第二章冲裁工艺与冲裁模设计28-3

1．卸料装置（将工件从凸模上推出）形式：三、卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。MD&M第二章冲裁工艺与模具设计2.8冲裁模零部件设计（2）弹压卸料装置三、卸料装置与推件装置（续）特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t1．卸料装置（续）MD&M第二章冲裁工艺与模具设计（1）推件装置（将工件从凹模内由上向下推出）三、卸料装置与推件装置（续）a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理：特点：2．推件（顶件）装置组成：推板压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件块推件力大，工作可靠作用：特点：MD&M第二章冲裁工艺与模具设计（2）顶件装置（将工件从凹模内由下向上推出）三、卸料装置与推件装置（续）①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；特点：2．推件（顶件）装置（续）组成：制造、装配要求：②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高MD&M第二章冲裁工艺与模具设计1．模架类型四、模架及组成零件导柱模模架：导板模模架：上模座、下模座、导柱、导套弹压导板、下模座、导柱、导套（1）导柱模模架导向结构形式滑动导向模架滚动导向模架I级Ⅱ级0I级0Ⅱ级MD&M第二章冲裁工艺与模具设计1．模架（续）四、模架及组成零件（续）（2）导板模模架特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。MD&M第二章冲裁工艺与模具设计2．模座四、模架及组成零件（续）必须十分重视上、下模座的强度和刚度在选用和设计时应注意如下几点：（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm；矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm；宽度可以略大或等于凹模板的宽度；厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。MD&M第二章冲裁工艺与模具设计2．模座（续）四、模架及组成零件（续）（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2~0.8μm。MD&M第二章冲裁工艺与模具设计3．导柱和导套零件导向装置四、模架及组成零件（续）（1）导柱（2）导套导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合；间隙较大的按H7／h6配合。导柱导套的长度：据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔；材料：20钢表面渗碳，淬火硬度58～62HRC滚珠导向：无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长MD&M第二章冲裁工艺与模具设计1．模柄基本要求：五、连接与固定零件①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；②与上模正确而可靠连接。1）压入式模柄2）旋入式模柄3）凸缘模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮动模柄6）推入式活动模柄材料：Q235、Q275钢MD&M第二章冲裁工艺与模具设计2．固定板作用：五、连接与固定零件（续）固定小型的凸模和凹模尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平材料：一般Q235、45钢3．垫板是否需要用垫板，可按下式效核：AFpz若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力（见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。4．螺钉与销钉MD&M第二章冲裁工艺与模具设计固定卸料装置MD&M第二章冲裁工艺与模具设计弹性卸料装置1-卸料板2-弹性元件3-卸料螺钉4-小导柱MD&M第二章冲裁工艺与模具设计废料切刀结构MD&M第二章冲裁工艺与模具设计刚性推件装置1-打杆2-推板3-连接推杆4-推件块MD&M第二章冲裁工艺与模具设计推板MD&M第二章冲裁工艺与模具设计正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销MD&M第二章冲裁工艺与模具设计MD&M第二章冲裁工艺与模具设计弹性推件装置1-橡胶2-推板3-连接推杆4-推件块MD&M第二章冲裁工艺与模具设计弹性顶件装置1-顶件块2-顶杆3-托板4-橡胶MD&M第二章冲裁工艺与模具设计弹簧特性曲线MD&M第二章冲裁工艺与模具设计橡胶特性曲线a)、c)矩形b)圆筒形d)圆柱形MD&M第二章冲裁工艺与模具设计聚聚胺脂弹性体MD&M第二章冲裁工艺与模具设计a)对角导柱模架b)后侧导柱模架c)后侧导柱窄形模架d)中间导柱模架e)中间导柱圆形模架f)四角导柱模架滑动导向模架MD&M第二章冲裁工艺与模具设计滚动导向模模架MD&M第二章冲裁工艺与模具设计a)对角导柱弹压模架b)中间导柱弹压模架导板模模架MD&M第二章冲裁工艺与模具设计导柱形式a)A型导柱b)B型导柱c)C型导柱d)A型小导柱e)B型小导柱f)A型可卸导柱g)B型可卸导柱h)压圈固定导柱MD&M第二章冲裁工艺与模具设计导套的形式a)A型导套b)B型导套c)C型导套d)小导套e)压圈固定导套MD&M第二章冲裁工艺与模具设计导柱和导套H—模具闭合高度MD&M第二章冲裁工艺与模具设计滚珠导向装置a)滚珠导向装置b)钢球保持架MD&M第二章冲裁工艺与模具设计冷冲模模柄a)压入式模柄b)旋入式模柄c)凸缘模柄d)槽形模柄e)通用模柄f)浮动模柄g)推入式模柄MD&M第二章冲裁工艺与模具设计压入式模柄的应用MD&M第二章冲裁工艺与模具设计用导正销定距的冲孔落料级进模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销旋入式模柄的应用MD&M第二章冲裁工艺与模具设计倒装式复合模凸缘式模柄的应用MD&M第二章冲裁工艺与模具设计槽形模柄的应用MD&M第二章冲裁工艺与模具设计全长导向结构的小孔冲模1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉16-上模座17-模柄浮动模柄的应用MD&M第二章冲裁工艺与模具设计本章思考题1.冲裁变形过程2.冲裁件断面特征3.冲裁模间隙及其确定4.冲裁凸、凹模工作尺寸确定原则与计算方法5.冲裁力与压力中心计算6.单工序模、级进（连续）模、复合模的工位与工序特点MD&M第二章冲裁工艺与模具设计