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大连理工大学硕士学位论文移动式成形阴极脉冲电化学齿轮修形工艺研究姓名：杨上东申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：周锦进20051201移动式成形阴极脉冲电化学齿轮修形工艺研究作者：杨上东学位授予单位：大连理工大学参考文献(47条)1.宋乐民齿形与齿轮强度19872.仙波正荘.任宏达高强度齿轮设计19813.《齿轮手册》编委会齿轮手册20014.易建军汽车齿轮修形理论及其基于智能控制的电化学修形新工艺的研究19995.G·昂里奥齿轮的理论与实践19866.孙月海.张策.陈树勋.黄永强直齿轮齿廓修形的实验研究[期刊论文]-中国机械工程2003(8)7.唐增宝.陈久荣齿轮动态性能最佳的齿廓修形曲线和参数1999(11)8.唐增宝.钟毅芳修形参数对齿轮动态性能影响的分析研究1994(03)9.朱传敏.田志仁.宋孔杰齿轮修形曲线的优化设计1998(02)10.YoshioTrauchi.KazulernNagamayra.李德滋圆柱齿轮轮齿的变形计算和齿廓修形1995(03)11.NSiggToothprofilemodificationofhighspeeddutygear195812.李威齿廓修形斜齿轮弹性流体动力润滑的热分析1997(01)13.《机械设计手册》联合编写组机械设计手册198714.庞桂兵脉冲电化学及电化学机械齿轮光整与修形加工技术研究200515.杨廷力.叶新渐开线告诉齿轮的齿高修形1982(03)16.王金清齿轮齿向修形降噪的探索1993(05)17.汪强脉冲电化学齿轮修形研究及应用[学位论文]硕士200218.何凤梅.刘元林齿轮齿形修形设计与方法2003(01)19.汪强.周锦进齿轮修形技术及工艺的发展[期刊论文]-电加工与模具2001(5)20.杨世春.汪鸣铮.张银喜表面质量与光整技术199921.周锦进.杨希平电化学加工鼓形齿轮新工艺1983(03)22.张明.易建军齿轮电化学齿端修形的研究1998(01)23.张明齿轮电化学齿向修形新工艺[期刊论文]-机械工程师1997(5)24.DudleyBWHandbookofPracticalGearDesign198425.会田.佐藤齿车线修正198626.翟小兵脉冲电化学光整加工技术及应用研究200427.李邦忠大面积薄板和粗糙表面电化学机械光整加工技术研究[学位论文]博士200428.王建业.徐家文电解加工原理及应用200129.E·M·鲁米扬采夫.A·Д·达维多夫.高友轩金属电解加工工艺198930.范天坚.王天诚电解加工技术及其研究方法200431.杨上东.周锦进.阿达依·谢尔亚孜旦.王辉.庞桂兵移动式阴极的扫描参数对脉冲电化学光整加工的影响分析[期刊论文]-电加工与模具2005(4)32.李皓月.周田朋.刘相新.苏茜.刘莹ANSYS工程计算应用教程200333.ClarkWG.McGeoughJATemperaturedistributionalongthegapinelectrochemicalmaching1977(04)34.MDatta.DlandoltElectrochemicaMachiningunderpulsedcurrentconditions1981(07)35.CVanOsenbruggen.CdeRegtElectrochemicalmicromaching1985(01)36.KPRajurkar.JKozak.BWeiStudyofPulseMachiningCharacteristics1993(01)37.JKozakMathematicalmodelsforcomputersimulationofelectrochemicalmachiningprocesses1998(76)38.JKozak.KPRajurkar.BWeiModellingandAnalysisofPulseElectrochemicalMachining(PECM)1994(317)39.JKozak.KPRajurkar.RFRossComputerSimulationofPulseElectrochemicalMachining1991(28)40.朱喜林.张代治机电一体化设计基础200441.王鸿钰步进电机控制技术入门199042.刘宝廷.程树康步进电动机及其驱动控制系统199743.北京和利时电机公司四通混合式步进电机及驱动器说明书200344.北京东方嘉志机电技术发展中心嘉志6020系列全数字步进电机控制卡使用手册200345.刘振安C++及Windows可视化程序设计200346.王超龙.陈志华VisualC++6.0入门与提高200247.DavidJKruglinski.潘爱民.王国印VisualC++技术内幕1999相似文献(1条)1.学位论文翟小兵脉冲电化学光整加工技术及应用研究2004随着科学技术和生产发展的需要，人们对零件的使用性能和寿命等指标的要求越来越高。相关的理论研究和实践经验表明，零件的使用性能、表面装饰性能、使用寿命和可靠性等与零件的表面质量密切相关。提高零件的精度和表面质量是提高产品的性能和质量，增强产品的稳定性和可靠性，延长零件使用性能和寿命，降低噪音，并最终增强产品在市场上的信誉和竞争力的重要措施。表面光整加工技术正是以提高零件表面质量为目的的加工方法。脉冲电化学光整加工技术（PECF）作为表面光整技术中的一种，由于具有很多优点逐渐受到了重视。一方面，PECF能大幅度降低表面粗糙度值，形成“波浪形”表面形貌，加工后的零件表面摩擦系数减小，接触刚度提高，初磨损率降低，应力集中敏感性减小，疲劳强度提高，耐腐蚀性能变好，润滑性能变好，因而能显著提高零件的使用性能和寿命，并可增强产品的稳定性和可靠性；另一方面，传统光整加工技术应用于一些特殊场合存在一定的困难，PECF在一定程度上能够解决困扰传统光整加工的难题，弥补传统光整加工的不足之处，例如在高硬度及韧性材料的光整加工、大型复杂曲面、深小孔和微小尺寸零件的光整加工方面，PECF具有生产效率高、生产成本低、劳动强度低、加工质量好且无工具损耗等优势。因此，PECF技术具有很高的研究和应用价值。本文在全面分析国内外脉冲电化学光整加工技术研究现状的基础上，结合大连理工大学光整加工课题组多年来的研究，利用开放式、移动小阴极进行脉冲电化学光整加工，深入系统地研究了其加工机理、工艺特性、工艺实验及典型应用等，并建立了基于神经网络的工艺性能预测模型及工艺参数数据库，取得了较好的结果。本文首先研究了PECF的机理和工艺特性，分析PECF具备的特点和优势；深入研究了其电化学特性、阳极溶解特性、电场特性、流场和间隙特性，并建立了PECF间隙内电解液压力、流速和间隙之间的数学模型；通过实验系统研究了PECF加工中的工件材料、流场、电解液成分及浓度、电压、电流密度、脉冲参数、阴阳极极间间隙、电解液流速、加工时间等工艺参量对加工表面质量的影响规律，揭示了PECF的工艺特性，以便于对PECF技术进行进一步的深入认识，为PECF技术的应用奠定了基础。在对PECF技术的机理和工艺特性进行充分研究的基础上，针对目前齿轮光整与修形加工中存在的一些难点，开发了基于数控技术进行分度和进给的齿轮成型电极PECF及齿面齿向修形复合加工新工艺，研制了相应的加工自动控制系统，实现了该工艺的自动化。将数控技术应用于PECF，可提高其潜在的能力和技术水平，从而充分发挥电化学齿轮光整及齿向修形复合加工新工艺在加工硬齿面、特殊修形要求等方面的优势。此外，还开发了新型的PECF技术和工艺，开拓PECF在传统光整加工难以加工领域，如零件表面光亮刻字、深小孔、成型面等领域的应用；并开发了移动式阴极使PECF技术在大面积和复杂曲面等零件上得到应用，取得了较好的结果。最后，针对脉冲电化学光整加工过程中的各个工艺参量与加工表面质量之间难以确立理论数学模型的问题，在基础实验基础上研究了基于神经网络的PECF工艺性能预测模型，通过BP神经网络算法建立了表面质量和工艺参量之间的数学模型，该模型能及时准确地根据加工表面质量的要求精确反映出合理匹配的工艺参量；并在大量实验基础上，建立了PECF工艺参数及光整加工实验结果数据库，总结了PECF的基本工艺规律。神经网络技术和数据库技术的结合，可为PECF专家系统的建立以及进而实现PECF的数字化控制做好铺垫。PECF一方面可大幅度降低表面粗糙度值，改善表面质量，提高零件的使用性能和使用寿命；另一方面，PECF还可通过采取一定的工艺措施，拓展了在传统光整加工难以加工领域的应用。总而言之，PECF可以不受工件材料的表面硬度、强度、韧性的限制，在很短时间内获得优越的表面质量，从而提高零件的使用性能和寿命，在制造业中特别是精密加工和超精密加工领域有着广阔的应用前景。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：c28f1445-2cd9-427d-a16e-9e0200d53624下载时间：2010年10月1日