硫磺制酸工艺规程与操作规程

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

1硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分:工艺规程:一:产品说明:硫酸是三氧化硫(SO3)和水(H2O)的化合物,硫酸的分子式:H2SO4,纯硫酸的分子量为98.08,是无色、无臭而透明的油状液体。工业上生产的硫酸都是纯硫酸(100%)的水溶液。其性质如下:(一)硫酸的浓度与比重:商品硫酸的浓度为≥92.5%,浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。在同一温度下,硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加,当浓度达到97%时比重达到最大值,过此则递减至100%时为止。同一浓度的硫酸,它的比重随温度的升高而降低。20℃时硫酸的比重与浓度对照表比重浓度%比重浓度%1.7986.31.8291.11.79587.01.82592.21.887.71.8393.61.80588.41.83595.71.8189.21.83697.01.81590.11.8498.0(二)硫酸的结晶温度:在浓硫酸(指浓度在90%以上)范围内,98%硫酸结晶温度-0.7℃,93%硫酸结晶温度-27℃。因此,商品硫酸为93%的硫酸。(三)硫酸的沸点和蒸汽压:当硫酸浓度在98.3%以下时,它的沸点随浓度的升高而增加,浓度为298.3%的硫酸,沸点最高(336.6℃),以后则开始下降。100%硫酸的沸点为296.2℃。硫酸水溶液上面的总蒸汽压,随其浓度的增加而逐渐下降,当浓度增加到98.3%时,蒸汽压降至最小值。硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。在这种情况下,仅98.3%硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。水蒸汽压小是硫酸的重要性质。温度越低、浓度越高,酸液面上的水蒸气平衡分压越小。用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。(四)硫酸的稀释热:硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中加入水就有热量放出,用水稀释的浓度越低,放出的热量越多。如果将硫酸无限稀释下去,直到再加水也不会有热量发生,这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热,它等于22000卡/摩尔。由于浓硫酸的稀释热很大,同时由于酸、水比重上的差异,因此,在实验室中稀释浓硫酸时,不能将水倒入硫酸,必须将硫酸慢慢注入水中,同时不断搅拌,以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。在生产过程中,需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备,上设足够大的水汽排出口,而且加水不可过猛。(五)浓硫酸的特性:(1)、吸水性:浓硫酸具有强烈的吸水性,浓硫酸容易吸收空气中的水而变稀,工业上利用这一性质将其作为空气或气体的干燥剂。而储存浓硫酸的设备或容器必须密闭,以防吸水。3(2)、脱水性:浓硫酸具有强烈的脱水性,浓硫酸能按水分子中氢氧原子数的比(2:1)夺去有机物中(如:蔗糖、木屑、纸屑、棉花等),而使被脱水的物质碳化而变黑。如:C12H22O11=12C+11H2O(3)、强氧化性:硫酸是一种化学性质活泼的强酸,除具有强酸的一般共性外,浓硫酸还具有强氧化性。常温下,浓硫酸与钢铁作用,能在钢铁表面生成一层致密的氧化铁薄膜,它保护内部的钢铁不再受腐蚀。因此,一般能用钢铁设备储运浓硫酸。(六)、工业硫酸的质量标准:GB/T534----2002二:生产原理:固体硫磺用蒸汽间接加热熔融后,在焚硫炉内与空气结合燃烧,其反应式:S+O2=SO2二氧化硫在转化器内,在钒催化剂的作用下,转化(氧化)成三氧化硫,其反应式:项目指标优等品一等品合格品硫酸(H2SO4)的质量分数%≥92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分的质量分数%≤0.020.030.10铁(Fe)的质量分数%≤0.0050.010------砷(As)的质量分数%≤0.00010.005------汞(Hg)的质量分数%≤0.0010.01------铅(Pb)的质量分数%≤0.0050.02------透明度mm≥8050------色度ml≤2.02.0-------4SO2+1/2O2=SO3三氧化硫在吸收塔内与浓硫酸中的水结合生成硫酸,其反应式:SO3+H2O=H2SO4三:原辅材料及消耗定额:序号名称消耗定额(kg/t标酸)备注1硫磺3402石灰0.5依据硫磺质量调整3磷酸三钠40g依据锅炉水质调整4钒催化剂0.12L四:包装、运输和储存:工业硫酸的包装,数量较小可用瓷坛或塑料桶包装;数量较大应装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理。工业硫酸的储存一般用钢制容器密闭储存。硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危险品的安全条例。每批出厂硫酸的包装容器上应有清晰的符合GB190—1990中规定的“腐蚀品”标志。五:环境保护(一)环保检测及“三废”处理。硫磺制酸装置环保主要检测点为:硫磺库的扬尘检测、风机房的噪声检测、尾气烟囱SO2含量的检测等。硫磺制酸生产“三废”处理:1、废渣:硫磺制酸液硫过滤机产生少量滤渣,年约30吨左右,此废渣可用作磷石膏制水泥的辅料,地坪冲洗微酸性水用尾吸塔二次石灰乳中和产生少量硫酸钙,年约24吨,用净化沉降器固液分离后,硫酸钙用作水泥原料。2、废水:硫磺制酸生产废水主要是地坪冲洗水,前已述及,此废水中和、5固液分离后,清液做地坪冲洗水循环使用。3、废气:硫磺制酸生产的废气主要是尾气烟囱排放的含SO2尾气,工艺采用“两转两吸”,且设计增加了尾气吸收塔,尾气SO2排放2.38kg/h,远低于国家规定的排放标准。(二)“三废”处理的措施、方法及标准。1、废渣、废水零排放:硫磺制酸一般视作无废渣排放,我公司将少量滤渣和硫酸钙用作水泥原、辅材料,达到零排放;冲洗地坪水中和、固液分离、循环使用,达到零排放,废水排放执行GB8978—1996标准。2、废气排放:采用“两转两吸”加尾气回收,尾气SO2排放2.38kg/h。废气排放执行GB16297—1996标准。3、噪声:硫磺制酸厂界噪声主要是主风机噪声,采用风机房封闭玻璃窗减小噪声。厂界噪声执行GB12348—2008标准。4、粉尘:硫磺制酸的粉尘主要是硫磺库的粉尘,采用原料颗粒硫磺采购时严格执行标准,降低原料粉磺量;生产过程中,降低铲车铲磺时的扬尘。车间粉尘执行GBZ2—2002标准。(三)“三废”排放及处理一览表。序号“三废”名称处理方式标准值实际达到备注1废渣用作水泥原、辅料02废水循环使用悬浮物≤150mg/LPH6--903废气“两转两吸”加尾气回收≤39kg/h或≤300ppm<5kg/h二级标准50m烟囱64噪声封闭玻璃窗≤85分贝705粉尘减少铲车扬撒≤10mg/m36第二部分:工艺操作规程:一:熔硫岗位操作规程:1、工序任务:利用锅炉蒸汽(温度160℃-170℃)将硫磺在快速熔硫槽内进行融化为液体,并通过调节蒸汽,使液硫温度稳定在135—145℃之间,快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位稳定在60—80%槽高。2、工艺流程及主要控制参数:2.1工艺流程方框图:2.2工艺流程叙述:硫磺经铲车加入到硫磺储斗,通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽,经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽,在粗硫槽加入助滤剂搅拌均匀后,再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂,此时液流过滤机回流至粗硫槽,预涂合格后,开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门,将过滤液硫送至精硫槽,当精硫槽液位至槽高的1/2以上后,启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。来自余热锅炉的0.6MPa蒸汽,作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫,蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。0.6MPa蒸汽也作为保温用汽,进入管道夹套内、粗硫槽熔硫硫磺液硫过滤去焚硫7和精硫槽内加热盘管内进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱,统一回收送回脱盐水箱。2.3主要控制参数:序号参数名称单位控制范围备注1熔硫蒸气压力Mpa0.5—0.62液硫温度℃135—1453液硫酸度ppm≤203、操作:3.1开车3.1.1、开车前的准备工作:3.1.1.1系统设备管线经检查,试压合格,无跑、冒、滴、漏现象。3.1.1.2各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。3.1.1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。3.1.1.4预备硅藻土500kg、纯碱1吨。3.1.2.熔硫开车3.1.2.1打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管(阀门开度要小,待蒸汽冷凝水排完后逐步开大)。同时检查管道有无泄漏,疏水器是否正常。3.1.2.2用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗,然后开启皮带机,向快速熔硫槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管,调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa,蒸汽温度为160℃—170℃。3.1.2.3待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时,启动搅拌浆,连续均匀地加入固体硫磺。3.1.2.4当液硫溢流至粗硫槽,且液位达1/2时,向粗硫槽加入硅藻土约100Kg,8同时启动粗硫槽搅拌机,搅拌均匀(时间约需1小时),根据液硫酸度适量加入纯碱。粗硫槽液位达80%时,启动粗硫泵对液硫过滤机滤网进行预涂,此时液硫回流至粗硫槽。取样分析合格后,液硫回流至精硫槽,当精硫槽液位达1/2时,开启精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用,整个过程应注意各槽液位,保持流量平衡。3.1.2.5待液硫贮罐液位达到开车要求时(约300吨以上),联系焚硫岗位准备向焚硫炉喷硫。(此时要确认输磺管道已进行蒸汽暖管,调节蒸汽阀门对精硫进行保温)。3.2、正常操作及故障分析处理:3.2.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。3.2.2蒸汽压力按指标控制,须始终保持系统保温蒸汽供给正常。3.2.3控制液硫储槽液位,防止各槽漫磺或液位过低。3.2.4当液硫储罐达到规定液位时,停止向料斗输送固体硫磺。3.2.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。3.2.6根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度,防止腐蚀设备。3.2.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。3.2.8故障原因分析及处理方法序号现象原因处理方法备注1各槽、罐翻泡1、蒸汽管泄漏2、硫磺水份含量高1、关闭蒸汽进出口阀门修换蒸汽管2、晒磺2漫硫1、液位过高2、加热管漏汽忽然增大1、控制好液硫输送速度2、关加热管蒸汽进出口阀93磺泵输送量小或不输送。1、泵有故障2、蒸汽压力过高或过低3、泵前或泵后阀门有故障4、磺管堵塞5、液硫液位低6、转向不符1、处理泵故障或换泵2、调节蒸汽压力至要求指标3、检修或更换阀门4、查明堵塞部位用火烧通5、提高液位6、调向4各槽或储罐有大量SO2气体产生硫磺起火1、用灭火器切断液硫库区火源2、用消防器材、蒸汽或水扑灭5各罐槽起火、液硫着火1、液磺中浮渣多2、硫磺中有机质含量高3、液硫温度过高、蒸汽温度过高4、补銲后遗留火源1、打捞浮渣2、更换硫磺3调整蒸汽压力、温度4用水或蒸汽扑灭火源6粗硫泵或精硫泵跳闸1、电机烧坏或泵损坏2、电流过载3、忽然停电1、更新电机、换备用泵及时修泵2、减负荷3、按短期停车处理7磺泵电流下降,焚硫炉炉温下降1、磺枪堵塞2、叶轮磨损间隙大3、蒸汽温度过高或过低1、停车清堵或换枪2、换备用泵并及时修泵3、联系汽配调整4、停车4.1长期停车4.1.1计划长期停车前,要将各罐池,槽内液硫用完再停车。104.1.2及时打开排渣口清理磺渣(放磺时注意安全,以防烫伤),最后关闭加热蒸汽。4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。4.1.4清空过滤机备用。4.2.短期停车4.2.1接到停车通知,停止投磺,待硫磺走完停皮带机,调节熔硫蒸汽,维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。4.2.2不停搅拌,如需检修搅拌按长期停车处理。4.2.3停车时间长,若需要停汽,在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。二:焚硫及转化岗位操作规程:1、工序任务1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;1.2负责将SO2转化成SO3,并控制焚硫转化的工艺指标,负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。1.3负责焚硫转化过程中产生的蒸汽安全供给汽轮机,并送出合格的低压蒸汽供磷铵使用。1.4负责根据生产要求进行风机风量调节。1.5负责对备用风机进行盘车,每班盘1次。2、工艺流程及主要控制参数:2.1工艺流程方框图:112.2、工艺流程叙述:来自熔硫工序的精制液硫,通过精硫泵将液硫喷入焚硫炉。焚硫所需的空气,由空气鼓风机鼓入焚硫炉与硫蒸气混合

1 / 28
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功