，自检焊缝质量。3、正面填充层的焊接：3.1填充层焊接层次，应根据坡口深度、宽度而定，同时执行以下规定：a.Ⅰ、Ⅱ类材质每曾熔敷金属厚度＜5mm；b.Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质每曾熔敷金属厚度＜4mm。3.2盖面前的填充层，应保证焊缝高度略低于母材平面0.5~1.5mm，并略有圆弧形状为复盖层焊接打好基础。3.3清除熔渣，自检焊缝质量，无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必要时应修整焊缝高低尺寸。4、内纵缝复盖层焊接：4.1采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈70o~80o左右的焊条夹角施焊.保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣。4.2在更换焊条时，应选优先选用热接法，不使熔池冷却就引弧，冷接时应先清除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量。4.3焊缝尾端收弧处，应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击药渣，防止产生裂纹。4.4清除熔渣，自检焊缝质量应符合《容规》第76条相关要求。5、外纵缝碳弧气刨清除焊根：5.1准备好碳弧气刨所用电源(根据碳棒直径选择电源功率大小)、碳棒及工具。5.2气刨质量，(应保证刨槽垂直),保证缺陷彻底清除的前提下,使刨槽的深度及宽度一致和边缘直线度≤3mm。5.3气刨完毕后，清除氧化铁，并清除坡口边缘两边20mm内油锈及其它污物。湖北宜化化工机械部36、外填充层焊接，按填充层焊接要求。7、外盖面层焊接，按内盖面层要求焊接。8、在自检焊缝质量基础上，按规定部位打上焊工钢印。9、采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法,割下引弧板及熄弧板,切割时不得伤及容器本体焊缝,并清除熔渣。（三）焊缝质量检验：1、焊缝外观质量检查。（1）检验员，在焊接过程中，抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。（2）检验员在焊接结束后，控质量标准要求，用焊缝测量尺检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。（3）经检验合格后，由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送探伤室进行下一道工序。2、焊缝无损检测：（1）探伤室按产品图样和工艺要求，作检测检查，评定方法按JB4730标准，评定等级，按图样规定。（2）焊缝返修时按《容规》第71条规定和部门《焊缝返修管理制度》要求进行。（3）无损检测合格后，由检测人员在过程控制卡填写“检测合格”的字样并按每台产品为单位，出具无损检测报告单。（四）焊接参数选择范围：1、打底层选择范围：板厚打底层次焊条规格焊接电源焊条角度㎜次㎜安培度5～613.2100～120夹角70~80度左右8～1614.0160～170夹角70~80度左右注：碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10～15%的电流值。2、填充层、盖面层选择范围：3、板厚焊接层次焊条规格焊接电流焊条角度㎜填充层复盖层㎜安培度5～614.0160～170夹角70~80湖北宜化化工机械部48～141～214.0160～170夹角70~804～162～314.0160～170夹角70~80注：碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10～15%的电流值。碳弧气刨选择范围:板厚碳样规格使用电流刨槽有效尺寸空气压力电流极性㎜㎜安培宽×深MPa/cm2正/反6～146～8300～4008×40·4～0·610×50·6～0·7反（五）焊接质量检验合格标准:外观质量标准（注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计）（1）外形尺寸（2）质量标准1、焊缝尺寸应符合图样规定要求。2、焊缝应成圆弧过渡形状。3、焊缝余高：ele2单面坡口0～15％δs≤1.5且≤4双面坡口0～15％δ10～15％δ2且≤4且≤4注:标准抗拉强度下限值＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材焊缝余高：ele2单面坡口0～10％δs≤1.5且≤3双面坡口0～10％δ10～10％δ2且≤3且≤34、焊缝宽度：比坡口两侧各增0.5~2.5㎜1、焊缝与热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物2、焊缝咬边深度≯0.5毫米咬边连续长度不得大于100㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过总长10％3、以下容器不允许咬边:a)标准抗拉强度下限值大于540MPa钢材制造的容器;b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器;c)不锈钢材制造的容器:d)焊接接头系数为1的容器(用无缝钢管制造的容器除外).（a）单面坡口（b）双面坡口e1e2δ1δ2e1e2δs湖北宜化化工机械部5S—02筒体环缝带垫板手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为Ⅰ、Ⅱ类的：SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SMAW-Ⅰ-1G-12-F3Jb.母材材质为Ⅶ-1、Ⅶ-2类的：SMAW-Ⅳ-1G-12-F4（一）适用范围：1、产品对象、设计厚度δ为5～16毫米的钢制压力容器。类别号母材钢号Ⅰ、ⅡQ235-AQ235-B102020R20g16Mn16MnRⅦ-10Gr18Ni9(国外牌号304)00Gr19Ni10(国外牌号304L)0Gr18Ni10Ti(国外牌号321)Ⅶ-20Gr17Ni12Mo2(国外牌号316)00Gr17Ni14Mo2(国外牌号316L)2、焊接方法：单面手工电弧焊。3、焊缝形式：对接纵环缝。焊接坡口：外坡口注：1打底层2填充层3盖面层4、焊接材料与选择原则：4.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。4.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100~150°C保温箱内随用随取。（二）点焊：1、筒体与封头加工质量必须经钣金检验员检验合格。2、焊接坡口应无锈蚀及其它污物。3、衬条必须先在一节筒体上固定点焊，点焊在筒体内壁，点焊间距长度200～300/50～100毫米。4、封头组装点固，点焊间距与长度200～300/15～20毫米。（三）焊接操作顺序和技术要求：1、焊前准备:（1）穿好个人防护用品。（2）准备好焊接电源及所有工具。（3）选择好电源极性，焊条与规格。（4）清除坡口表面锈蚀，并用砂轮磨光。321湖北宜化化工机械部6（5）选择好焊工位置与角度。2、打底层焊接：（1）采用直线或锯齿形微小摆动的运条方法和适当的焊接角度，保证坡口两侧根部，衬条与熔敷金属全部熔合。（2）焊接质量应保证无烧穿、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（3）焊接接头与点焊疤，用砂轮打磨成缓坡形状。（4）清除熔渣，自检焊缝质量。2、填充层焊接：（1）填充层焊接，应保证焊缝部分的熔敷金属和坡口中部两侧全部熔合、不得有未焊透、气孔夹渣等缺陷。（2）填充层焊接层次，根据坡口深度、宽度而定。经熔敷金属接近于母材两侧熔合线为原则（Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质如焊缝宽度过大时则应采取多层多道焊）。（3）清除熔渣，自检焊缝质量。3、盖面层焊接：（1）采用月牙形或锯齿型运条方法，焊条与工件焊接方向呈40~80度左右的焊条夹角施焊，保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间。（2）焊接速度应以熔池稳定，药渣复盖正常发展为原则，及时掌握焊接滚轮架转速。（3）更换焊条若采用冷接法时应停止焊接滚轮架运转，并尽量采用迅速、正确的热接方法，以保证接头处的焊接质量。（4）焊缝未端收弧处，应保证弧坑饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击熔渣。（5）焊接质量，应保证符合外观质量标准。（6）清除熔渣，和接头区飞溅，自检焊缝质量。（7）打上焊工钢印，丁字形缝，位于纵、环缝各50毫米处，对接环缝位于筒体一边50毫米处。（四）焊缝质量检验：1、焊缝外观质量检查（1）检验员在焊接过程中抽查焊工证合格项目和焊接参数规范。（2）检验员按质量标准要求，用焊缝测检量具检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。湖北宜化化工机械部7（3）经检查合格后，由焊工填写“无损检测送检单”经外检人员确认后将其送探伤室进行下一道工序。2、无损检测检查（1）探伤室，按产品图样上规定和无损检测工艺要求作检测，评定方法按JB4730标准规定，评定等级图样规定。（2）焊缝返修时按《容规》第71条规定和部门《焊缝返修管理制度》要求进行。（3）经无损检测合格的焊缝，由检测人员在过程控制卡上填写“检测合格”字样，并与纵缝一起，每一台产品出具无损检测报告。（五）焊接参数选择范围：1、打底层选择范围：板厚打底层次焊条规格焊接电源焊条角度㎜次㎜安培度5～1412.5/3.270～120夹角70~80度15～1623.290～120夹角70~80度注：碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10～15%的电流值。2、填充层、盖面层选择范围：板厚㎜焊接层次填充/盖面焊条规格㎜焊接电源安培焊条角度度5～60~1/13.2/4.0110～160夹角70~80度8～141~3/13.2/4.0120～170夹角70~80度15～161~3/13.2/4.0120～160夹角70~80度注：碱性焊条及Ⅶ-1、Ⅶ-2类材质焊接应降低10～15%的电流值。（六）焊缝质量检查合格标准焊缝外观质量标准1、外形尺寸2、质量标准1、焊缝尺寸应符合图样规定。2、焊缝成圆滑过渡形状。3、焊缝余高：el单面坡口0～15％δs且≤41、焊缝与热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。2、焊缝咬边深度≯0.5㎜咬边连续长度不得大于100㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10％。3、以下容器不允许咬边:湖北宜化化工机械部84、焊缝宽度：比坡口两侧各增2㎜a)标准抗拉强度下限值大于540MPa钢材制造的容器;b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器;c)不锈钢材制造的容器:3、d)焊接接头系数为1的容器(用无缝钢管制造的容器除外).注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计。212湖北宜化化工机械部9S－03角环缝单面手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为Ⅰ、Ⅱ类的：SMAW-Ⅱ-2FG-5/57-F3J、SMAW-Ⅰ-2FG-5/57-F3Jb.母材材质为Ⅶ-1、Ⅶ-2类的：SMAW-Ⅳ-2FG-5/57-F4（一）适用范围：1、产品