硫铵工段工艺技术操作规程

硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。底位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔，蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。蒸出的氨气入氨分缩器，用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36%-10%的氨汽进饱和器生产硫铵。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降至～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。外购的NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽，经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混合后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨，达到生化处理的要求。工艺流程图(见第4、5页)二.岗位工艺指标：1.预热器后煤气温度：55℃～65℃2.循环母液温度：50℃～55℃3.饱和器阻力：﹤2000Pa4.预热器阻力：﹤1000Pa5.母液酸度：4%～6%比重：1.26～1.28晶比：30%离心机停车晶比：10%6.饱和器后煤气含氨：﹤30mg/m37.热风温度：～130℃8.冲洗水温度：50℃～60℃离心机冲洗水量：200～400L/h(开机出料时)9.蒸氨塔顶部温度：101℃～103℃顶部压力：≦10KPa10.蒸氨塔底部温度：103℃～105℃底部压力：≦30KPa11.蒸氨废水含氨：0.1g/L12.废水冷却后废水温度：﹤40℃13.硫酸消耗量：≯750kg/t硫铵14.硫铵质量标准：项目优等品一等品二等品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量%﹥212120.5水分%﹤0.20.31.0游离酸含量%﹤0.030.050.2三.岗位职责：1.在班长和工段长的领导下，负责硫铵工区的生产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。2.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等设备的操作，对设备要精心维护。3.负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风器、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的操作，加油维护、保养工作。4.控制好母液的酸度、比重、晶体、温度等指标，提高氨回收率，确保饱和器后煤气含氨量﹤30mg/m3.。5.及时调节风温、风压、冲洗水量，保证硫铵产品质量合格。6.负责硫铵产品称量包装，产量的计算，出库监督核实，做好记录。7.负责蒸氨塔的操作维护工作，确保蒸氨废水含氨﹤0.1g/L。8.认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发现问题及时处理并及时汇报。9.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。10.认真做好生产记录，字迹要求清晰，记录要求准确、真实。四.岗位操作规程：正常操作：㈠.饱和器系统的正常操作：1.及时调整预热器后煤气温度、循环母液温度、母液比重、母液晶比、预热器、饱和器阻力等指标符合规定。2.采用连续加酸制度，控制母液酸度在4%～6%。3.随时掌握硫酸高位槽储酸量，及时联系送酸。4.保证饱和器满流口正常满流。，5.经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。6.按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。7.中加酸及配置母液操作：1).母液贮槽无液，饱和器运行48h进行一次中加酸操作。2).中加酸前控制母液晶比在20%以下，通过向满流槽加大补酸量使母液酸度提高至8%～10%。3).加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。4).配母液时先用温水清洗饱和器的各部位，从饱和器顶部开始往下，每次冲洗3～10分钟，然后边加酸边加配母液。5).每10分钟测一次酸度，直到配满2个贮槽为止，保持酸度4%～6%恢复正常。6).中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。8.正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽内的酸焦油。9.满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。10.循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障应及时抢修。11.及时回收漏出母液，并用水冲洗干净，减少设备和建筑物的腐蚀。12.经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。13.协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。㈡.离心机、干燥器的正常操作：1.离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。2.操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，停止进料，查明原因排除故障后再重新启动。3.检查推料行程是否稳定，油压、油温、油位、油质是否正常。4.每隔1小时将后腔前腔洗水开一次，转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸气，不得超过1分钟。5.根据结晶情况，调节速度调节器使离心机的推进频次符合技术规定。6.严禁操作时锤击机器，禁止使用铁制器制动或震捣外壳。发生料堵时，应用木铲清理。当结晶槽内有结晶1／３以上或晶比达３０％时方可向离心机下料。7.检查干燥器各风室流化状态，必须及时调整各风室入、出口风量。调节加热器蒸汽量，使热风温度达标。检查进料情况，保证进料量、水份合格。8.调节洗涤水量，保证游离酸合格。掌握好热风温度，保证硫铵水份合格。9.经常检查引风机、热风机、振动流化干燥器、除尘器的应用情况，及时处理不正常现象。10.检查风机轴承温升不大于７０℃，各部分间隙正常，无碰撞摩擦现象，内流不超标。11.下料，放料时与上、下工序联系好，方可进行操作。㈢.循环系统的正常操作：1.经常检查满流槽液位，防止满流管堵塞或溢流管堵塞发生溢槽。2.经常检查母液储槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。3.经常巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理。4.经常巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减少应及时用热水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。5.检查冲洗热水分配包水温是否符合要求。6.维护好备用泵，保证随时可以投入运行。7.检查各煤气系统水封排液管是否畅通，出现堵塞及时吹扫处理。8.做好各项原始记录。㈣.称量打包装置的操作：1.经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg.2.硫铵入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存账目相符。3.要及时缝包，并认真检查缝合情况。4.入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。5.将成品库地面散落的硫铵打扫干净。㈤.蒸氨塔的正常操作：1.经常检查蒸氨塔底、顶部温度、压力、入塔氨水量，分缩器冷却水量，及时调节使之符合技术规定。2.经常与冷鼓工段联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。3.检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值符合要求。4.经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机的轴承温度是否正常，以及废水换热，冷却后温度是否符合规定。5.经常检查换热器、废水冷却器的换热效果，氨水过滤器过滤情况，阻力。当阻力增大时及时进行反冲洗，定期更换过滤器内的填料。6.定时排放蒸氨塔底焦油。7.每班至少分析两次废水和浓氨水含氨量，并及时进行调节控制符合技术规定。8.与生化污水处理配合，使蒸氨塔废水连续排放，蒸氨塔底部液位保持稳定。9.经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄露并及时处理。开、停工操作：㈠.饱和器的开、停、倒换操作：1.开工操作：1).检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，阀门开闭器是否灵活好使，并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。2).检查煤气水封液位，确认水封槽已注满水。3).向饱和器加水至满流，开启母液循环泵进行循环，并向满流槽加酸。4).向器内连续补水，母液贮槽液位合适时，开启母液喷洒泵，提升母液酸度为8%，酸洗饱和器，配制母液至两贮槽液位达2米，母液酸度控制在4%～6%，停止向饱和器注水。5).停母液循环泵、喷洒泵，通知相关岗位做好开工准备。6).蒸汽赶空气，打开预热器顶部放散，打开底部蒸气，当放散冒出大量蒸汽后，关闭预热器顶部放散，打开饱和器出口煤气管道的放散管，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽阀，稍开预热器进口阀门，同时关闭蒸汽阀，煤气赶蒸汽，至放散冒煤气，取样做爆发试验合格后，关闭放散，缓慢开启饱和器出口阀门至全开，通知各单位缓慢关闭旁通阀。7).检查预热器，饱和器阻力有无异常，系统有无泄露。8).开启母液循环泵，喷洒泵进行循环喷洒，并通过满流槽检查循环是否正常。当系统母液不够时及时用母液贮槽的母液补充。9).启动结晶泵投入循环，检查母液回流情况，检查母液酸度、温度、比重、煤气温度，及饱和器后煤气含氨量等各项指标是否合乎规定，及时调节正常，做好记录。2.停工操作：1).通知相关岗位，做好停饱和器准备工作，做好记录。2).缓慢打开饱和器煤气旁通阀，确认旁通阀全打开后，关闭饱和器煤气进出口阀。3).将饱和器的结晶送至结晶槽，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。4).提升母液酸度6%～12%，对饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道。5).酸洗完毕后，停结晶泵、母液循环泵、喷洒泵，放净器内管道母液，并用温水冲洗。6).装好加酸盲板，打开煤气出口放散管，用蒸汽清扫饱和器，赶净器内煤气后关闭蒸汽