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天津理工大学硕士学位论文面向工艺特征的UG-CAM系统二次开发与应用研究姓名：莫小栋申请学位级别：硕士专业：机械设计及理论指导教师：温殿英20090101面向工艺特征的UG-CAM系统二次开发与应用研究作者：莫小栋学位授予单位：天津理工大学相似文献(10条)1.期刊论文贺志范.王振.HEZhi-fan.WANGZhen数控加工仿真系统在数控编程与操作教学中的应用-商丘职业技术学院学报2007,6(5)数控编程与操作课程是职业院校数控专业的一门专业课,传统的理论教学模式使学生感到数控编程难以理解.随着计算机技术的不断发展,数控加工仿真系统越来越完善,并在教学过程中发挥了极大的作用.这一技术的应用,不但使教学效果得到了显著提高,而且将数控编程专业理论课在计算机上利用仿真软件进行教学,使得枯燥的课堂教学变成了寓教于乐的技能操作仿真教学.2.期刊论文郑红.ZHENGHong基于数控加工仿真软件下的典型工件的数控编程与加工-辽宁师专学报(自然科学版)2008,10(3)为解决在教学过程中由于数控设备种类、数量不足与学生人数过多之间的矛盾,或避免误操作造成的设备故障、工具损坏、工件报废、操作人员伤亡等问题,对现行教学方法进行改进,即应用数控加工仿真软件,最终达到提高教学质量的目的.3.学位论文薛静液压集成块数控编程系统研究2007为满足企业的数控加工专用性和降低制造成本的需要，同时提高液压集成块数控编程及调整的效率和准确性，本文研究基于特征技术的液压集成块数控编程原型软件系统，系统基于特征技术及面向制造的特征映射技术，通过单特征的加工映射、NC代码映射、工步重组及排序，完成液压集成块全部特征工艺规划，从而实现液压集成块NC代码的创成。最后用一应用实例验证了本系统的正确性与可行性。主要研究内容如下：1.在查阅大量文献的基础上，综述数控加工技术、数控编程技术以及数控编程的现状及发展趋势，分析了液压集成块设计制造理论方法的国内外研究现状，提出本文的主要研究内容。2.阐述液压集成块数控编程系统的若干关键技术：包括CAD/CAPP/CAM集成技术；面向制造设计技术；特征定义、分类及特征映射技术等。3.在分析研究液压集成块设计特征及制造特点的基础上，阐述液压集成块数控加工工艺过程，包括液压集成块孔系加工工艺的设计及孔系特征的数控编程方法。4.在上述理论、方法和关键技术研究的基础上，通过一种面向制造的特征映射技术，系统阐述基于特征的液压集成块数控编程原型软件系统的开发流程，从特征的提取，到单特征的加工映射和NC代码映射，并通过全部特征的工步重组及排序，最终实现液压集成块数控加工代码的创成。5.介绍了液压集成块数控编程系统运行环境，并以液压集成块的一组孔系特征为例，说明软件系统的功能和应用过程。4.期刊论文黄雪梅.邓春梅.周济.陈叶红.柳健基于曲面三角形网格模型的凸、凹模数控编程算法-计算机仿真2000,17(4)文章介绍了曲面数控加工编程方法,提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法,并在此基础上给出了基于曲面散乱数据的三角形网格模型的凸、凹模数控编程方法,实现了复杂曲面测量模型的凸、凹模数控加工.实验仿真结果表明,该方法能有效地解决复杂曲面的凸、凹模数控加工问题.5.会议论文程卫祥.李冬梅.张莹数控编程模板化研究2007本文主要对基于TCM(TeamCenterManufacturing)的数字化加工模板功能进行了论述。研究了如何在TCM下建立数控加工模板；如何创建资源件和替换件，如何进行客户化设置。通过在UG中建立的零件模型、夹具模型，以及加工程序,将其制定成为模板，然后将其存储在一个平台上，数控编程人员就可以通过这个平台，利用数控加工模板进行编程，不仅提高了编程质量，而且提高了编程效率，充分实现了资源共享。6.学位论文李小力基于UG的数控编程及加工自动化的研究2008数控加工编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。它在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。作为高端的CAD/CAM/CAE软件，Unigraphics(UG)软件各大功能高度集成。UGCAM是UG的计算机辅助制造模块，与UG的CAD模块紧密地集成在一起，可以为数控铣、数控车、数控电火花线切割机编程。虽然UGCAM有着强大的功能，但CAM系统只能从CAD系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语言信息，它的加工参数的设置是一个复杂的过程，需要操作者有良好的机加工经验，并且有一定的数控编程和数控加工基础，当然，其中还需有UG建模的基础知识。因此，在UG数控编程过程中，会出现很多的人机交互过程，需要操作者指定各种各样加工工参数。这样对编程人员提出了很高要求，并在一定程度上延长了数控编程的时间。本文利用UG的二次开发平台和技术对UGCAM模块中的主要三种铣削操作平面铣、型腔铣和固定轴曲面轮廓铣进行研究和二次开发，主要工作内容为：(1)提出加工类型识别算法，对待加工的3D模型进行自动识别，提出合理的加工类型建议，供UGCAM数控编程操作者参考。(2)研究平面铣、型腔铣和固定轴曲面轮廓铣三种加工类型中各参数意义，简化加工过程参数设定，减少加工过程中人机交互界面，提高数控编程效率。(3)研究UG/Open二次开发工具，利用VCC++6.0开发平台，调用UG/OpenAPI相关函数，开发与UG风格一致的加工菜单和人机对话界面。通过对UGCAM数控编程及加工自动化的研究与开发，能够缩短数控编程所需时间，减少加工参数设置，突出加工工艺路线，降低数控编程过程中人为的错误或遗漏的设置给编程带来的不利影响。同时，对UG数控编程及加工自动化的研究与开发有利于不熟悉数控加工编程的操作者在缺乏数控编程经验和相关机加工知识的情况下，在短时间内编制出基本符合加工工艺的数控加工程序，利于他们了解UGCAM的基本过程，更快地掌握CAM的应用。7.会议论文王晓鹏正交相贯线坡口数控加工G代码的自动生成2006利用QBASIC语言,对大型管道焊接件的正交相贯线坡口(三维曲线)的加工进行数控编程,可以有效提高数控工艺员的工作效率。根据本文的基本思想,在其他类型的数控编程方面,只需要建立相应的数学模型即可进行,对降低生产成本有广泛的推广意义。8.期刊论文吴平桂基于宇龙数控加工仿真软件的教学与实训模式-科教文汇2009,(7)该文介绍一种经过多年实践,行之有效的教学与实训模式,基于宇龙数控加工仿真软件的教学与实训模式的构建,通过数控仿真专用机房的构建,数控实训车间的布置以及课程和排课的安排,最大限度地提高设备的使用率,增强学生数控编程与操作的效果,提高学生动手能力.9.学位论文王乾廷双刀车削数控编程技术研究2003双刀车削加工采用两把刀同时切削,可以缩短工时,提高生产效率,在批量生产中得到广泛应用,但数控程序编制较困难.该文利用计算机辅助技术,建立了双刀数控车削自动编程系统,完成了双刀车削零件造型、加工工艺规划、刀位数据计算、NC代码生成和加工过程仿真等任务.主要研究内容如下:1.综述国内外数控技术现状.将数控系统从结构形式上分为5种类型,阐述它们的结构特点和功能特点.从性能、功能、体系结构等方面阐述数控技术的发展趋势,并论述国内外数控编程技术和数控加工仿真技术现状,分析双刀数控车削编程的关键技术.2.阐述数控编程的步骤与和手工编程、联机编程和自动编程等编程方法的特点和适用范围.3.研究数控加工模型的渐进式建立方法.按信息内容将数控加工模型分为产品模型、工艺过程模型和生产工具模型.在产品集成模型的基础上,采用扩展数据段将工艺过程模型和生产工具模型追加到产品模型的建模方法.该方法考虑了制造设备和加工工艺的变化,包含了数控编程所需的信息.4.研究双刀同时加工的工艺规划方法.首先阐述双刀同时加工工艺规划的目的、任务、要求和左右刀架加工任务的分配原则;然后研究切入段、切削段和切出段的规划方法以及切削用量的确定方法,其中重点研究大散差回转体零件加工余量在线测量目的、原理和方法.阐述单个工步数据的存储方法、工步间的数据存储方法和工步数据的集成存储方法.5.研究刀位数据计算方法和NC代码生成算法.阐述ISO标准刀位轨迹的格式和双刀同时切削的刀位数据格式,并研究不具备刀具半径补偿功能的数控机床编程时的刀位轨迹计算方法,对刀具中心轨迹不连续、相邻刀具中心轨迹相交点过远以及可能出现过切等情况作了相应的处理,并阐述刀位编辑方法和后置处理流程.6.研究了双刀数控车削仿真技术.首先研究加工过程仿真的数学基础,然后定义数控加工仿真系统的集合结构及时间集、输入集、输出集等概念,建立加工仿真的层次结构和逻辑结构,阐述双刀车削仿真系统的静态模型和动态模型建立方法,分析刀具扫描体和旋转部件扫描体的建立方法及其微分几何性质;研究NC代码解读技术和双刀加工时间段递归子分划技术,为驱动各仿真单元作数据准备;通过讨论后刀面和工件表面交线的存在性判断刀具后刀面与工件间是否干涉,通过求多边形的交集判断刀架与刀架是否干涉.最后对切削加工物理仿真的意义、内容和水平作了探讨.10.会议论文吴先文基于UG的压力容器复合型面数控加工技术研究2008研究了UG-CAD/CAM软件在压力容器复合型面零件数控加工中的应用,并从建模、数控编程、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等方面作了分析,探讨了提高数控加工质量和效率的途径.该方法对其它复合型面的加工具有一定的推广价值.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：b8eae518-886d-4711-b9c9-9de00118a5f8下载时间：2010年8月28日