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1报告人：林锦峰2012.10.2322熔接管理报告事项四、ROBOT持枪角度管理五、SPOT压力管理六、SPOT/CO2试验管理三、熔接条件管理二、电极头、火嘴管理一、焊接原理点焊熔接（SPOT）原理：SPOT熔接的原理，也就是当钣金被通过高电流时，发热产生高温现象，而此时当温度上升超过1500℃时已达铁之熔点，而钣金则呈现溶融状态，再加以Spotgun之加压力将熔融物质压合成熔着径。CO2焊接原理原理：利用电流通过电极与焊件两者之间，由于气体分子分解产生高温强热而使填料及部份母材熔化。种类：1.遮蔽金属电弧焊2.气体钨极电弧焊（TIG）3.氧乙炔焊4.气体金属电弧焊（MIG）5.潜弧焊55熔接管理报告事项四、ROBOT持枪角度管理五、SPOT压力管理六、SPOT/CO2试验管理三、熔接条件管理二、电极头、火嘴管理一、11年度目标设定与实际661、SPOT电极头研磨标准依电极研磨标准进行研磨1、研磨时机：Ａ、每时段或首中末件生产前后；Ｂ、电极发生异常处理完成生产前；Ｃ、依重点管理表规定研磨频率；2、电极研磨NG处理：重新研磨后再使用GAUGE测量；3、电极更换时机：当电极高度低于GAUGE高度时。研磨机研磨电极头锉刀研磨电极头电极头限位高度772、SPOT电极头研磨实绩手动研磨机手动研磨电极头实绩883、ROBOT自动研磨ROBOT研磨频率在开发初期设定条件时TRY实际的熔接点数,做为量产件研磨标准994、SPOT电极头研磨记录SPOT电极头1次/2HR研磨，并记录结果10105、CO2ROBOT火嘴更换控制导电嘴1次/100台更换，生产台数到100台即报警11116、CO2ROBOT火嘴更换记录依据报警ROBOT自动停止,更换新导电嘴，并记录结果1212熔接管理报告事项四、ROBOT持枪角度管理五、SPOT压力管理六、SPOT/CO2试验管理三、熔接条件管理二、电极头、火嘴管理一、11年度目标设定与实际13№符号修改者承认6±1管理编号版次品保核准作 成作业标准书福享汽车工业有限公司PD-371891.020±220±225±225±2年月日件号件名工 程 名客户车型下工程设备编号修改记录MN154198C/MBR,RRSEAT2/2螺栓组立SPOT主线M2099002M2099006作业要求简图品质管理修改内容瑕疵检查日期12008-11-1新规作成32检查记录)担当:作业员4)末件检查记录)担当:作业员取出目视全检并画记3、外观不可有毛刺⇒目视全检(首中末件作业手顺4手放螺栓②入①定位＊检查项目2)放入电极座中定位由孔1、BOLT强度不可脱焊⇒敲击试验(首中末51至孔2生产顺序生产件检查记录)担当:作业员6参考重点管理表过去不良履历7栓熔接5）确认品质无误后投入全破环试验⇒一次/6月担当：品管容器3)NO零件构成＊不良后果件号熔接条件NOP2条件2设定P2条件2实测P6条件1设定P6条件1实测个数初期加压（CY）①MN1541981/2件号个数12、NUT/BOLT数不可欠件⇒划记全检(首中(首中末件检查记录)担当:作业员4、NUT/BOLT无打反无焊渣⇒划记全检＊熔接品质每班一次依设备点检表对其进行点检记录＊设备状况荷重试验⇒一次/月担当：生产/品管熔接电流（KA）通电时间（CY）3±13±114.5±0.515.5±0.515.0±0.516.0±0.55±25±28±28±20.25±0.15.5±1.00.25±0.15.5±1.0电极加压（Mpa/KN)◆每批一次◆遵守安全操作规程①停止作业◆无油污泄露◆发生异常时◆无气体泄露◆无异常声音②MS19007526±1如发生不良流入客户厂内会造成阻留车、客怨保持时间（CY）境②M10×2如发现可疑品或不良品按不良品处理流程处理--每批生产前条件确认◆防护用品∶围裙、袖套、手套、熔接条件确认安全 零灾害异常处理办法環BOLT数:--大电流测定④等待指示③打开异常灯◆作业结束时切断电源◆每月一次护目镜、安全帽②报告班长SEMGS按下手按开关进行螺1)边蓝色1.2处画记）确认（画记位置在螺栓牛正浩陈庆湟牛正浩陈庆湟牛正浩陈庆湟136±120±220±225±225±2熔接条件P2条件2设定P2条件2实测P6条件1设定P6条件1实测初期加压（CY）熔接电流（KA）通电时间（CY）3±13±114.5±0.515.5±0.515.0±0.516.0±0.55±25±28±28±20.25±0.15.5±1.00.25±0.15.5±1.0电极加压（Mpa/KN)6±1保持时间（CY）1、SPOT熔接条件管制条件设定及实测标准范围，列入SOP管制14142、SPOT熔接条件测定依熔接条件测定标准进行测量1、测定时机：A、定期测定（1次/月，间隔不可大于1个月）；B、作业条件变更时；C、熔接设备故障修复后；2、判定标准：依“熔接条件测定管理表”；3、NG处理：立即停止生产，报告主管，采取补救措施及对策。0.0K0.0C-+WELDTESTER测量：熔接电流通电时间保持时间15153、SPOT熔接条件实测熔接条件1次/月测量，并记录结果16164、CO2熔接条件管制№符号修改者承认C5-012-03A熔接条件口罩、护目镜、护脚套、安全帽④等待指示◆防护用品∶围裙、袖套、手套、③打开异常灯◆作业结束时切断电源熔接条件确认安全 零灾害异常处理办法環境CO2焊道:4道如发现可疑品或不良品按不良品处理流程处理随意放在线边，必须把不良品一律放在不良品放置架上CO2线径1.2注：如工程间发生不良就立即停止生产，所发生不良品不可CO2气体流量15-203.蓝色代表三枚打点数.②4013A031-1X1件号个数2.黄色代表SPOT二次通电点数.①4013A031-31个数NO5)ROBOT依次进行焊接＊设备状况管焊缝标示与治具上标3、外观：焊道不可有气孔、咬边、7示对齐后定位焊偏过熔.目视全检（1次/2HR过去不良履历否有标示1、焊道数：不可少52)取MN101263-5，将PIPE2、零件数：不可少61)取1确认PIPE管焊缝是＊检查项目4作业手顺追加32010-7-10管理标准修改下工程设备编号修改记录福享汽车工业有限公司车型件号件名工 程 名管理编号版次作业标准书PD-1402364.0零件构成NO件号年月日修改内容检查项目修改新版作成◆每班一次◆遵守安全操作规程◆发生异常时◆无气体泄露①停止作业◆无油污泄露--每班生产前条件确认◆进入ROBOT作业区须按急停开关②报告班长◆无异常声音2009-6-122010-5-252010-7-22品保核准作成简图2200#D2619003瑕疵检查日期1品质管理100#定位4、熔接强度:切片试验⇒ｎ=一GS4013A243X1GS前下臂(LH)作业手顺作业要求4)夹紧治具,启动ROBOT次/月担当：作业员/品管3)取4013A031-1X入治具并记录）担当：作业员6)松开治具取出全检，每日一次依照设备治具点检检查焊道数、焊道品表对其进行点检记录＊不良后果流至下一工程；如发生不良流入客户厂内会造工作间标准手持量：1EA成阻留车、退车、市场回召注:1.红色代表CO2焊道数及SPOT一次通电点数.7)质、零件数并划记后吴子隆曾庆考2211２34条件200±10A20±1V条件170±10A20±1V吴子隆曾庆考焊道延长：10mm以上焊道宽度：6.5mm以上焊道表面：不可有凹陷焊道延长：10mm以上焊道宽度：6.5mm以上焊道表面：不可有凹陷此两道焊道宽度5mm以上吴子隆曾庆考吴子隆曾庆考条件200±10A20±1V条件170±10A20±1V熔接条件CO2线径1.2CO2气体流量15-2021２34条件200±10A20±1V条件170±10A20±1V焊道延长：10mm以上焊道宽度：6.5mm以上焊道表面：不可有凹陷焊道延长：10mm以上焊道宽度：6.5mm以上焊道表面：不可有凹陷此两道焊道宽度5mm以上条件200±10A20±1V条件170±10A20±1V熔接条件标准范围值，列入SOP管制17175、CO2熔接条件输出值管控依SOP对熔接条件电流、电压、CO2流量的输出值进行目视管控18186、CO2熔接条件记录熔接条件,时段(2HR)/首、中、未检查，并记录结果1919熔接管理报告事项四、ROBOT持枪角度管理五、SPOT压力管理六、SPOT/CO2试验管理三、熔接条件管理二、电极头、火嘴管理一、11年度目标设定与实际20201、SPOTROBOT持枪角度量测方法角度标准：90土5度测量GAUGE，分别为：下限85度中心90度上限95度21212、CO2持枪角度标准注：电流电压值为输出值熔接条件表QC工程师核准作成电流（A）170±10200±10使用设备D2619003D2619003CO2气体流量(L/M）15-2015-20电压（V）20±120±1焊道编号1、23、4线径Φ（MM）1.21.2车型特 记 事 项名 称特 记部位GSCO2焊枪状态4013A243X1LH100#修订履历ＮＯ．修订版次修订年月日修 订 内 容修订者承 认12010-12-23新规作成刘杰C5-015-05A吴生锋上厚下薄300~400上薄下厚400~500相同板厚500~600吴子隆CO2焊枪状态上厚下薄300~400上薄下厚400~500相同板厚500~600各焊道持枪角度拟定标准223、CO2ROBOT持枪角度量测方法依熔接条件表角度标准进行测量比对234、CO2ROBOT轨迹校验方法ROBOT设定一组轨迹校验程序，焊线对准标准块行走，焊线与标准块未碰到轨迹为正常245、CO2ROBOT轨迹校验记录ROBOT轨迹校验列入“设备点检表”，每日点检25256、ROBOT持枪角度调整记录ROBOT调整后登入”4M变化点管理表“，管制2626熔接管理报告事项四、ROBOT持枪角度管理五、SPOT压力管理六、SPOT/CO2试验管理三、熔接条件管理二、电极头、火嘴管理一、11年度目标设定与实际27271、SPOT气压范围管理各生产线安装气压压力计，设定气压上下限范围值安装报警器并与气压压力计连接，当气压超出范围值时,报警器自动报警（ROBOT气压不足自动停止），提示作业人员及主管气压异常28282、SPOT熔接压力条件测定1、测定时机：A、定期测定（1次/月，间隔不可大于1个月）；B、作业条件变更时；C、熔接设备故障修复后；2、判定标准：依“熔接条件测定管理表”；3、NG处理：立即停止生产，报告主管，采取补救措施及对策。依熔接条件测定标准进行测量压力表测输出压力293、SPOT压力实测记录压力1次/月测定，并记录结果3030熔接管理报告事项四、ROBOT持枪角度管理五、SPOT压力管理六、SPOT/CO2试验管理三、熔接条件管理二、电极头、火嘴管理一、11年度目标设定与实际3131SPOT/CO2熔接试验/检验管理NO试验内容频率担当1SPOT破坏试验首，中，末每研磨1次电极头需进行破坏试验作业员2SPOT熔接起子试验首，中，末品检3CO2焊道外观/位置检查（与样件比对）时段（2HR）首、中、未作业员4SPOT全破坏试验1次/1个月品检5CO2全破坏切片试验32321、SPOT熔接起子试验依熔接起子试验标准进行试验1、试验时机：A、生产首、中、未件时B、4M发生变化时；2、判定标准：试片焊点部位未脱开→OK，试片焊点部位脱开→NG；3、NG处理：立即停止生产，报告班长，等待指示，由主管采取补救措施。脱焊起子试验起子试验OK起子试验NG33编号WI09-Z-0016版次日期2010.5.51.0作成冯礼机核准审核FSM标准/规定/规范类名称GS挡泥板RH332、起子试验部位图依据起子试验部位图做起子试验34343、起子试验记录起子试验,时段(2HR)/首、中、未试验，并记录结果354、CO2焊道外观/位置检查CO2焊道外观/位置检查与样件比对3636CO2焊道外观位置,时段(2HR)/首、中、未检查，并记录结果5、CO2焊道外