焊接通用工艺守则

焊接工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程……………………………………………84二、手工电弧焊工艺守则……………………………………………………90三、埋弧自动焊通用工艺守则………………………………………………93四、气割通用工艺守则………………………………………………………98五、手工碳弧气刨工艺守则………………………………………………102六、产品焊接试板通用工艺守则…………………………………………106七、热交换器管板焊接通用工艺守则……………………………………110八、焊接返修通用工艺守则………………………………………………113九、焊缝外观质量检验通用守则…………………………………………115十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则………………………………………117十一、空气等离子切割工艺守则…………………………………………122十二、不锈钢焊接通用工艺守则…………………………………………124８４一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范围1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。2、本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围的焊接工作，并建立焊工技术档案。2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放管理制度”规定，严防用错。4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。根据质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。3、焊接材料的选用，应根据母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。其选用焊接材料的原则如下：（1）材料一般按图样设计要求选用，对低碳钢和低合金钢高强钢的焊接，８５应根据设计要求，按钢材的抗拉强度来选择等强度或稍高强度的焊材，通常焊缝的强度不宜比母材高出太多，一般不要求熔敷金属的化学成份与母材的成份相同。（2）铬钼低合金钢的焊缝金属应保证化学成份和力学性能，且需控制抗拉强度上限。（3）当母材中碳、硫、磷等元素较高时，应选抗裂性能好的低氢型焊条。（4）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，推荐采用强度级别较低的母材相配的焊接材料。（5）低合金钢奥氏体之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能要求，推荐采用铬含量较奥氏体合金钢母材高的焊接材料。第四条焊接坡口和焊前准备：焊缝坡口形式和尺寸应按图纸要求，如图纸未作规定，可按HG20583-1998的选用。坡口形式选用主要考虑如下原则：1、尽量采用双面焊，当无法从内部焊接时，应采用适用于单面成型的手工焊操作工艺。2、容器内部宜用小坡口，尽量减少容器内部的焊接工作量，改善劳动条件。3、减少焊缝填充金属。减少焊接变形与应力。4、操作方便，容易焊透，避免夹渣、裂纹等缺陷。5、复合钢板的坡口应有利减少过渡层焊缝金属的稀释率。6、采用火焰切割坡口后，用砂轮打磨，清除表面氧化层，并对坡口表面进行检查，坡口面不得有裂纹分层、夹渣等缺陷。7、坡口加工后，用专用坡口量具检查合格后才能组装。8、焊接前应将坡口表面的油、锈、水分、氧化物清除干净。使之露出金属光泽，当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应用火焰烘烤，手感发热即可。9、点固用焊条，应选用与试产品焊接时相同牌号的焊条，其予热温度与８６产品焊接工艺相同，点焊缝长度以0.3-5.0mm左右为宜，应保证焊透，无缺陷两端平滑过度到母材。焊缝如发现裂纹等缺陷必须清除重新点焊。10、焊条、焊剂应根据厂质保手册中有关焊接材料烘烤制度的规定进行烘干，常用焊条的烘干温度保温时间如下：a酸性焊条：120-280℃1-1.5小时b低氢型焊条碱性焊条：350-400℃1.5-2小时焊剂：HJ431250℃2小时HJ250300-350℃2小时焊条烘干后应存入100-150℃保温箱中储存随用随取，焊条拿出保温箱4小时内应全部用完。否则，应重新烘干，但每批焊条重新烘干不得超过2次。第五条焊接工艺规范参数：1、对于材料和结构不同的压力容器，焊接前应针对产品材料、结构等特点进行工艺评定试验，目的是验证所规定的焊接工艺，焊接接头的力学性能达到满足产品设计要求。2、为保证产品质量，焊工在实际操作中，应严格执行焊接工艺规定的焊接规范。不得随便自行选择或更焊接工艺文件及各项参数。3、筒体自动焊纵缝及试板纵缝必须带引弧板和收弧板，其材质必须与产品相同，严禁在产品焊道上引弧和收弧。4、双面焊接，当采用手工电弧焊时，应清理焊根；采用埋弧自动焊时，如能保证焊透可以不清根。5、清根焊道必须仔细打磨，清除氧化物，渗碳层，直至露出金属光泽后，才能进行焊接。6、焊接过程中，如发现缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等应及时清除后才能焊接。7、对焊缝较多、较长及人孔、接管时采用合理的焊接顺序。如对称焊、分层焊。并采用较小规范，也可采用工夹具，反变形等方法控制焊接变形。８７8、手工电弧焊规范：手工电弧焊的焊接规范主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度，焊条牌号和规格。a焊接直径和工件厚度的关系。见下表，对于根据要求焊透，不清根的对接焊缝及角焊缝，第一道焊缝必须采用的焊条直径一般不超过3.2mm工件厚度mm焊条直径mm≤42．5、3.24-123.2、4≥12≥4b、各种直径焊条常用焊接电流范围见下表，焊接电流过大容易烧穿及咬边，飞溅增加，同时焊条发红，药皮易脱落，保护不好，焊接电流过小容易产生夹渣，未焊透。焊条直径（mm）2.92.53.245焊接电流（A）40-5060-95100-130140-190200-260e、焊接层次：中、厚钢板手工电弧焊时应采取多层次道焊，对同一厚度材料其它条件不变时，焊接层次增加，线能量减少有利于提高接头塑性和韧性。9、埋弧自动焊规范：决定埋弧自动焊质量的重要参数是焊缝形状系数和熔合比。埋弧自动焊主要规范有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度。焊接电流与相应的电弧电压焊接电流A520-600600-700700-850800-1000电弧电压B34-3836-3838-4040-42（1）焊接电流和电弧电压：８８焊接电流增大时，熔深增大，熔宽基本不变，电弧电压增高电弧长度增加、熔宽增加、熔深小，电弧电压过高不稳定容易造成气孔、咬边。（2）焊接速度：焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷。焊接速度太慢，熔池满溢，造成夹渣，未熔合等缺陷。（3）焊丝直径与伸出长度：在一定电流条件下，焊丝直径减少，电流密度在电弧吹力大，熔深增加，埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30-40mm，焊丝伸出长度波动范围为5-10mm，对于直径小于3mm焊丝，伸出长度严格控制。第六条焊前预热焊后热处理：本条对焊前予热、焊后热处理要求作了原则性的规定。为消除应力只采用回火热处理以消除焊接残余应力，改善热处理影响区的塑性手段。1、予热温度应根据钢种（考虑钢材的淬硬性），焊件厚度，产品结构钢性，焊接方法及焊接环境温度结合考虑决定，焊前予热的产品，对手工焊及埋弧自动焊都适用。具体予热温度可参照JB/T4709-2000中表5《常用钢号推荐的预热温度》。当板厚较大，刚性较强或环境温度较低时应按表中规定予热温度的上限选择。2、焊接环境温度是影响焊接质量的一个重要条件，当环境温度低于0℃，凡常温下不要求予热的焊件，一律要在始焊处100mm范围内予热5-15℃左右时方可允许焊接。3、予热方法可采用整体或局部加热，当采用局部予热时，坡口两侧予热温度范围各应大于板厚的3倍，且不得少于100mm,内外壁温度均不得低于予热温度。4、焊接过程中，焊件必须始终保持不小于予热温度。5、产品是否需做焊后热处理，消氢处理及处理规范应根据图纸要求和有关标准规定执行。第七条焊接检验1、所有产品焊缝均应进行外观质量检查，其质量标准应符合《容规》焊缝外观质量标准及有关规程、规范或图纸技术要求。８９2、经外观质量检查合格的焊缝，才允许提交无损探伤检查。无损探伤检查应按图纸及《压力容器安全技术监察规程》、焊接工艺卡及有关标准、规范的规定进行探伤评定。3、产品带焊缝试板的要求，遵照《产品焊接试板通用工艺守则》执行。4、焊缝返修应遵照《焊缝返修通用工艺守则》进行。９０二、手工电弧焊工艺守则第一条适用范围：1、《守则》适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体高合金钢、珠光体耐热钢手工电弧焊接。2、《守则》为手工电弧焊基本工艺文件，是手工电弧焊焊工操作时的通用作业指导书。第二条手工焊焊工：1、焊工应能熟悉掌握手工业电弧焊的基本操作方法，并且有一定基础理论知识，方可单独施焊，容器的焊接应持有市技术质量监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》的焊工担任。2、担任容器焊接的焊工，在焊接前要仔细阅读焊接工艺文件，明确该焊缝的要求，了解焊件材质、焊条牌号、规格、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊前预热处理方法等，以及工艺规范参数的具体要求。第三条焊机、焊材：1、焊机必须完好，并装有焊接电流、电压表。2、焊接材料应符合GB/T52117-1996、GB/T5118-1995、GB/T983-1995等国家标准，各种焊材按规定保管发放。3、焊条的烘干必须按表三进行，对含量有特殊要求的碱性焊条，烘干温度提高到450℃烘干后放入100~150℃的保温箱内存放，随取随用，取出使用的焊条在常温下三小时后进行重新烘干，但重新烘干次数不得超过二次。第四条焊条准备1、焊缝坡口形式和尺寸按工艺卡进行。2、焊件装配前，将坡口边缘20-30mm范围内打磨，呈出金属光泽。3、焊件组装后经检验合格方可施焊。不锈钢焊接部位100mm范围内应刷石灰水或飞溅剂。4、点固定位焊工，必须是合格焊工，按焊接工艺文件、焊接工艺卡要求进行，如发现有裂纹，必须铲除后重新点固，点焊间隔为200-350mm，９１点焊长20-50mm。5、电源种类和极性，焊材牌号、层次等必须执行焊接工艺，焊工施焊前应调整好规范参数，严禁在产品上调试，焊接电流与焊条直径的选择（见表一、二）立焊横焊仰焊电流小5-15%。表一碳素钢、低合金钢、平焊电流与焊条直径焊条直径（mm）2.53.245焊接电流（A）60-95190-130140-190200-260表二奥氏体不锈钢平焊电流与焊条直径焊条直径（mm）2.53.245焊接电流（A）50-7080-110110-150160-200第五条焊接：1、焊机必须接地可靠，焊把严禁随意乱放，防止电弧伤母材。2、施焊前要特别注意引弧、运条和收弧操作，筒体纵缝及拼焊必要时带引弧板和熄弧板，严禁在产品上引弧和收弧，弧坑应满。3、焊工所焊容器的各种节点，应严格按照图样、工艺文件、焊接工艺卡要求进行施焊，并控制好焊接速度。4、施焊一般采用短弧焊接，电弧长度一般掌握在2-4mm左右。5、多层焊时要注意逐层彻底清除焊渣及飞溅物，发现缺陷应清除后再焊，层间接头应错开50mm。6、厚板结构的角焊缝横向焊缝应采取多道焊不应有明显偏斜、咬肉。7、对要求焊前予热，焊后保温的低合金钢焊接，要严格控制予热温度，每条焊缝要连续焊完，层间温度（用表面温度计测量，并作好记录），不低于予热温度，一般100-200℃焊后必须缓冷。第六条其它：1、焊后应将焊缝清理干净，按照标准的规定进行自查，合格后打上焊工钢印交焊接检验员，检验对于不锈钢焊缝可用无硫、无氯记号笔书写，并作简图记载列入质量证明文件。2、焊后返修必须遵照《焊