硅胶按键成型工艺

硅胶按键成型工艺一﹑产品的简介（一）硅胶按键﹐公司的传统产品﹐如手机按键﹐计算机键盘等（二）导电棒（三）麦拉（薄膜按键﹑薄膜开关）（四）金属按键（五）塑料加橡胶产品二﹑成型课大致制造流程混料加硫自拆二次加硫二次加硫冲床注：成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。三﹑原料的配制一原料的性质﹕硅橡胶﹐俗称硅胶﹐英文名称silicon﹑主要化学成份为硅。二色母的性质﹕含颜色颗粒的硅橡胶﹐大多数色母的颜色颗粒容易聚集成团﹐需通过色母机将其研磨打散。三素练﹕硅胶的分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充分搅混﹐破坏其原有的分子构成型态，使分子重组，便于结构方向一致。四原料的睡眠﹕1作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。2睡眠时间﹕12~72小时。五硬度﹕使不同原料制造出的产品软硬程度不同。不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是﹕A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)2硬度越高﹐收缩率越小﹐流动性越差,荷重越高，段落越高。四﹑加硫成型一成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过一种催化剂-------我们俗称的架桥剂的作用，经过高温高压和一定的时间，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。1架桥剂﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色机种。B.C-15透明﹐含抗黄剂﹐成本较高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明机种。注：CK的架桥剂一般比例在1.0％到1.5％。2成型三要素﹕温度﹑压力﹑时间。二成型主要设备﹕油压机按排气方式可分为两种，普通机台和真空机台；按轴心面积压力可分为150吨，200吨和250吨。1普通机台﹕采用自然的排气方式﹐模具散热快，生产速度较慢﹐效率较低。真空机台﹕采用密封抽真空排气方式﹐模具保温好，生产速度快，效率高。3吨数是指机台轴心单位面积的压力，如150吨/米²，即150kg/cm².五﹑冲剥﹕加硫成型的产品包括客户所需要的产品﹐也包括产品间的连接部分和靠近模具边沿的毛边部分﹐冲剥制程是将毛边和连接部分去除，主要通过两种方式：一冲床﹕用一固定的模具﹐在冲床机台上通过压力运动去除产品多余部分，如毛边和小豆﹐使其达到客户的需求。1主要设备﹕冲床机台。2冲模主要结构﹕上模﹑下模和连接导柱。二自拆﹕通过手工方式﹐利用刀片或针笔沿成型模具设计的自拆线﹐将产品多余的部分撕下﹐而达到客户的需求。*采用冲床还是自拆方式则根据产品形状结构﹐订单状况等情况决定。六﹑二次加硫一二次加硫的作用1去除异味2缩小尺寸3稳定物性，使结构更加紧密二冲剥和二次加硫的一般先后顺序1二次加硫冲床原因﹕二次加硫后﹐产品尺寸会缩小﹐再经过冲床﹐使产品尺寸稳定﹐若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。自拆二次加硫原因﹕若先二次加硫﹐尺寸已稳定﹐而自拆时产品拉伸导致尺寸偏长;另，加硫完成的产品会变脆，导致容易撕破。混料一﹑原料类别及其特性1.硅胶a﹑941U/944U（40˚）13U/5151U/GP-50（50˚高寿命料）951U/6016US（50˚）971TU/970TU/2277U（70˚）981TU（80˚）以上原料为透明料。b﹑961U（60˚）971U（70˚）981U（80˚）以上原料是乳白色料。C.特殊原料3801（60˚）、2484（60˚）黑导电料3399（78˚）GP-700、7069（70˚高寿命料）注﹕料度（硬度）越高﹐韧性越差﹐荷重越高﹔色KEY适用硬度高的原料，否则打CK时易倾斜。原料收缩率见附表。2﹑架桥剂C-8乳白色﹐用于有颜色﹐不透明产品料﹐比例一般是﹕2.0%﹔C-15透明色﹐用于透明或透明白料（一般情况）﹐比例一般是﹕1.8%。注意﹕色KEY放架桥剂比例一般是﹕1.0%~1.5%（流料作业时）。﹑KEP-21（缩水粉）﹐白色粉状态﹐对于一些尺寸超出规格的产品，原料中加KEP-21﹐可达到缩小尺寸的效果﹐一般在二次加硫后体现﹐最大比例不超过5%。所加缩水粉比例是：超出尺寸值/标准值*100％4﹑KEP-10（内部离型剂），又叫韧性剂﹐白色﹐胶状态﹐帮助加硫成型脱模﹐减少产品破裂。但是加入此物料会使硬度降低，荷重下降，须慎用！5.色母，一种有色橡胶，用来添加到混好的原料中，以改变其原有的颜色，从而加工出我们想要的颜色。二﹑硅橡胶存放a﹑硅橡胶保存于25℃±2.5℃环境。b﹑于上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性仍无问题。c﹑于上述条件下保存一年后﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异性不大。d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架桥剂素练后，以12----24H内使用最佳。但是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影响放置时间﹐正常3天内可用﹐3天到30天的使用前须重混3—5分钟；超过30天的原料须加0.2％--0.3％的架桥剂重混。注：本公司定为切出的待用料条72小时内使用完毕。三、混料作业流程及安全注意事项-------混料作业过程流程图生产通知单领料依配方计算用料称料、色母研磨色母素练、混料睡眠出料切料检测料条标示放置料架转成型-------作业内容﹕1﹑领料接收生产通知单后﹐找出该机种作业标准书﹐依据订单所需原料﹐开列《领料单》﹐由生管审核后领料。2﹑计算用料根据作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量，并记录。3﹑取料每次按最高40Kg/手﹐取出所需的料和色母﹐未超过40kg用量的订单﹐即一次性配出来﹐原料用弹簧秤称取﹐色母用电子秤称取。切取硅橡胶时﹐须注意安全使用切料刀﹐以免割伤手，并先检查料的清洁度。4﹑素练用利拿混料机或混料机进行素练﹐将原料打碎﹐即破坏原料原有的分子间的排列方式﹐来提高其可塑度。注意﹕搅拌时间为利拿机3-5分钟/手﹐压力为4Kg/cm²,电流为60A﹐混料机搅拌时间为16±4分钟；两机温度最高为50℃﹐如果温度超出50℃时﹐即打开水阀放冷却水降温﹐每作业2H记录1次温度表显示值﹐利拿机素练结束后﹐倒料时不可用手拿取﹐应让其自然倒出﹐或待停机后再取料﹐以免发安全事故。＊注：1、如是急单则须加混10分钟。2、具体机台操作见机台操作说明。5﹑处理色母如果要用到需处理的色母﹐即用色母机进行研磨处理﹐将色母颗粒打碎成粉沫﹐但须注意如下几点﹕a﹑离机台25cm处进行作业﹐以免衣角卷入。b﹑不可将手放进正在运转之滚轮中。c﹑注意滚轮平行度﹐以免将滚轮损伤。d、每次放料量不可超过10g.e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是3±1分钟。6﹑混料将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行搅拌均匀﹐每手料搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距10-20mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐须注意如下几点﹕a﹑作业时必须避免超过滚轮2/3高度位置。b﹑打开冷却水开关﹐控制滚轮温度在50℃以下。c﹑有异常时按紧急开关。d﹑将配好的料进行颜色﹑硬度验证。﹑配料过程﹑混料时间需做记录。7﹑睡眠将混好的料用胶袋密封包裹﹐经搅混后的产生静电﹐容易吸尘﹐造成料污﹐须密封预防﹐然后将料放置睡眠料架进行睡眠﹐等候不同原料分子流动物性趋于一致﹐有利加硫成型﹐睡眠12~24小时使用﹐可塑性最佳。混好的料须标示品名﹑混料日期﹑时间﹐控制睡眠时间。放置72小时以上至一个月内需重新搅拌3-5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加架桥剂0.2~0.3%后重新搅拌。如有急单﹐则在正常混练时间外加混10~15分钟以提高其可塑度﹐睡眠料放置条件控制在30℃以下﹐用空调控制室内温度。8﹑出料根据各机种作业标准书料条规格﹐调整出料机滚轮间隙﹐控制料条厚度﹐调整跨刀距离﹐控制料条长度﹐作业时须注意以下几点﹕a﹑手部不能超过滚轮2/3高度b﹑两边滚轮刻度盘刻度必须一致﹐确保滚轮平行，以免损坏机台。注：两边刻度不同会造成料条左右厚薄不一，影响成型的品质。c﹑跨刀跟滚轮必须保持约1张纸厚的距离﹐以免跨刀跟滚轮造成磨损。9﹑切料根据料条重量要求﹐调整切料机刻度﹐调整刻度越大﹐所切出料条越重﹐反之﹐调整刻度越小﹐所切出料条越轻。10﹑检测料条根据各机种料条规格﹐用天平称检测料条是否符合重量规格要求﹐撕取料条时﹐手切不可伸进机台刀口下取料﹐以免机台失灵切伤﹐必须在料条距离刀口约25CM后方可徒手取料。11﹑放置料架的料条标示好品名有效时间等，再放置于料架﹐并将该机种样品悬挂上面﹐以利于作业员更好识别料条﹐预防发错料。*注意﹕作业员依先进先出原则进行发料﹐控制料条在72小时内使用。注﹕a﹑整个配料过程﹐须在所有机台设备﹑手工具以及环境保持清洁度的情况下进行﹐避免造成原料污染。b﹑电子秤﹑天平秤﹑弹簧秤等量测仪器必须保持正常状态。c﹑作业员须经资格鉴定方可独立作业﹐并且在作业时必须集中精神﹑遵守各项操作规定。12、报表主要有出料记录表，即配方表，切料日报表，发料日报表，机台保养表等。作业时须及时记录，记录须完整正确。加硫----成型一、成型原理成型的原理是利用高温高压，加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。二、成型的设备和工具1、成型的设备主要是油压机、喷砂机等。油压机的工作原理是通过电子组件的引导控制油的流动，以形成机器的运动，并在运动时可形成一定的压力；又以电热管对上下电热板进行加热，电热板对模具传热加温，从而达到一定的温度。-------油压机操作﹕（现场示范）a、打开总电源（机外、机内共2个），再打开机台加热开关，如打开加热开关时温度显示器没有显示温度，即须按一下时间设定器的重新设定，直到温度显示器显示温度和电流表显示电流在20A左右时才可。﹑温度之调整﹕包括上模及下模之温度﹐通常上模比下模高10℃左右。c﹑压力之调整﹕总压力的60-80℅较佳﹐不同模具有不同之压力。(一般不能超过200kg/cm²以上)d﹑时间之调整﹕加硫时间﹐上停时间﹐二次排气时间等。e﹑排气之调整﹕（大小﹑次数﹑时间等）。*注意事项﹕a、.安全启动操作箱上每个开关都必须转至停位置﹐油泵马达才可以启动﹐以避免人为误动作造成危险。b.模型厚度如果低于60mm则必须加装垫板﹐以避免超行程伤害机械。c.在安装模具时﹐必须将油泵停止﹐并令周围人员不可以操作机械以免产生危险。d.安装模具时﹐上﹑下模具应在同样温度时吻合﹐绝对不可上﹑下模具在上冷下热﹐或下冷上热情况下吻合﹐否则模具插梢会因加热产生间距而吻合不准﹐严重损坏模具。e.手动操作时要注意﹐每个动作确认完成停止再操作另外的动作。安装模具顺序﹕-------真空机台a.开模动作﹕将活动模板下降至最低位置。b.出模动作﹕将模座退出最外面位置。c.先将模具合页拆除﹐并上下模合在一起放在模座上