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1ZXSD立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第2页共12页1.定子铁心压装1.1准备工作1.1.1定子安装场地应清洁干净，通风良好，周围距定子机座2-3m范围内各点温差不大于3℃，昼夜温差不大于7℃，场地基础应符合设计承重及水平要求。1.1.2将参与装配的零部件领出复验、清理干净。用甲苯清洗定位筋上的防锈酯，检查定位筋直线度，正面、侧面直线度大于0.15mm/M进行调直处理。检查拉紧螺杆，螺纹部分都必须用螺母完全旋入。1.1.3清理条平台场地，将大于3个方箱均匀摆放。每个方箱上放一个调整垫铁，然后粗找各垫铁之高度差不大于1毫米。1.1.4将定子机座吊放在垫铁上，机座吊放方位X，Y轴线与方箱方位重合；对分半机座按安装规范及图纸要求进行把合或焊接。1.1.5在机座下楼板加工平面用0.02级水平仪在X，Y四个方位上找水平，用调整垫铁调整水平度不大于0.02毫米/米。1.1.6在铁心内径立一中心柱，将中心柱放在预埋的中心基础板上，粗调中心柱的位置，找适当位置焊接顶丝块及压紧螺栓。调整中心柱垂直度〈0.02毫米/米。调整中心柱使其与机组轴线同心。1.1.7调整好中心柱用压板压好，然后与预埋的中心基础板点焊几点以防止位移。1.1.8以机座下楼板拉紧螺杆孔（或内环板）为参考调整机座与中心柱同心度≤0.5mm。1.1.8在机座与调整垫铁、调整垫铁与方箱接触部位点焊几点以防止机座位移。1.1.10复验机座水平度、中心柱垂直度及中心柱与机座内径同心度。1.1.11将齿压板清整干净，各螺孔用丝锥过扣，保证螺栓完全旋入。1.2压装工艺过程1.2.1在机座内下楼板底下放适当高度的（螺旋）平头千斤顶，把下齿压板按图纸要求位置用下齿压板调整螺栓及平头千斤顶托住（每个齿压板下面放2-3头千斤顶）。用平尺及水准仪测量整圆下齿压板使其在同一水平面上。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期2ZXSD立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第3页共12页2.定位筋焊接2．1托块与定位筋的焊接：2．1．1将定位筋沿圆周相应位置立在机座内环板旁，托块放在各层环板上并靠在筋上；2．1．2将托块与定位筋两侧搭焊，焊点长约10毫米；2．1．3在定位筋与环板相应的位置作好标记；2．1．4取下后满焊符合图纸技术要求。（可根据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时，则再增加一道焊缝）2．2定位筋与托块满焊后因焊接热变形导致定位筋发生弯曲，必须对定位筋的鸽尾部正、侧面进行校直。定位筋在径向和周向的直线度不大于0.15mm。2．3搭焊第一根定位筋（基准筋）：2．3．1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺找径向尺寸，用水平仪找周向倾斜度。2．3．2合格后将各层托块搭焊在机座环板上（搭焊时用平头千斤顶压紧）。搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板如有间隙不得超过1毫米，否则应修整或加垫；2．3．3基准筋搭焊后，其半径应符合设计值的偏差要求，周向及径向倾斜不大于0.15mm，并做好记录；2．4以第一根定位筋为基准，用摆焊工具摆焊其余定位筋并搭焊：2．4．1用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，用定位筋千分杆测弦距，应达到均分及内径等尺寸要求；2．4．2各定位筋误差按2.8、2.9、2.10执行；2．4．3合格后在环板与托块之间搭焊，应符合2.3.2的规定。2．5搭焊工作全部完成后进行全面测量，用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，并做好记录，用扇形片校验定位筋尺寸，弦距。确认合格后再进行满焊工序。2．6满焊全部定位筋：2．6．1托块与机座环板的满焊是由中层环板向上、下环板交叉进行。一般由两名电焊工位于对称位置，从合缝处开始沿圆周进行；标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期3ZXSD立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）0FZ9610第4页共8页2．6．2先焊托块的一侧再焊托块的另一侧的第一道焊缝，所有侧面焊缝满焊完毕重新检查、调整内径、弦距后再焊第二道焊缝、第三道焊缝。（为了减少焊接移位及变形，可分三道满焊）2．6．3所有侧面焊缝满焊完毕再焊各道背面焊缝，直到满焊完毕。2．7定位筋满焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距；2．8定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。2．9相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半径差不大于0.1mm；2．10定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于±0.2mm，但累积偏差不超过0.4mm。3．下齿压板的安装：3．1将下齿压板用工装支柱支撑，装定位筋下端螺栓，螺栓与齿压板之间应涂润滑剂；3．2各齿压板的相互高度差不大于2mm，相邻两块齿压板的压指高度差不大于1mm，对于小齿压板结构，各齿压板压指同断面的内圆一般比外圆高1~3.5mm；3．3根据铁心的堆积高度和下齿压板结构及联接方式面定，一般定子铁心高度越高，下齿压板内侧比外侧要高得多，铁心高度超2.5m时应取上限值；3．4用短齿冲片做样板，调整压指中心和冲片中心偏差不大于2mm，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。4．定子铁心叠片应符合下列要求：4．1叠片前应对定子冲片进行检查，铁心冲片应清洁，无损，平整，漆膜完好；4．2在叠片的上、下端部的冲片间需涂刷粘合剂的（包括高度）按图纸技术要求涂刷；4．2．1下层冲片粘接段码片后，用通槽棒排齐槽，然后插入槽口槽样棒，用千分尺来测量内径，及时清理槽内余胶。用C形夹或重物压紧，片间压力应符合图纸要求。4．3叠片与定位筋应按图纸要求留有径向间隙。（在定子冲片鸽尾筋槽与定位筋之间用垫片保证间隙，并随码随往上提）4．4铁心叠片过程中应按每张冲片均匀布置不少于2根槽样棒，及槽口样棒，并用通槽棒整形；4．5分段压紧叠片后测量铁心高度和波浪度的偏差，在每段叠片中按偏差值不大于标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期4ZXSD立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）0FZ9610第5页共8页0~±1mm，如有误差按图纸技术要求指定的方法进行高度补偿；4．6铁心的叠片高度应考虑整体压紧和热压的压缩量，一般热压的压缩量宜根据铁心高度的0.2%~0.3%考虑，并且平均分配到每一叠片段中；在首次预压后进行修正。4．7铁心叠压过程中，应经常检查并调整其圆度。4．8在叠片完成并分段压紧后进行上齿压板安装，在压紧螺杆全部安装就位后，调整上齿压板压指中心与冲片齿中心偏差不大于±1mm，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。5．定子铁心压紧后应符合下列要求：5．1铁心外侧的压紧螺栓应按设计要求安装与调整。5．2铁心应进行分段和整体压紧，分段压紧高度为500mm。铁心片间压力按图纸技术要求执行；5．3铁心分段压紧和整体压紧的压紧力应符合图纸技术要求；铁心采用液压拉伸器压紧时逐渐增加压紧力，直至达到技术要求规定的数值；6．按0FZ937001规定做铁损试验。铁损试验合格后，做热压准备，采用感应加热的方法加热铁心，铁心最高温度加热至65ºC~70ºC，加热时用帆布或尼龙布盖在机座上，定子铁心升温及保温时间为24小时，自然冷却后，根据图纸技术要求进行最后压装，逐渐增加压紧力，直至达到技术要求规定的数值。7．定子铁心组装后应符合下列要求：7．1铁心圆度测量：按铁心高度方向分3-5个断面测量，每断面不少于16个测点。定子铁心直径较大时，每个断面的测点应适当增加，各半径与设计半径之差不超过发电机设计空气间隙的±4%；7．2在铁心槽底和背部均布的不少于16个测点上测量铁心高度，各测量值与设计值的偏差应达到图纸技术要求。7．3铁心上端槽口齿尖的波浪度应达到图纸技术要求。7．4用通槽棒对铁心的槽形逐槽检查应全部通过，槽深和槽宽与设计值相符。7．5按图纸技术要求用铁心紧度检查刀片检查定子铁心紧度；8．清理焊渣，修齿压条，修槽等。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期5ZXSD立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第6页共8页9．按技术要求喷漆。10.嵌线10.1准备工作10.1.1检查定子铁心槽内是否整齐,如冲片有突出者应锉平,槽口如有毛刺及尖角应修正,以免拐角伤线圈绝缘.10.1.2用压缩空气将铁心全部吹净,并在铁心槽部喷以F级低阻漆.10.1.3装端箍支架.用钢板尺校好端箍尺寸,试装分段端箍,如有多余可氧割掉然后将分段端箍焊成整圆,锉毛刺,擦干净,包上绝缘.(按绝缘规范OFT615.058进行)最后装上端箍垫上适当的毛毡.并用无纬玻璃丝带与支架绑紧,然后刷上189#凉干漆.10.1.4准备好所有半导体涤纶条及半导体玻璃布板.10.1.5检查线圈在运输中有无损伤,并检查线圈的几何形状是否一致如有损伤及几何形状不好的线棒,可挑出重作处理.线棒嵌线前测冷态电阻,起晕电压试验及交流耐压试验,测量线棒与定子槽的间隙,应保证嵌线后线棒与铁芯槽单面间隙≤0.05mm;超过此值需用薄型全固化低阻带(JN2640-2W)包绕,填充线棒与铁芯槽间隙.10.1.6根据嵌线分布的线槽,用白粉标出安装测温线圈的槽子.并安装屏蔽线使之与测温线圈绞接,焊牢.包上绝缘.10.1.7用压缩空气吹净线圈表面.将长短臂线圈,按嵌线顺序排列好,按样板用白粉标出直线位置.(图一)使嵌线后尺寸一致.标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期直线部分线圈样板图一（铁心长度）6ZXSD立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）0FZ961016第7页共8页10.2.嵌下层线圈10.2.1根据F70.167嵌线工具的技术要求,套上嵌线架及上端支承架,并安装F70.168气缸.F70.077增压油缸及F70.121工作油缸,再接上压缩空气.如图(二)标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期图二基础嵌线架中心柱工作油缸增加油缸气缸铁心7ZXSD立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第6页共8页10.2.2在槽内依次放入槽底涤纶毡,如遇槽底有测温线圈,则除测温线圈部位外,另一端垫放相同厚度的涤纶毡.如图(三)10.2.3开始嵌线.线圈自上而下,先在槽内试嵌,如间隙大于0.05m/m,连续长度超过100mm,增加裹包薄型全固化低阻带消除间隙,然后将直线部分两端标记对准槽部两端,开动气门把线圈缓慢地压入,使线圈紧靠槽底,如间隙小于0.05m/m,则可直接压入槽内.10.2.4线圈紧靠槽底后,则将线圈端部与端箍用无结纬玻璃丝带绑扎牢,如端部与端箍不能靠服,则可垫以适当厚度的涤纶毡,然后再绑扎牢.10.2.5按上述工序嵌线,每嵌一个线棒,应注意两端部的斜面间距,基本上要保持一致,直至嵌完所有下层线圈.做耐压试验.用额定电压的2.5倍做试验.耐压前将测温线圈及已试完耐压的线圈和机座接地.10.2.6在相邻两线圈的端部斜边间绑玻璃丝绳,并垫以略大于间隙的涤纶包上的垫块,用小木锤轻轻打入,并用浸过漆的无纬玻璃丝带绑扎牢,如图(四).然后刷F级凉干漆.10.3.嵌上层线圈10.3.1待凉干漆干燥后,在槽内依次放入层间涤纶毡.如遇有测温线圈的槽子,可按10.2.2条的方法处理.10.3.2按照10.2.3条方法嵌上层线圈,并随时注意上下层线圈对齐及线圈端部斜边间距基本上要保持一致,按10.2.5要求打上层线棒耐压，打耐压前将测温线圈及已试过的线圈和机座接地.标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期测温线圈涤纶毡图三8ZXSD立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）0FZ961016第8页共8页10.3.3待嵌完上层线圈,(或嵌上层线圈的同时)用F70.162压线工具压服线圈,第二次耐压试验合格后,并用打槽楔工具打紧槽楔,槽楔如有松动可加垫半导体玻璃布板,同时用小铁榔头敲击槽楔,应保持所