特种醇酸、树脂工艺技术操作规程

如东洋口兴盛化工有限公司特种醇酸树脂工艺技术操作规程1、产品简介（1）特种醇酸树脂是由豆油酸、甘油、苯酐在一定条件下进行酯化反应而合成的产物。（2）用途：主要用于环保型烤漆和硝基漆。（3）质量指标：指标名称规定指标颜色（Fe-co）≤3细度≤um15粘度，格氏管，s5-10固体份，%65±2酸值，mgKoh/g≤82、工艺生产原理：（1）流程简述：特种醇酸树脂是豆酸、甘油、苯酐等原料在一定温度下进行聚合反应的产物，当达到质量指标后用溶剂兑稀，再经过滤而得到的粘稠液体。（2）反应方程式：CH2OHCHOHCH2OHCOCOORCOOHHOCH2CHCH2OCROOCOCOOCH2CHCH2OCROOCOCOOH+3nH2O（3）工艺流程简图（4）主要工艺控制点及指标一、酯化岗位控制项目：酯化反应温度。控制方法：温度以数量显仪显示。控制要求：酯化反应温度不超过240℃。二、兑稀岗位：控制项目：1.醋酸丁酯数量；2.搅拌时间。控制方法：1.醋酸丁酯数量用磅称计量；酯化反应豆油酸甘油苯酐过滤包装特种醇酸树脂醋酸丁脂回流用醋酸丁脂兑稀醋酸丁脂2.搅拌时间以把反应釜内的物料全部放入兑稀釜并冲洗后开始计时。控制要求：1.醋酸丁酯数量为1200kg。2.搅拌时间不小于40分钟。三、过滤包装岗位：控制项目：1.醇酸树脂细度。2.包装数量。控制方法：1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。控制要求：1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶二、主要原料及配方：原料名称用量kg质量指标豆油酸1200行业标准甘油1200行业标准苯酐600国标醋酸丁酯1500国标3、安全操作规程3.1酯化岗位（1）岗位基本知识A、甘油、豆油酸、苯酐在一定温度下进行酯化反应，生成较大分子量的聚合物，该树脂环保具有优异的性能，适合生产环保型氨基漆和硝基漆。B、主要物料的危险特性和安全要求：苯酐的危险特性：遇明火、热源或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。醋酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一）D、关键装置及重点安全部位：根据风险分析的结果：（1）本岗位属我公司关键装置和重点安全部位。（2）本工艺属国家安监总局规定和高危工艺。E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套，并按规定要求正确穿带防护用品。F岗位职责：1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需高中以上文化程度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。2、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。3、操作人员不得离岗，并准确分析、判断处理生产过程中的异常情况。4、认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。5、正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。6、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导汇报。(2)安全操作A开车前准备、条件确认及开车操作规程：1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门，确保处于正常状态。2、检查反应釜、冷凝器、兑稀釜，确保处于正常状态。3、检查各种仪表，确保处于正常状态。4、检查上班的操作记录，工艺异常情况。5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量。6、检查结果全为正常，方可开车。7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行B正常生产控制操作规程：1、按配方单上的品名、数量领取各种原料，按顺序投入反应釜中。2、投料完毕，关闭好入孔盖，打开分水器上的放空阀和横冷凝器上的冷却水阀，打开搅拌，开蒸汽升温。3、用3小时左右将釜温升至150℃，此时关闭蒸汽阀，打开电加热装置，将温度升至170-180℃，在此温度下保温1小时，并及时排放反应水。4、以10/h的速度将温度升至230-240℃，保温反应1小时后进行取样分析；5、在兑稀锅中打入兑稀溶剂。6、当酸值、粘度合格后，开冷却水降温，使温度降至120℃，放料到兑稀锅稀释，放料完毕，用300公斤醋酸丁酯冲洗反应釜5分钟，再放入反应釜，继续搅拌40分钟后过滤包装。7、生产过程中所有工具，物料均要轻拿轻放，严禁撞击，生产结束后，要清理检查生产现场中的设备、工具、清洁卫生，切断水、电、汽、关闭门窗，确认无误后方可下班。C正常停车操作：1、将所有阀门调整到关闭位置。2、切断车间水、电、汽。3、打扫干净生产现场。4、检查岗位无事故隐患。5、记好操作记录并保存。D、紧急停车操作：1、停电通知电工送电，同时打开自来水降低反应釜的温度。2、停水通知公用工程送水，同时关闭蒸汽或电加热装置。3、停汽通知锅炉房送汽或启动电加热装置。E、安全要求：一、检维修程序（1）检修维修须进行风险评价，制定有效措施（2）设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批。工作完成后须经过必要的空试，并确保达到工艺要求。二、意外事故时的应急措施：（1）若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案。（2）发生一般性泄漏按下述处理：苯酐泄漏：少量泄漏避免扬尘，用洁净的铲子收集于二净、洁净、有盖的容器中，大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，减少飞扬，然后收集回收。醋酸丁酯泄漏：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火全引起回燃。三、安全设施：岗位所用电机及铵钮全为防爆型，传动部分有外壳保护，聚合上设安全阀，电加热装置设有超温自动切断和声光报警装置，管道、阀门法兰连部位用铜片连接，岗位配置干粉灭火机2台，消防栓一只，消防水带一根。3.2兑稀岗位：3.2.1岗位基本知识A、本岗位是将反应釜中反应结束的物料放入兑稀釜中，并用醋酸丁酯稀释搅拌均匀，以便于过滤包装。B、主要物料的危险特性及安全要求：聚酯树脂的危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触有引起燃烧的危险。安全要求：不接触明火。C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一）D、关健装置及重点安全部位：根据风险分析，该岗位不属于关健装置和重点安全部位。E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、手套，并按规定要求正确穿带防护用品。F、兑稀岗位职责：（1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需经三级安全培训考试合格后方可上岗。（2）精心操作，严格执行工艺纪律。（3）正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。（4）认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。（5）保持生产现场的清洁卫生。3.2.2安全操作A、开车前准备、条件确认及开车操作规程：（1）检查兑稀釜搅拌、真空是否正常，管道是否通畅，阀门是否关好；（2）检查上一班操作记录，确认兑稀釜中没有物料；（3）检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品；（4）检查结果全为正常，方可将醋酸丁酯打入兑稀釜；（5）停车后再开车和检修后再开车需按①--④进行；B正常生产控制操作规程：（1）准确计量好所需投入的醋酸丁酯数量（冲洗反应釜的PMA预先扣除）。（2）打开兑稀釜冷凝器上的冷却水。（3）打开兑稀釜上真空泵，待釜压力为-0.4MPa，打开进料阀，将醋酸丁酯吸入兑稀釜。（4）抽完停真空，并打开兑稀釜上放空阀，关闭进料阀。（5）打开兑稀釜上的搅拌，打开反应釜底阀，将反应好的物料放入兑稀釜。（6）放完关闭反应釜底阀，用预的留300kg丁酯冲洗反应釜5分钟并放入兑稀釜。（7）物料在兑稀釜中搅拌混合40分钟后进行过滤包装。C、正常停车操作规程：（1）将所有阀门调整到关闭位置；（2）切断岗位上的水、电、汽（气）；(3)打扫干净生产现场；(4)检查确认岗位无事故隐患；(5)记录好操作记录；D、紧急停车操作：(1)停电通知电工送电若暂时没有电，可检查关闭好阀门，待来电时再恢复生产。(2)停水通知公用工程送水。E安全要求一、检维修程序：(1)检修维修需进行风险评价，制定落实安全措施；(2)设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批，工作完成后须经过必要的空试，并确保达到工艺要求。二、意外事故时的应急措施：（1）若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案（2）发生一般性泄漏按下述处理：醇酸树脂泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。切断火源，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用消防泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。三、安全设施：岗位配备1台干粉灭火机，DN65消防栓一只，消防水带一根。3.3过滤包装：3.3.1岗位基本知识：A、岗位工艺简述：本岗位是将兑稀釜中的醇酸树脂进行过滤包装，使树酯达到规定的细度。B、主要物料的危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触有引起燃烧的危险。安全要求：不接触明火。C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一）G、关健装置及重点安全部位：根据风险分析，该岗位不属于关健装置和重点安全部位。E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、手套，并按规定要求正确穿带防护用品。F、过滤包装岗位职责：（1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需经三级安全培训考试合格方可上岗。（2）精心操作，严格执行工艺纪律。（3）确保树脂的细度达标，包装重量符合规定要求。（4）认真维护和保养好过滤机，发现异常及时消除，并做好记录。（5）过滤废渣及时收集，以便于循环利用。（6）保持生产现场的清洁卫生。3.3.2安全操作：A、过滤包装前准备、条件确认及开车操作规程：（1）检查过滤机是否清洁干净、传动装置是否正常；（2）检查管道是否通畅，阀门是否处于正常位置；（3）检查上一班操作记录；（4）检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品；（5）停车后再开机和检修后再开机需按①--④进行。B正常生产控制操作规程：（1）打开兑稀釜底阀，启动过滤机进料泵，将要过滤的物料打入过滤机打浆桶，液位达到桶体四分之三的高度，再关闭兑稀釜底阀，关闭进料泵。（2）开启打浆桶上的搅拌机，将称量好的7.5kg硅藻土倒入打浆桶中，继续搅拌5-10分钟。（3）打开过滤桶盖装好过滤筛网，并关闭桶盖，打开打浆桶与过滤桶间的阀门，启动进料泵，使浆料在过滤桶与打浆桶之间循环5分钟。（4）打开过滤机上的取样阀，取样检测细度，合格后打开兑稀釜底阀，关闭打浆桶与过滤之间的循环阀，开始包装，每桶树脂称量200kg。（5）过滤包装完毕，关闭兑稀釜机阀，关闭进料泵，将过滤筛网清洗干净，并将少量的过滤废渣收集起来送指定地点循环利用。（6）清理好生产现场的卫生，并为下次过滤做好相关准备工作。D紧急停车操作（1）停电通知电工送电，若暂时没有电，可检查关闭阀门，待来电后再恢复生产。（2）过滤细度不好。重新打浆循环，取样检测合格后重新过滤包装。E安全要求一、检维修程序：（1）检修维修需进行风险评价，制定落实好安全措施；（2）动火作业需办理特种作业证，并经主管领导审批。二、意外事故时的应急措施：（1）若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案（2）发生一般性泄漏按下述处理：醇酸树脂泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。切断火源，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用消防泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。三、安全设施：岗位配备１台干粉灭火机，DN65消防栓一只，消防水带一根。生产设备型号数量强检周期岗位聚合釜4000L2聚合兑稀釜6000L1兑稀过滤机1过滤包装生产设备型号数量强检周期岗位消防栓DN651聚合消防水带1干粉灭火机2消防柜1兑稀消防水带1干粉灭火机1消防栓过滤包装消防水带干粉灭火机1应急照明灯2其它要求：1、制度严格执行防火防爆制度2、记录要求3、本岗位记录要认真填