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•制革工艺课件第一章绪论第一节制革工业发展概况•中国是世界文明发达最早的国家之一。我国的皮革制造已有悠久的历史。远在史前时期，人们已开始发现兽皮上长期涂抹油脂，经过搓揉，使之变软，防水，便于保存——油鞣革的启蒙。•我国的制革工业始于公元前1700多年的周代，当时的劳动人民在长期实践中已掌握了烟熏法、油鞣法、皮硝法等制革技术并没有专门管理制革和毛皮的皮官。从湖南长沙出土的古墓中•有战国时期（2300多年前）的革制品，革履和革囊。这些珍贵的出土文物充分证明了古代劳动人民的技艺。•元代已开始到利用植物的皮、叶、果、根的浸提液鞣革，这就是植物鞣法的开始。•18世纪，近代科学技术逐渐发展起来，开始对制革的原理和技术进行研究。1884年发明了二浴铬鞣法，1893年发明了一浴铬鞣法。从此加速了制革工业的发展。1911-1915年间，在我•国天津、上海、广州、四川、甘肃等地相继建立了一些规模较大的制革厂。同时，铬鞣猪底革已经开始生产。•解放前，由于国民党政府的统治，对民族工商业排斥和压制，帝国主义的掠夺，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革•制品输入，使我国规模小，设备简陋质量不变的制革工业破产，处于朝不保夕的境地。•新中国成立后，党和政府为了满足国防，工业和人民生活水平不断提高的要求，在力发展制革工业。1950年扩大牛、羊•皮制革的基础上，开辟猪皮资源，用于制革。1958年集中技术力量改进和美化猪革，使猪皮产品的质量提高。品种增多，为我国制革工业开辟了广阔的前途。•全国各大城市及中、小城市都相继建立起了制革厂，设备已基本上机械化或大部份机械化，质量普遍提高，部份产品已达到国际水平。除满足国内需要外，还有部份出口进入国际市场，彻底扭转了那种出口原料皮。进口革制品的殖民地局面。•许多地区积极利用本地资源建立了皮革鞣剂、皮革化工和皮革机械工厂，全国有三所高等院校设置了皮革专业。同时，许多皮革科研机构和制革中等专业学院陆续创建起来，为发展制革工业奠定了坚实的基础。•我国人口占世界第一，猪的存栏数量也居世界第一，原料皮极为丰富。但当前的制革工业与国家的要求还很不适应，与先进的工业国家比较还存在差距，如普及中级教育、科研水平、化工原材料、设备、产品、质量，•科学管理方面急需改进和提高，这些都是摆在制革作者面前的迫切任务。•在国外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希腊人在公元前1000多年前已有大量革制品，并作为商品交易。在欧洲中古时期，•制革工业得到空前发展，许多城市设立了制革行会或制革协会。到本世纪初期，制革工业已在许多国家中形成了较大的工业体系。•当前，制革产品向着轻、薄、软的方向发展，尤其是显示自然粒纹，突出真皮感的革更受欢迎。与之配套的化工材料，突出研制“点金术”的复鞣剂，多功能的加脂剂和填充剂，遮盖•力强又耐水、耐磨擦的涂饰剂，防水、防尘助剂等。设备向高精度、高效率、自动化以及由单机操作向机动化、程控自动化方向发展，工艺向简化工序、缩短周期、降低成本、减少污染、节约用水、提高质量方向发展。因此，赶超国际先进水平是制革工作者的又一重大任务。第二节皮革的由来•原始人在寻找遮盖窝棚和覆盖食物时，不是用大量的树叶，就是用他们杀死的动物的皮，由于动物皮面积较大，较结实和暖和，常常被选作遮体材料。•然而，生皮有三个主要缺点：–生皮是湿的•如果生皮在潮湿状态，特别是在气候温暖时，会很快腐烂、掉毛、发臭、最后变成碎块，（在化学性质上与皮相似的鱼和肉，处于潮湿状态也要腐烂。）•如果使生皮充分干燥，这腐烂作用就停止了（肉和鱼也可以用同样的方法经过干燥而保存）。晒干的皮也被原始人用着搭盖窝棚或帐篷，制作盾牌等等。•干皮失去了生皮的挠曲性和柔软性，而且变得又硬又脆，在弯曲时易折断，完全不适合作衣服和其它用途。而且如果再回湿，就会重新开始腐烂，最后变成碎块。•生皮经“鞣制”后变成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮内都会引起如下变化：•鞣制过的皮不腐烂，即使干燥再回湿也不腐烂。•鞣制过的皮干燥后，不会变成硬而脆的材料，而保持挠曲性和可用性。鞣制方法的选择，对所得的成革的软硬、坚实和延伸性都有很大的关系。•主要的鞣制方法：烟熏、从树皮或树叶制得的鞣剂、动植物油和鱼油以及某些盐类。•如；明矾（硫酸铝的一种形式）、铬盐、福尔马林等。•在发现鞣制使生皮变成有用材料后，再经过进一步整理和整饰，生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各种衣服；皮包、盘子、盔甲、工具和武器套装，室内装饰品、家具等。•这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料的选择和加工方法的变化而获得的。第三节基本概念•皮与革•生皮：是从动物体上剥下的皮，是制革和毛皮工业的原料。•皮革：简称革。是指生皮经过一系列物理、化学鞣•制加工处理，改变了它的性质和外观，满足人们不同需要，这种不带毛的生皮加工制品称为皮革。•毛皮：（裘或裘革）带毛的加工制品。•未经鞣制加工的生皮性质：1刚剥下的皮是湿的，干后变得板硬，并失去挠曲性和柔软性、弯曲性，易折断。2湿态的生皮在湿热气温下，易腐烂、发臭、掉毛等。3在65℃以上热水中，会收缩，温度越高，收缩度越大。4生皮的卫生性不好（透气性、透水性等）•5在化学药品作用下，易被坏。•经过鞣制加工后而成的革，具有如下性质：•1革具有一定的挠曲性和柔软性，不会变硬、变脆等。•2革不易腐烂，即使干燥再加湿也难于腐烂•3革的TS一般在65℃以上，有的达120℃以上•4革的透气性和透水性都比生皮好。•5革的耐化学药品作用较强。•鞣质与鞣剂及鞣制•鞣质：凡是能与生皮蛋白结合，在生皮蛋白质多肽链之间生成交联键，并使之成革的物质，在纯的状态下，称为鞣质。•鞣剂：鞣质的工业制品称为鞣剂•鞣剂的种类很多，其分类如下：•鞣剂：无机鞣剂和有机鞣剂•无机鞣剂又分为：如三价碱式铬盐、四价碱式锆盐•三价碱式铝盐、四价碱式钛盐、硅酸盐、磷酸盐等。•有机鞣剂又分为：植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、醛鞣剂、油鞣剂等。•鞣制：用鞣剂加工处理生皮的过程叫鞣制。•制革：将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械加工，使之成为革制品要求的成革的全部过程，叫做制革。第四节皮革制造的主要工序•鞣前工序（准备工序）•剥皮——把皮从动物体上剥下来。•防腐——在运输或保存期间防止腐烂。如用盐腌等。•水洗（盐湿皮）或；•回软（甜干皮）——使防腐皮恢复到鲜皮状况。•浸灰——使用石灰等助剂，使毛松动、松散，除去脂肪及附肉等，以及使生皮“膨胀”，为鞣制作准备。•脱毛——从皮上除去毛，如：1、石灰、硫化钠等。2、酶•去肉——去掉不需要的脂肪和附肉，有手工或机械去肉等。•脱灰——中和浸灰皮中的碱•软化——使皮柔软、洁白、如用胰酶、蛋白酶等。•浸酸：发酵软化或酸化——使生皮具有适合鞣制的酸度。如果生皮是浸酸了的，可在这一阶段保存。•鞣制：•准备好的生皮，无论用哪种方法，如植物鞣法或铬鞣法或明矾鞣或油鞣法或醛法等鞣制都是适宜的。•鞣后工序•鞣后工序对不同品种的皮革变化很大，下面列举的仅是一个大致的工序。•重革：如鞋底革–水洗——除去多余未结合的鞣质。–挤水——除去多余的水分，以适合加油或加脂的要求。–加油——使粒面细致和革身柔软。–加脂——对防水革或工业用革用油或脂浸渍。–平展——消除革的粒面皱纹，并使皮革平整。–干燥–滚压——压紧皮革使它坚实和平滑。•轻革：如鞋面革•削匀或片皮——使厚度均匀•水洗——除去多余的铬盐或中和的盐类。•中和——调节PH值。•染色——赋予革所需颜色。•乳液加油——采用一种加油的方法使皮革柔软或手感好。•平展——消除皱纹和除去多余水分。•干燥•涂饰或上光——改善革的外观•打光或熨平或压花——打光是用压力磨光；•熨平是在液压熨平机上熨平，使革光滑；•压花是在压花机上压花，压出各种式样的花纹。第五节制革工艺简介•从一张带毛生皮，制造成符合使用要求的革，须经过很复杂的化学处理和机械处理，其中包括很多工序，通常把这些工序分为三个大工段，即准备工段、鞣制工段和整理工段。（由皮变到革，这一质的变化是在鞣制工段实现的）•准备工段的任务：把皮上的毛，所附的污物及制革所不需要的那些皮下组织，统统去掉，使生皮达到适宜鞣制的要求。•鞣制工段的任务：是生皮转变成革的加工过程整理工段的任务：使革具有所需要的物理——机械性质和外观性质。下面我就按三个工段的次序，用猪皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作为例子，说明制革工艺流程的一般情况。猪正鞋面革的制造准备工段：•原料皮组批浸水脱脂拔毛称重•酶脱毛碱膨胀剖层称重脱碱水洗•软化水洗浸酸•鞣制工段：•铬鞣（铝—铬鞣）搭马、静置挤水滚木屑、削匀•称重水洗中和水洗复鞣染色乳液加油填充水洗出鼓、静置•整理工段：•涂油（臀部）贴板干燥平展晾干到含水分18%左右•涂饰手工熨平刮软净面、堆置修边•熨平（压花）量尺、成品革检验•植鞣水牛底革的制造•原料皮组批浸水酶脱毛碱膨胀水洗去肉修边剖层流水洗•植鞣漂洗挤水、加油、填充、称重•堆置、干燥（水分在18%左右）回潮（水分在40%左右）晾干、平展•压光再堆置再压光干燥•成品革检验第一章鞣前准备•1、概述：制革是生皮经过一系列化学和机械物理的处理，加工成革的过程，按传统的方式，制革分为准备、鞣制、整理三个阶段。•2、准备工段包括的工序很多，并因原皮的类别和成革的种类不同而略有差别，但主要的工序有浸水、去肉、脱脂、脱毛、剖层、削匀、脱灰、软化、浸酸等。•、准备工段是制革的基础，对成品革的质量关系极大，如果在准备工段处理不当，以后工序很难找到补救的办法。因此，必须高度重视，严格控制准备工段的每一道工序操作。•第一节组批、浸水•原料皮的组批•组织生产批是投料前的一道重要工序。原料皮因种类、路别、大小、厚薄、防腐方法、保藏时间的长短、脱水程度以及皮上的污物程度不同、显示出不同的性状，都会不同程度地影响生皮充水。•猪皮的组批•猪一般都是当年宰杀，猪皮多为盐湿法保藏，因此，猪组批只需按重量和大小分或大板、中板、小板三种类型组批。在组批时应选出保管不善皮质腐烂受损已经掉毛的皮张。•大板皮一般选作生产重革，中板皮选作生产修面、绒面革制作和生产正面、服装、手套革。在实际生产中，一般以猪皮的厚度大、中、小板。其厚度测量方法是将猪皮的头尾对折，折线背10厘米处的厚度为厚度标准，以此点来确定猪皮的厚度。•在3.2厘米以上的为大板皮，在2.8-3.2厘米之间为中板，在2.8厘米以下的为小板皮，此外，适应根据皮的肥皱多少、涂粒面伤残以及肉面描刀情况进行选皮。总之，肥皱浅而少，无明显伤残的皮选作正面、服装手套革,肥皱、伤残严重只能作重革。•牛皮的组批•牛皮的组批应把相同的路别、相同的防腐方法的皮张组成生产批。并且鲜板和陈板不能组成相同的生产批，必须分别组批。此外，除了排出腐烂，掉毛的皮张另行组批外，还得去除炕板和枯板另行处理。•同样路别和同样防腐方法的大板、中板、小板三种类型组批。牛皮一般是接重量分中、小板。甜干黄牛皮大板每张6千克以上，中板每张4千克，小板每张3-4千克，3千克以下的牛皮另行组批。盐干皮组批，大板每张7千克以上，中板每张5-7千克，小板每张4-5千克。•黄牛盐湿皮大板每张20千克以上，中板每张15-20千克，小板皮每张15千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每张7千克以上，中板每张5-7千克，小板每张5千克以下，水牛撑板皮组批每张6千克以上，中板每张•5-6千克，小板皮每张3-4千克，由于各地牛皮张幅、重量相差较大,组批的重量应适当调整，但同批的皮张重应不超过3千克的组批。•3.羊皮的组批首先分开山羊皮和绵羊皮，然后分开路别、挑出陈旧、烟熏板，老公羊皮另行组批，羊皮按张幅分成大、中、小组批，大板每张面积0.5平方米以上，中板每张0.3—0.5以下，小板每张0.2平方米以下。•浸水：通过机械作用和化学助剂的作用，原料皮在水中浸泡清洗并恢复到接近鲜皮状态的过程，叫浸水。•浸水的目的：•除去皮上的泥沙、粪便、血液和防腐剂等污物•溶解皮中可溶性蛋白质、如白蛋白、球蛋白等•使原料皮在显微结构和充水度方面恢复到接近鲜皮状态，使