箱体零件工艺工装设计

机械工程学院工艺工装课程设计说明书设计题目：M6020A万能工具磨床箱体零件01A-1A工艺工装课程设计课程：机械制造工艺学/机床夹具设计指导教师：专业：机械制造及自动化专业班级：姓名：日期：课程设计1机械加工工艺工装课程设计目录第一部分:箱体零件机械加工工艺规程设计(一)分析箱体零件的结构、用途及加工要求……………………………………………41.分析箱体零件的结构……………………………………………………………….52.分析箱体零件的用途…………………………………………………………………53.分析箱体零件的加工技术要求………………………………………………………7(二)确定箱体零件的生产类型………………………………………………………….91.确定零件的年生产纲领………………………………………………………………92.估算零件的质量…………………………………………………………………………93.判断零件的重量类型……………………………………………………………………94.确定零件的生产类型……………………………………………………………………9(三)选择毛坯种类……………………………………………………………………………91.选择工件材料……………………………………………………………………………92.选择工件毛坯制造方法,确定毛坯类型………………………………………………93.确定毛坯的外形及尺寸………………………………………………………………10(四)拟订加工路线…………………………………………………………………………111.选择定位基准……………………………………………………………………………111)精基准选择……………………………………………………………………………112)粗基准选择……………………………………………………………………………112.表面加工方法的选择……………………………………………………………………133.加工顺序的安排…………………………………………………………………………131)机械加工顺序的安排…………………………………………………………………1322)热处理工序的安排……………………………………………………………………133)检验工序的安排………………………………………………………………………134)辅助工序的安排………………………………………………………………………134.工序安排原则……………………………………………………………………………145.工艺路线的拟定…………………………………………………………………………141)方案一…………………………………………………………………………………142)方案二…………………………………………………………………………………14(五)拟订工序内容……………………………………………………………………………141.确定各加工工序余量……………………………………………………………………152.确定各加工工序尺寸及公差……………………………………………………………16(六)选择机床设备,夹具、刀具及量具……………………………………………………16(七)确定切削用量和基本工时………………………………………………………………17(八)填写工艺文件…………………………………………………………………………18第二部分:钻床专用夹具设计(一)钻床专用夹具设计的依据及条件……………………………………………………191.本工序的加工内容………………………………………………………………………192.本工序的加工要求………………………………………………………………………193.本工序的加工条件………………………………………………………………………19(二)分析与加工要求有关的自由度…………………………………………………………19(三)选择定位基准,确定定位方式…………………………………………………………19(四)选择定位元件结构………………………………………………………………………19(五)分析定位误差……………………………………………………………………………193(六)选择夹紧装置……………………………………………………………………………19第三部分:箱体零件及专用夹具部分零件实体建模（一）ProE软件简介…………………………………………………………………………21（二）箱体零件实体造型……………………………………………………………………22第四部分：箱体零件及专用夹具部分零件二维制图（一）CAXA或CAD软件简介…………………………………………………………………22参考文献………………………………………………………………………………………23附录……………………………………………………………………………………………24致谢…………………………………………………………………………………………25摘要本文是一篇关于M6020A万能及工具磨床箱体工艺方案设计的说明书。全文贯穿了设计的全过程，包括分析零件结构和加工技术要求，确定生产类型，选择毛坯及毛皮尺寸，确定零件定位基准，选择各表面的加工方法，划分加工阶段，确定各工序的加工方法，具体划分各工序的安装和工步，确定工序余量和工序尺寸及公差，选择加工设备、夹具及量具，确定切削用量，计算工时定额，编写加工工艺过程卡、加工工艺卡、加工工序卡三种工艺文件，最后设计加工Φ50H7、Φ32J7孔所专用的专用镗夹具，画出夹具总装配图和非标零件图。关键词:M6020A磨床工艺尺寸产量毛坯基准加工方法加工阶段安装公差设备夹具量具切削用量工艺卡装配图4ThisisanarticleaboutM6020Auniversaltoolgrindercabinetandprocessschemedesignmanuals.Full-textthroughoutthedesignprocessofanalysis,includingpartsstructureandprocessingtechnicalrequirementsanddeterminationoftheproductiontype,chooseblankandfursize,determinethelocatingdatum,selecteachpartssurfaceprocessingmethodanddividedprocessingstage,determinetheprocessofprocessingmethod,theconcretedivisionofeachprocessinstallationandworkstep,determineprocessallowanceandproceduresizesandtolerance,chooseprocessingequipment,fixturesandmeasuringtools,cuttingdosages,calculatedetermined&fairstandards,compileprocessingprocesscard,processingprocesscard,processingprocesscardthreeprocessdocuments,finallyΦ50H7,designandprocessΦ32J7holeusedbyspecialboringfixture,drawfixturetotalassemblydrawingsandnon-standardpartsgraph.Participateinthedesignofhaveashaanxiindustryvocationalcollegeinmechanicalengineeringcollegemechanism,ZhaoYueE0807classteacherasaguideteacher,inthegraduationdesignprocesswegotguideteacher'svigorouslysupport,inwhichtoexpressourheartfeltgratitude.Sincethetimeofrapid,coupledwithourlimitedability,thispapermistakes,pleaseputforwardvaluableopinion,criticismreaderstocorrect.关键词：M6020Agrinderprocessdeterminationproductionfursizedatumprocessingmethodprocessingstageinstallationtoleranceequipmentfixturesmearsuringtoolscuttingdosagesprocesscardassembly（一）分析零件结构，用途及加工要求1．零件结构这是一个比较复杂的壁厚不均匀且加工部位比较多的零件。不仅有数个基准面及一些支承面而且又有一个加工难度大的轴承支承孔的箱体类零件。2．用途在M6020A万能工具磨床3.加工要求1）上顶面5槽114X10.5：X向：114Y向:贯通Z向：10.5Ra=6.34—M6—7H深12：右前左前左右右后X向：11929211Y向：11111761762）左侧面4—M5—7H深8:后上后下Y向;1515Z向：距Φ52通孔中心线44，距Φ52中心线144-121=32前上前下Y向15+(198-30)=183183Z向：距Φ52通孔中心线44，距Φ52中心线144-121=323-M5-7H深6均分与Φ50外圆上，其中一个M5的中心通过Φ55与Φ44的连心线。2-M5-7H深6均布与Φ44外圆上，2个M5的螺纹孔分别位于Φ50与Φ44的连心线的延长线两侧各夹角为60。6Φ22沉孔：X向：8Y向：22Z向：18Ra=12.5M16X1.5-7H螺纹孔与Φ22同轴。3）右侧面3-M5-7H深15Z向Y向Ⅰ孔：9X9Ⅱ孔：89X26Ⅲ孔：189X89Φ85/Φ52同轴孔Φ52H7：Ra=1.6尺寸精度：Φ52H7（）位置精度：形状精度：位置参数：X向：贯通Y向：75±0.03Φ148±0.015圆柱凸台轴线171后表面7Z向：75±0.03B面Φ85盲孔：Ra=位置精度位置参数：X方向：116左侧面Y方向、Z方向：与Φ52H7孔同轴I孔系Φ32J7：Ra=3.2尺寸精度：Φ32J7（）位置精度：位置参数：X方向：贯通Y方向：72.92Φ52孔中心线Z方向：75B面Ⅱ孔系Φ32J7：Ra=3.2尺寸精度：Φ32J7（）位置精度：位置参数：X方向：贯通Y向：43.76Ⅰ孔系中心线Z向：10.5⊥0.02C◎Φ0.02D-G//Φ0.08C◎Φ0.02E-F//Φ0.03D-G8腰形槽2-R31.545±0.03（43．76）与两个Φ32有关深122-119=3（28-10.5）侧面：Ra=25底面Ra=6.3Φ22圆台端面X向126YZ贯通Ra=12.5M10-7H深15Z向38距Φ52中心线Y向68距Φ52中心线2-M5-7H深6分布于Φ76外圆上2个M5的螺纹孔分别位于Φ46与Φ70的连心线的延长线与延长线两侧夹角为603-M5-7H15分布于Φ46外圆上其中一个M5的中心线通过Φ46与Φ70的连心线。3-M7-7H15均分于Φ70外圆上其中一个在Φ70的中心线上。4）下底面Φ148圆柱：Ra=6.3尺寸精度：Φ148±0.15位置参数：Y方向：96后面Z方向：75±0.03Φ52孔中心线Φ148端面：Ra=6.3位置精度：↗0.02A9位置参数：Y方向：(96)后表面Z方向：146上表面14底面Φ50圆柱表面：Ra=3.2尺寸精度：与件37配隙0.05-0.01位置参数：X向：与Φ148±0.15同轴Y向：（96）后表面75±0.003Φ52H7孔2-Φ13锪平Φ26Y向67.5X与Φ50圆柱面的对称面夹角为30Z向贯通5）前面Φ22沉孔