物检工艺知识

物检工艺知识讲师：物检化验部姚阿大3课程大纲一、物检部工作内容二、原辅材料检验流程三、过程产品检验流程四、成品质量检验流程4物检部工作职责配合其他各生产部门（聚酯部、纺丝部、假捻部、公用工程部）做好各类原料、辅料、中间产物、成品的物理性质和理化指标检测，并根据检测数据对各类原物料进行分级定等和包装，给生产部门原料质量控制、工艺参数调整和成品质量指标制定提供数据参考依据。5聚酯部纺丝部假捻部公用工程部物检部数据水电气原料各部门关系图6课程大纲一、物检部工作内容二、原辅材料检验流程三、过程产品检验流程四、成品质量检验流程7定义：成品生产过程中需要用到的原材料和辅助材料的总称。原料种类聚酯部：精对苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、燃料油、导热油、二氧化钛、乙二醇锑纺丝部：纺丝原油假捻部：加弹油剂公用部：净水剂原辅材料8部门原料名称用途聚酯部精对苯二甲酸白色粉末状，用于聚合反应的主要原料乙二醇无色透明液体，用于聚合反应的主要原料二甘醇无色透明液体，用于控制成品的染色性能燃料油黑色粘稠液体，用于燃烧给聚酯装置提供热量导热油传递热量的介质，具有加热均匀，传热效果好的性能二氧化钛聚酯切片消光剂乙二醇锑是聚合反应的催化剂纺丝部纺丝原油给长丝纤维上油，增强纤维的抱合性和抗静电性假捻部加弹油剂给加弹丝上油，增强纤维的抱合性和抗静电性公用工程部净水剂净化水质，除去水中的固体颗粒等杂质9（仓库通知检验并通知数量）供应商来料预入库检验分析不合格让步接收不合格拒绝合格正式入库退货原料检验流程10聚酯部：切片袋成品切片的包装袋纺丝部：纸管、纸箱、泡沫板、木托盘、PE袋、PE膜、打包带FDY和POY成品的包装材料假捻部：纸管、纸箱、PE袋、打包带DTY成品的包装材料辅料种类11辅材组商贸部盘点定货供应商检验不合格不合格退货让步接收合格开质量报告单（交商贸部）部门使用辅料检验流程12课程大纲一、物检部工作内容二、原辅材料检验流程三、过程产品检验流程四、成品质量检验流程13定义：成品在生产过程中产生的所有中间产物的总称，对中间产物的质量跟踪，可以保证成品的质量并间接地反映出成品的质量状况。种类聚酯部：中控切片、A型添加剂、催化剂、PTA浆料、二氧化钛浆料、酯化物、预聚物、中控EG、酯化废水纺丝部：无油丝、油剂、丝样截面假捻部：丝样截面公用部：循环水、净水、软化水、除盐水、污水过程产品14部门名称检测意义聚酯部中控切片聚合反应的终端产品，后续纺丝的原料A型添加剂测定溶液浓度，监控A型添加剂的添加量催化剂测定溶液浓度，监控催化剂的添加量PTA浆料测定EG和PTA的摩尔比，控制生产工艺二氧化钛浆料测定浓度和研磨程度，控制消光剂的添加量酯化物测定酸值和DEG含量，控制酯化反应率和DEG含量预聚物测定粘度，监控聚酯切片的粘度变化中控EG测定水分和DEG含量，监控生产酯化废水测定COD，用于监控生产情况检验流程15检验流程纺丝部无油丝测定粘度，用于调整纺丝工艺参数油剂测定浓度，控制纤维的上油量丝样截面反映纺丝组件的状况假捻部丝样截面反映假捻工艺状况公用工程部循环水测定水质情况，确定水处理剂的投用量净水测定水质情况，确定水处理剂的投用量软化水测定水质情况，及时调整生产工艺除盐水测定水质情况，及时切换过滤器污水测定污水COD，确定排污状况，保护环境16检验流程接到采样通知采样检测开具分析报告单准备采样工具留样17接到采样通知其他部门通过部门工作联系单或电话通知采样，包括采样地点样品种类、样品数量、检测指标等。准备采样工具根据样品的种类和数量准备相应的采样工具，如样品标签、样品瓶、自封袋、取样器等，并做好相应的防护措施，如高温样品需戴好防烫手套，腐蚀性样品需戴好防酸碱手套等。采样采样过程中应注意安全，选择安全路线行走，注意马路上的车辆，骑车采样车速不能太快，携带的采样工具应放在车篮里，严禁拿在手里单手骑车，到危险性场所应戴好安全帽。检验流程18检测取回的样品要即时检测，防止样品变质。根据样品种类选择相应的检测方法和检测仪器。开具分析报告单样品检测完后，填写分析报告单上的各项样品信息，在相应位置签上姓名，并盖上分析专用单。留样样品检测完后，应对剩余的样品进行留样，即把剩余的样品存放起来，便于以后样品复测或跟踪检验。检验流程19课程大纲一、物检部工作内容二、原辅材料检验流程三、过程产品检验流程四、成品质量检验流程20成品盛虹科技主要生产的四大系列产品：聚酯切片（PET)预取向丝(POY)牵伸丝(FDY)低弹丝(DTY)21聚酯切片FDY成品质量检验流程切粒机POY精对苯二甲酸乙二醇聚酯熔体DTY纺丝纺丝加弹聚合22聚酯切片（PET）定义：全称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是以精对苯二甲酸（PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连续缩聚工艺生产，用于纺涤纶长丝、短纤维等的纤维级聚酯切片。等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品所做的分类或排序。按质量指标不同可分为：优等品、一等品、合格品按消光剂二氧化钛浓度不同可分为：有光切片、半消光切片、全消光切片。（盛虹科技生产的切片为半消光切片）23定义：前日上午八点到次日上午八点的二十四小时内生产的聚酯切片规定为同一个生产批号，对同一个生产批号的聚酯切片按生产总包数采取一定数量的样品混合在一起作为一个样品进行检测，按检测指标在定等指标中的范围进行定等。检测指标：特性粘度、二甘醇含量、端羧基含量、熔点、色值、水分、二氧化钛含量、凝集粒子、铁份、灰份，异状切片、粉末。定等切片24定等切片检测指标特性粘度：高聚物溶液的浓度较稀时,其相对粘度的对数值与高聚物溶液质量浓度的比值，即为该高聚物的特性粘度。二甘醇含量：二甘醇在聚酯切片中的质量百分含量。端羧基含量：聚酯切片中官能团-COOH的含量。熔点：聚酯切片到达熔融状态时的温度。色值：L值，总反射率，白度。b值，由蓝变黄的程度。25水分：聚酯切片中游离水的质量百分含量。二氧化钛含量：聚酯切片中消光剂二氧化钛的质量百分含量。凝集粒子：在PET切片中测定大于或等于10um的粒子。铁份：聚酯切片中铁质的质量百分含量。灰份：聚酯切片在完全燃烧后所得的残留物的质量百分含量。异状切片：长度长于或等于规定尺寸的四倍，厚度、宽度或直径大于或等于规定尺寸的二倍的PET切片。粉末：通过833um标准筛的碎屑。定等切片检测指标26选取采样单元数的规定总体物料的单元数选取的最小单元数1～1011～4950～6465～8182～101102～125126～151152～181182～216217～254255～296297～343344～394395～450461～512全部单元111213141516171819202122232427检验流程采样分析开具检验报告单打印合格证按采样规定采取一个混合样对定等切片的各理化性质进行分析，得出数据根据各项指标的分析数据，开具检验报告单根据定等切片的包数和等级打印相应的合格证28预取向丝(POY)：经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝之间的化纤长丝。按产品质量等级可分为：AA、A、B牵伸丝(FDY)：在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。按产品质量等级可分为：AAA、AA、A、BPOY/FDY29POY/FDYPOY剥丝外检物检移料加弹包装入库预检纤检FDY剥丝外检物检染、判色包装入库织袜预检纤检30定义：丝筒下机后，由卷绕工按要求把丝逐个放到丝车上，根据落丝规格、批号、生产线、位号及当班落次打印小标签，按丝筒顺序贴于每个丝筒纸管内。当一车丝放满后，由落筒工根据车上所放丝的小标签的内容，按要求正确填写流程卡，并把流程卡放于丝车上的标签槽内，然后把放满丝的丝车及时推入平衡间的待剥区内，在管理线内按要求排放整齐。成品落筒31定义：接丝前先将流程卡内容与丝饼内标签及实物相核对。核对内容主要有：车号、批号、规格、锭数、等级、管色。若有不正确的拒绝接收，由卷绕工修改无误后方可接收。对所接的每一车丝进行预检登记，要求按线号、批号分别填写，每接一车均要注明是定重或非定重，认真填写《预检岗位（）产品验收交接单》。对所有非定重产品进行称重（每位一锭并在对应的锭位上记录重量），按筒重在流程卡上注明等级。对于每车每锭丝饼检查是否有切换槽，若发现没有切换槽的要给予称重（每位称3锭并在对应的锭位上记录数据），并在流程卡上确定初步等级和无切换槽记录本上注明重量。对于异常的隔离产品要单独记录统计。预检32转产后的第一落丝更换组件的首落丝切换、断头及正常生产断头所有非定重丝（包括B级品）分错丝、成型不良出现或软或硬和飘丝的丝饼工艺打样的丝生产过程中处于异常或波动的丝后纺退料的丝其他要求测纤的情况测纤33将需剥丝丝车停在相应剥丝区域内，在剥丝前把丝束一根一根放置手里进行对比，发现明显的双丝和细丝（指比正常产品纤度粗一半或细一半）的丝饼挑出交由班长处理进行测纤。再根据要求对每锭丝饼进行剥丝。正常剥丝时间为：FDY：定重统一剥丝60秒，非定重统一剥丝120秒POY：150D以上（含150D）定重统一剥丝25秒，150D以下定重、定重取样、周期测HDK的剥30秒、任何规格非定重统一剥丝90秒。在吸丝的同时必须停止其它作业，检查有无漏剥或未剥干净现象，发现及时重剥。剥丝34按取样周期表对丝进行取样，由上一班负责把下一班要测试的丝样取回，丝样平衡时间为8小时。根据国标规定了长丝产品的物性检测方法，保证长丝产品的出厂质量，并为工艺人员提供工艺调整的依据，使对长丝质量有影响的工序处于受控状态。POY物性检测指标：含油、线密度、强伸、条干、热拉伸应力FDY物性检测指标：含油、线密度、强伸、条干、网络、沸水收缩率物检35含油：化学纤维上附着的油剂等物质的质量（不含水分）与干燥纤维质量的百分率。线密度：在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的指标称为线密度，旧称纤度。单位为特克斯，1000米长纤维的质量克数，符号为tex，其1/10称分特克斯，符号记为dtex。强伸：断裂强度，纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大的负荷与纤维未拉伸时线密度之比称为断裂强度。计量单位cN/dtex。断裂伸长率：纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率表示，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示。物性检测指标36条干：条干均匀度，表示纤维或纱线延长度方向粗细均匀程度的指标，用CV值（变异系数）或U（Uster%）表示。热拉伸应力：因POY是半成品，尚有剩余拉伸倍数，测定热拉伸应力（ＨＤＫ）反映其后加工的稳定性和对成品性质的影响程度。即在规定的预张力下，将试样由导入辊进入热箱，在从热箱出来经张力测量头到导出辊，最后丝条被织成袜带（或被吸入废丝框）。可以通过改变导入辊与导出辊的直径比来改变拉伸倍数，从而测得拉伸应力。从应力波动曲线或数据显示或采集系统中可以得到应力的平均值、标准偏差和变异系数CV%来评价POY的内在质量。物性检测指标37网络：每米丝条加规定负荷后，具有一定牢度的未散开的网络结数。沸水收缩率：试样在规定温度的热空气（沸水）中经过规定时间处理后而引起的长度的减小，减小的长度与未经处理试样长度的百分数称为热（沸水）收缩率。物性检测指标38根据“盛虹化纤质量指标”对丝饼进行外观检验，并将外观降等的丝饼及时取下放置在相应的等级品丝车上，并在该丝饼内标签（小标签）的正下方或正上方贴上对应的等级标签。同时在流程卡上注明降等原因并及时填写《产品外观降等丝饼统计表》。对于有严重外观疵点的丝饼（A级以下），必须及时通知生产部门，并做好跟踪追溯。外检39根据假捻部的移料计划，按质按量备好POY原丝，遇特殊情况要及时通知假捻部，并反馈领导。准确无误地记录所移料的批号、车数、车号、重量等，与假捻部移料员共同确认并开具移料单。移料（POY）40织袜（FD