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熟料烧成内容目录第一部分：燃烧器系统第二部分：预热器系统第三部分：分解炉系统第四部分：回转窑第五部分：冷却机系统第一部分：燃烧系统介绍一、窑头燃烧系统的构成二、各主机的性能及参数三、燃烧器的结构特点四、燃烧器的燃烧特点五、燃烧器的位置确定（冷态位置）六、燃烧器的燃烧原理七、常见故障及处理办法一、窑头燃烧系统的构成由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃烧器以及送风、送煤连接管道构成。燃烧系统1、与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推动力得到大大提高。2、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大（6倍以上），火焰形状调节灵活，对煤质波动适应性强。二、燃烧器的结构特点燃烧系统三、燃烧器的结构特点3、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳定火焰的作用。4、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。燃烧系统三、燃烧器的燃烧特点1、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。3、火焰调节范围大，适应窑工况的调整。4、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。燃烧系统1、燃烧器端面冷态与窑口平齐。2、燃烧器中心位置控制在偏料、偏下10cm以内即可（图中阴影部分）3、燃烧器光点位置应为2/3L（窑长），约48±2m。方法：把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。四、燃烧器位置的确定（冷态位置）燃烧系统五、燃烧器的燃烧原理燃烧系统六、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项熄火１、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区；２、油路不畅；３、煤粉质量不好。１、降低一次风机转速；２、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位；３、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量用烟煤）1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！2、先点燃火把，再开油泵！3、不能持续有CO！燃烧系统现象产生原因处理办法注意事项回火1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而发生爆炸的现象；2、油压不稳；3、操作用风不当。1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板；2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因；3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！2、不能正面对着看火孔和清料孔！六、常见故障及处理办法燃烧系统现象产生原因处理办法注意事项CO出现通常不大于0.1%1、煤多风少，过剩空气系数小于1；2、煤粉质量不好；3、油枪雾化不好；4、系统用风不当；5、各风道磨损窜风。1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1；2、降低煤粉细度，无烟煤小于2.0%；3、清洗油枪头部雾化器；4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度；5、必要时更换燃烧器。1、窑尾电收尘要有CO高报保护；2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。六、常见故障及处理办法燃烧系统六、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项火焰短而粗1、径向风大，轴流风小；2、轴向风通道堵塞；3、煤质由差变好；4、系统用风不当；5、油枪未拨；6、二次风温过高。1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0”的位置；2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常；3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整用风；4、窑、炉用风比例不对，可加强窑内通风；5、投料后及时拔出油枪；6、降低一段篦冷机料层厚度，增加一段风机挡板开度，降低二次风温。1、注意胴体温度不大于380℃；2、谨防烧窑衬；3、注意托轮温度变化，及时调整工艺工况，必要时调整托轮位置。燃烧系统现象产生原因处理办法注意事项火焰细而长1、轴向风大，径向风小；2、径向风道堵塞；3、煤质变化大；4、系统用风不当；5、二次风温过低。1、合理调整燃烧器用风；2、严格检查燃烧器各通道是否顺畅；3、根据煤质变化情况可降低煤粉细度等，提高煤粉质量；4、窑内风过大，可适当开启三次风挡板；5、查看现场是否三次风管的保温耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次风温。1、谨防结后圈；2、注意托轮温度变化，及时调整工况，必要时调整托轮位置；3、提高烧成带温度，保证熟料质量；4、尾温过高易堵预热器。六、常见故障及处理办法燃烧系统1、燃烧器的位置对不对？火焰形状好不好？可以参考胴体扫描仪的温度分布情况来判断，通常主窑皮长度在23±2m窑内无厚结圈和窑皮平整，即可认为正常。不要频繁调整燃烧器。2、每当热工制度波动大时或产质量受到影响时应全面分析原因，不要盲目调整燃烧器。3、正常满负荷生产时，燃烧器的用风量只占总风量的7%左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风量调节和挡板调节只能起到微调作用。4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。5、每次校正燃烧器的数据后要记录在档，便于日后的技术小结和故障分析。七、日常管理中的几点体会燃烧系统第二部分：预热器系统一、预热器的工作原理二、预热器的功能三、常见故障及处理办法四、操作时的注意事项1、生料粉在气体中分散与悬浮。2、气固之间换热。（在连接管道中完成）3、气固之间的分离，生料粉的收集。（在旋风筒内完成）注：旋风筒的挂片作用：使气固更好的分离，提高气固分离效率。一、预热器的工作原理预热器系统一、带五个旋风筒的预热系统及旋风筒一个换热单元主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解。为了最大限度提高气固间的预热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗。必须具备气固分散均匀；迅速换热和高效分离三个功能，通常换热功能是在连接管道中完成的，高效分离是在旋风筒内完成的。二、预热器的功能预热器系统1、撒料箱的功能特点⑴、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将料流打散；⑵、增大底板面积形成梯形与管道相接，以适应物料分离扩散形状的要求；⑶、底板有一定的倾角，降低物料与底板的摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；⑷、底板表面一般有顺料流方向的山形筋条，能增强底板刚度以防热变形，同时防止分散后的物料重新汇聚成团。二、预热器的功能预热器系统2、锁风阀的作用及要求主要作用是保持下料均匀畅通，又起密封作用，动作必须灵活自如。要求：⑴、阀体必须坚固、耐热，避免过热引起变形损坏；⑵、阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀板开闭动作过大，又要防止物流发生脉冲，做到下料均匀；⑶、阀体具有良好的气密性，杜绝漏风；⑷、支撑阀板的轴承要密封完好，防止灰尘掺入；⑸、阀体各部件易于检修更换。二、预热器的功能预热器系统3、旋风筒的作用⑴、主要作用是气固分离，提高旋风筒的分离效率是减少生料粉内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件；⑵、影响旋风筒分离效率的主要因素：a.旋风筒的直径越小，分离效率越高；b.旋风筒的进风口的形式及尺寸。气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰；进风口尺寸应使进口风速在16～22m/s之间，最好在18～20m/s之间；二、预热器的功能预热器系统⑵、影响旋风筒分离效率的主要因素:c.内筒尺寸及插入深度，内筒直径小，插入深，分离效率高。d.筒体高度越高，分离效率提高；e.锁风阀漏风越小，分离效率越高；f.物料颗粒大小，气固比及操作稳定性都会影响分离效率。二、预热器的功能预热器系统二、预热器的功能（3）、影响悬浮预热器换热效率的因素a.物料在换热管中的悬浮状态。b.气固之间的换热效果。c.气固之间的分离程度。4、270°大蜗壳低压损的特点⑴、扩大了进口区域与蜗壳，减少了进口区气流阻力；⑵、内部没有螺旋结构，可将气流平稳引入旋风筒，物料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁，有利于提高分离效率；⑶、进风口尺寸优化设计，减少进口气流与回流相撞；⑷、适当降低旋风筒入口风速，蜗壳底边做成斜面，适当降低筒内气流旋转速度；⑸、适当加大内筒直径，缩短筒内气流的无效行程；⑹、高径比适当增大，减少气流扰动。一般设计参数（五级）：总压降为（4800±300）Pa，分离效率η1=92~96%，η5=88%左右，旋风筒截面风速一般为3.5~5.5m/s。二、预热器的功能预热器系统三、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项堵塞1、筒内有杂物，垮塌耐火材料，结皮掉落；2、翻板阀动作不灵活或漏风量太大；3、用风不合理，风料配合不好；4、高温结皮；5、系统开、停机频繁；6、操作不当，工艺管理不到位；7、碱、酸、氨等有害成分富集。1、每次检修清理杂物进行投球确认；2、修理好翻板阀保证工作灵活；3、投料过程要逐步加风、加料不能太猛；4、减少机、电故障率；5、杜绝烧高温；6、定期清结皮；7、稳定原燃材料成分。1、定期检查，杜绝任何地点漏风或内漏；2、清料时注意安全保护；3、堵塞时检查应由上而下，清堵时应由下而上；4、每次检修清理各处结皮、积料。预热器系统现象产生原因处理办法注意事项阻力大1、系统内结皮，积料多；2、各关键部位截面尺寸不对；3、喂料量太多；4、物料难烧。1、定期清理结皮、积料；2、检修时必须核对尺寸是否符合设计要求；3、定期校秤；4、改善物料的易烧性，及时减产。1、严防堵塞事故发生；2、经常伴有不完全燃烧现象，系统内温度梯度变化大，分解率达不到要求。三、常见故障及处理办法预热器系统三、常见故障及处理办法一、C1出口温度偏高调整措施；1、如果是断料或喂料太少则应增加喂料。2、由于煤粉不完全燃烧引起的应稳定煅烧，加强风煤配合3、由于是排风过大而致，则应适当降低风速。4、热电偶坏，则需更换。5、预热器某内筒坏，则需更换。二、料流短路处理措施；1、选择合适的喂料位置。2、选择合理的管道风速。3、在喂料口增设散料装置。三、常见故障及处理办法三、预热器的热交换在连接管道内进行的原因因为管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料分散悬浮于气流中，极大的增加了传热面积，同时在管道内气固相得相对速度较高，因而传热系数较高，热交换效率较高。四、预热器系统塌料的原因1、系统拉风较大，尤其是投料不久，收尘效率降低，物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落。2、翻板阀配重不合适。三、常见故障及处理办法3、平管道大量积灰，由于风速增加而塌落。4、分料阀位置不当，分料不均而塌料。5、旋风筒挂灰至一定程度后塌料。五、预热器漏风对窑系统的影响1、影响系统内物料分布2、影响系统换热效果3、影响系统操作稳定性4、严重时会造成预热器堵塞及塌料1、在烧SP窑时，应考虑物料在预热器内充分的悬浮及正常运动，抽风可适当大一些，通常预热器出口抽力-1000Pa左右，温度不大于380℃，入窑溜子温度在800℃即可；2、在烧NSP窑时，抽风应合理控制，投炉时根据煤粉所需的O2逐步加风，先加风，后加煤，杜绝CO产生和烧高温，在满负荷时预热器出口温度越低越好，通常在330℃左右，O2：1~2%，无CO，入窑溜子温度880℃以内（只要分解率能保证在92±2%左右，温度越低越好）；3、正常运行时现场要勤检查各处漏风情况，及时堵漏，调整好翻板阀的状态；4、停窑后要及时投球确认各溜管是否通畅，确保检修安全；5、每季度定期检查各部位浇注料锚固件的使用情况。四、操作时的注意事项预热器系统第三部分：分解炉系统一、分解炉的作用及特点二、ＤＤ炉的结构介绍三、常见故障与处理办法它是在预热器和回转窑之间增设的一个装置，燃煤喂入分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行，使得入窑碳酸盐分解率提高到90%以上。原来在窑内进行的分解反应移至分解炉内来，燃料大部分从分解炉内加入，减轻了窑内热负荷，延长了衬料的寿命有利于生产大型化，由于燃料与生料粉混合