搜索
7.5.1.铸造工艺对铸件结构的要求7.5.2.机械加工工艺对零件结构的要求9.6.加工工艺对零件结构的要求7.5.零件上的工艺结构9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求7.5.1.1.铸造常识砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6.机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）7.5.1.铸造工艺对铸件结构的要求冒口木模切削加工落砂清理铸件浇口浇铸泥芯箱砂型泥芯零件铸造示意9.6.1.2.铸件结构的要求1．应有铸造圆角产生裂纹铸造圆角的必要性铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。产生缩孔正确7.5.1.2.铸件结构的要求铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。9.6.1.2.铸件结构的要求2．应具有拔模斜度斜度斜度为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。斜度斜度9.2.1.2.铸件结构的要求9.6.1.2.铸件结构的要求3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡逐渐过度裂纹缩孔壁厚不同应逐渐过渡逐渐过度裂纹缩孔壁厚均匀逐渐过度裂纹缩孔铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷9.2.1.2.铸件结构的要求由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：细实线⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角1、倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成倒角（45ο）；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。RC×45ºCα倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。α=45°，也可取30°或60°。非45°倒角不能按：“C倒角宽度”的方式标注，应分别标注宽度和角度。7.5.2.机械加工工艺对零件结构的要求⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮90°⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。退刀槽的画法对于斜面及曲面上的孔，为方便加工，应使钻头与钻孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。不合理不合理不合理合理不合理合理合理合理合理