电渣焊工艺及操作技术

电渣焊工艺及操作技术2007-11-1707:55:42作者：来源：互联网浏览次数：52文字大小：【大】【中】【小】简介：电渣焊工作的全过程包括：1)焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。2)焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。3)焊后工作(割去起焊槽...电渣焊工作的全过程包括：1)焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。2)焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。3)焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c(图2)。在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。图２铸、锻件焊接面的加工要求表1各种厚度工件对接和丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。定位板见图４。一般定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离一般为1～1．5m。对于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。其余尺寸也可相应加大。定位板在电渣焊后。割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。图３对接接头、丁字接头装配图1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。对于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽和引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。为便于引弧造渣还可采用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。根据经验，其数值列于表2。由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不同。焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。b．环焊缝的装配(见图5)装配时，工件外圆先划分8等分线，然后按图５所示位置焊上起焊板及定位塞铁，再将另—段工件装配好，与起焊板及定位塞铁焊牢。为保证焊接过程不产生漏渣，两段工件内圆、外圆的不平度应小于lmm。对于厚度大于100mm工件。一般采用特殊形式的起焊槽，详见环焊缝的操作技术部分。图５环缝装配时各个接头起焊槽及定位塞铁布置图由于环焊缝各点横向收缩不均匀，故应装配成反变形。其反变形靠用不等的装配间隙来控制。见表3。表2各种厚度工件的装配间隙表3环焊缝的装配间隙有多条环缝工件装配时．为减少挠度变形，相邻焊缝起焊槽位置应错开180°。3)吊装装配件对接接头及了字接头装配结束后，应将工件吊至焊接处，并使装配间隙处于垂位置。环焊缝应至滚轮架上，滚轮架应固定在刚性大的平台上(图６)。为确保转动时安全、平稳，夹角a应为60°～90°。滚轮架安放位置应在每段工件的近中心处，以保持稳定。工件放于滚轮架后应用水平仪测量工件是否处于水平，并应转动几周以确定工件转动时其轴向移动的方向。面对其移动方向应顶上止推滚轮(图６)以防止焊接时工件产生轴向移动。图６环缝焊接用滚轮架安放1-止推滚轮2-工件3-定位塞铁4-水平仪5-滚轮架(2)焊接工卡具准备1）水冷成形滑块的准备每次电渣焊前都要对水冷成形滑块进行认真的检查。首先检并校平水冷成形滑块使与工件间无明显缝隙，以保证焊接过程小不产生漏渣，其次要保证没有渗漏，以免焊接过程中漏水，迫使焊接过程中止。此外应检查进出水方向，确保水冷成形滑块下端进水，上端山水，以防焊接时水冷成形滑块内产生蒸汽，造成爆渣、伤人事故。2)水冷成形(滑)块的支撑装置a．对接接头及丁字接头水冷成形(滑)块的支撑装置丝极电渣焊机上都带有的水冷成形滑块支撑装置可使焊接时滑块随机头向上移动。熔嘴电渣焊及板极电渣焊一般采用固定式水冷成形块，在焊接过程中交替更换。常采用图７的成形块支撑架。可先将成形块支撑架焊在工件上，然后用螺丝将水冷成形块顶紧。图７成形块支撑架示意图b．环焊缝的内圆水冷成形滑块支撑装置(示意图见图８)。在焊接环焊缝时，工件转动，渣池及金属池基本保持在固定位置，故内、外圆水冷成形滑块必须固定不动。外圆水冷成形滑块支撑装置由滑块顶紧机构(可用焊机随带的滑块顶紧机构)、调节滑块上下移动的机构13及调节滑块前后移动的机构14组成。整个机构固定在焊机底座上。图8环焊缝内、外圆水冷成形滑块支撑装置示意图1-焊接平台2-夹紧架3-固定钢管4-工件5-可调节螺丝6-装配定位塞铁7-固定板8-滚珠轴承9-滑块顶紧装置10-导电杆11-外圆水冷成形滑块12-内圆水冷成形滑块13-滑块上下移动机构14-滑块左右移动机构15-焊机底座16-滚轮架内圆水冷成形滑块义撑装置见图８。其作用是足确保滑块在整个焊接过程中始终紧贴工件内壁，同时在工件转动时，滑块始终固定不动。在焊接过程中不会产生漏渣内圆水冷成形滑块12靠悬挂在固定板7的滑块顶紧装置9(和丝极电渣焊机随带的顶紧装置相同)，顶紧在内圆焊缝处。固定板7焊在固定钢管3上。固定钢管靠近焊缝的一端。由套在其上的滚珠轴承8和3个成120°分布的可调节螺丝5固定在与工件圆同心的位置。工件转动时，由于固定钢管和可调节螺丝之间有滚珠轴承，故可调节的螺丝随工件转动而固定钢管不动，因而固定在钢管闹定板上的内圆水冷成形滑块也固定不动，固定钢管另一端则由夹紧架2固定不动。焊接前必须认真调节三个可调节螺丝5，使其伸长度相等，以使右端钢管中心和工件中心相重合。同时调节夹紧架2的高度，使钢管中心线和工件中心线相重合，以确保焊接过程中工件转动而内圆水冷成形滑块始终贴紧工件内圆，而不致漏渣。焊前应通过调节滑块上下移动机构13的高低，使滑块中心线和工件水平中心线重合，通过调节滑块前后移动机构14，使滑块贴紧在工件外圆(3)焊前设备调试准备1)丝极电渣焊a．首先调整好焊机和工件的相对位置，使导电嘴处于焊接间隙的中心位置，有前后、左右调节的余地，并使正面、背面滑块顶紧机构位置适中，有调节余地。焊机导轨要保证由起焊槽至引出板全程的机头移动。b．将正面及背面水冷成形滑块顶紧在工件上，并开动焊机向上、下走动一段，检查水冷成形滑块是否紧贴工件。c．将焊丝送入导电嘴，检查焊丝是否平直。并将导电嘴在工件间隙中来回摆动，检查是否在摆过程中，焊丝也处于间隙中心并与水冷成形滑块有适当的距离，同时要使焊丝在装配间隙中有调节余地。d．进行空载试车，检查焊接变压器工作情况。检查各挡空载电压以及焊机上升、摆动和送丝各机构运转是否正常。e．检查冷却水系统工件是否正常。对于环焊缝电渣焊还应检查。a．被焊工件转动一周，工件是否产生轴向移动，内、外圆水冷成形滑块足否紧贴工件。b．内圆及外圆水冷成形滑块必须调整到使电渣焊熔池位于通过工件中心线的水下而上(图９)，过高或过低由于焊丝距滑块过近或过远都可能产生未焊透的缺陷。图９环形焊缝内外圆水冷成形滑块位置示意图1-工件2-水冷成形滑块3-导电杆2)熔嘴电渣焊a．首先将熔嘴安装在装配间隙中，并固定在熔嘴夹持机构上，调节夹持机构上下螺栓使熔嘴处于装配间隙中心，与两侧水冷成型滑块距离合适，(丁字接头熔嘴应靠面板近一些，以保证散热面较大的面板能焊透及焊缝成形良好)。为防止焊接过程中熔嘴和工件短路，可在工件和熔嘴间塞入竹楔固定之。b.通入焊丝检查熔嘴管是否畅通。c.检查冷却水系统。d.设备进行空载试车。丝极电渣焊技术操作规程（B标准）1、主题内容与适用范围本标准规定了大厚度结构件的丝极电渣焊操作规程本标准适合于本厂大厚度钢结构焊件的电渣焊工作2、引用标准YBJQ10/10钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件。3、焊前准备3．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊件材质及技术要求。3．2检查焊件的装配质量。3．2．1铸钢件以冒口或钢锭的上端部，不能作为接头的端面，接头端面不得有较大气孔及夹杂、重皮、疏松、裂纹等缺陷。3．2．2焊接接头端面应光滑平直，两侧100—150mm范围内应机加工，且端面及附近不得有铁锈、油污。3．2．3焊件的装配间隙应符合要求，一般大于20mm，具体要求取决于板厚；装配间隙要留出焊结收绪量及反变形量；焊件的上部间隙应大些，焊缝越长，上下差值越大，若焊缝长不超过一米，此差值可取千分之五，以保证焊后尺寸符合要求。3．2．4起焊处应有50—100mm长的引弧板，结尾处应有长70—80mm的熄弧板。3．2．5焊件要固定牢靠，一般用П形铁固定。3．3计算焊丝用量，要求每盘焊丝能一次焊完一条焊缝，焊丝如有接头，须牢固光滑。3．4电渣焊用的药皮熔填管，应先疏通管子使焊丝易于穿过，并按工件长截取相应的熔填药皮管。3．5调整焊机与焊件的相对位置，调整药皮管、冷却滑块的位置，药皮管子应垂直在间隙的中心，对于多丝的管子间距应相等，距工件两侧面的距离至20mm。3．6焊前焊丝要矫直、去油污，应检查其是否符合国标。3．7检查水冷系统、电源及控制系统，确保连接良好、无漏水、漏电现象。3．8需预热的焊件，按规定进行预热。4、焊接工艺4．1焊接材料的选用根据工艺、无具体要求的可参考以下规定。4．1．1选用焊剂，一般大型碳钢及低合金钢焊件，可用焊剂360、焊剂430及焊剂431，用前都需在250oC烘干1—2小时。4．1．2选用焊丝，含硫量低于0.30—0.35%的钢，常有H08Mn2。4．2确定工艺参数，如焊接电流焊接电压、送丝速度、焊丝伸出长度等。若无可靠经验，须进行工艺试验来确定。4．3焊前先启动焊机容截运行，检查是否正常。4．4建立渣池，先在引弧板上放些铁屑，焊丝与铁悄接触引弧，电弧引燃后立即向其周围加一定量的焊剂，形成渣池。4．5焊接过程要保持焊接规范稳定，注意焊丝在间隙的位置，随时调整，并要防止产生漏渣现象，保持渣池的预定深度。4．6焊接过程就尽可能地不停机。4．7在熄弧板上收尾，收尾时要适当降低焊接电压和送丝速度，并在停焊前继续送丝，以填满弧坑。4．8收尾后不可全部放掉熔渣，使收尾处缓冷，防止裂纹。4．9对工艺试验和焊接过程要做详细记录。5、焊后对工件进行检查5．1外观不准有裂纹，未熔合及夹渣，底肉等缺陷。5．2根据工件的质量要求，须进行无损检验的应按要求进行有关项目的检查满足设计要求5．3缺陷超过设计要求时，必须进行返修，并做好返修情况记录。6、返修工作一般在热处理前进行，如热处理后进行返修要重新进行热处理。