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工艺规程1目录编号名称页号LOQS-01-S200总则0LOQS-01-S201压蜡1LOQS-01-S202修蜡3LOQS-01-S203组树4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制壳8LOQS-01-S207脱蜡10LOQS-01-S208蜡处理12LOQS-01-S209压模头13LOQS-01-S210煮蜡14LOQS-01-S211焙烧15LOQS-01-S212筑炉烘炉16LOQS-01-S213熔炼18LOQS-01-S214浇铸20LOQS-01-S215振壳21LOQS-01-S216切割22LOQS-01-S217粗磨23LOQS-01-S218抛丸24LOQS-01-S219喷砂25LOQS-01-S220咬酸26LOQS-01-S221精磨27LOQS-01-S222修整28LOQS-01-S223焊补29LOQS-01-S224酸洗302工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页一、工艺要求室温：26+2℃蜡缸温度：56～60℃保温时间：8小时射嘴温度：56～60℃射蜡压力：2。5-4Mpa射时：按《标准工艺卡》要求执行二、操作程序1．检查压蜡压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常，按《标准工艺卡》规定调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。2．从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混有空气的蜡料。3．将经检验合格的模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射蜡口与射嘴高度一致，检查模具所有抽芯，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。4．打开模具，喷涂脱模剂，合模后将模具射蜡口对准射蜡嘴。5．按动工作按钮，压制蜡模。6．按拆装顺序，抽出抽芯，打开模具，用压缩空气，小心将蜡件取出，按要求入入冷却水或盘中冷却。7．模件存在下列缺陷应予以报废。A因模料卷入空气，使蜡件局部有鼓起的；B蜡件某一部位有缺陷的；C蜡件变形且不易修复者；D尺寸不符合规定者；8．用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蜡屑，喷涂好脱模剂，合模进行一下次压制。9．及时将蜡件从冷却水中轻轻捞出，正确放入专用盘内并整齐摆放。10．每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理干净，如发现模具有损伤或其它异常，应立即通知模具工。3工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页三、注意事项1．压制蜡件时，首件及压制过程中，务必要进行自检，严格按标准工艺卡规定的各项参数执行。2．使用新模具时，务必要弄清模具的组装，拆卸顺序及取模方法等。3．模具型腔不要喷涂过多的脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹均匀，根据实际操作情况进行不定时喷涂。4．蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置的方向，严防变形及磕碰伤现象存在。5．每盘蜡件必须放置好蜡型卡，内容应包括：产品名称，开始静置时间，压制人，压制日期，数量。6．压制过程中的空缸要及时送回保温槽内保温。7．下班前应将蜡缸中的蜡射完，废蜡及废蜡件要保持干净放入专用小车内，送到蜡处理工序进行回收。8．压蜡机工作时，不准确性用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，严防出现人身安全事故。9．蜡模冷却水每日需更换一次，严禁用冷却水洗手。4工艺规程LOQS-C2-S202修蜡第2版共1页第1页一、工艺要求室温：26+2℃压后蜡模静置时间：6-9月份4小时，10-5月份2小时二、操作程序1．蜡件飞边及合模线的去除：1．1用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或合模线索，不得损伤蜡模，对小的飞边可用菜刮布擦除。2．蜡件凹陷处的修复：2．1蜡件的凹陷应用专用修补蜡进行修补，修补后表面要平整。3．蜡件气泡的修复：3．1对蜡件上的气泡必须全部挑破，用专用修补蜡进行修补，修补后蜡件需平整无缺。4．蜡件油纹的修复：4．1蜡件油纹的修复，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花团，轻柔的对油纹处进行擦拭，注意不要伤到蜡件本身。三、注意事项1．修后蜡件必须将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。2．要及时在压蜡蜡型卡上做好标识。3．按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。5工艺规程LOQS-C2-S203组树第2版共1页第1页一、工艺要求1．室温：26+2℃2．焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离60㎜3．焊后蜡模间距9㎜4．内浇口长度10--15㎜二、操作程序1．按标准工艺卡要求选择模头。2．对模头进行严格检查，剔除变形，空心表面裂纹和螺帽未到位者。并将模头飞边修净，凹陷焊平。3．将电焊刀预热到工作温度，放好模头，按标准工艺卡要求将蜡件整齐牢固地焊在模头上。4．组焊完毕后，在模头浇口杯上上好干净的挂钩盖板，用焊刀将盖板与浇口杯间隙焊严，按生产命令要求在模头上做好材质标识。5．用压缩空气彻底吹净蜡树上的蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资料卡，送交下道工序。三、注意事项1．组焊蜡件必须是经蜡检检验合格者。2．组焊时要随时时对蜡件进行目视检查，剔除不合格品，执行监督蜡检的职责。3．蜡件与模头组焊应坚固，焊结处不得有凹陷和缝隙。4．严禁组焊时蜡液滴到蜡件上，否则应修除干净。5．盖板使用前，务必要清理干净。6．对需要镶陶芯的蜡件，应先将陶芯沾“凡士林”油后再小心的将陶芯滑入蜡件孔洞内。6工艺规程LOQS-C2-S204清洗第2版共1页第1页一、工艺要求1．HWC-011清洗液和蒸馏水按1：1比例混合。2．清洗时间：6—18S3．清洗液寿命4000棵4．蜡树组焊后，静置15分钟以上，方可进行清洗。5．室温26+2℃二、操作程序1．按双例将清洗液配制到规定高度并搅拌均匀。2．将组焊好静置大于15分钟以上的蜡树，从挂架上取下，完全浸入清洗液内，每棵边疆上下窜动8-20次，约6-18S，提起蜡树滴净清洗液。3．将清洗好的蜡树放回到挂架上。4．清洗棵数累计达到2500棵以上时，应随时对清洗效果进行检测，方法如下：A用硅溶胶加0。5%的润湿剂测液；B将清洗后蜡树浸入检测液内2-3S后取出；C小心检查是否完全润湿良好，则清洗液可以继续使用，否则，应重新配制。（注：检测合格后的蜡树可直接沾浆）。三、注意事项1．清洗操作要小心谨慎，避免清洗液溅入眼内和碰掉蜡件。2．液位下卫生所要及时按双例补充新液，保持适当的液面高度。3．清洗过程中碰掉的蜡件，要及时到组树处补焊完整并重新清洗。4．清洗液中的蜡屑及外来杂物要随时用80-100目不锈钢网捞出，确保清洗液的清洁。5．清洗完成后要及时给清洗液加罩，以防止蒸发和侵入外来杂质。6．每班清洗棵数要认真作好记录，如实填写好《清洗液寿命临控表》。7工艺规程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2页第1页一、工艺要求1．涂料配双及性能涂料种类涂料配比及性能面层二层过渡层背层涂料配比硅溶胶（KG）10101010锆英粉（KG）36-4036-40煤矸粉（KG）20-2215-14湿润剂（ml）1.5消泡剂（ml）0.75-1.0涂料性能流杯粘度40+240+230-3511-14S比重（g/㎝3）2.7-2.82.7-2.81.81-1.83注1．涂料粘度使用4#詹氏相当于测定注2．室温：面层涂挂室26+2℃注3．沾浆桶转速22-30转/分注4．面层泥浆全部新配时，搅拌时间8H。部分新配搅拌时间1。5H；过渡层及背层全部新配时搅拌时间4H，部分新配搅拌时间1H注5．背层涂挂室温度不作要求，每架涂挂时间30分钟二、操作程序1．开动浆桶，使其旋转。2．将一定数量的硅溶胶倒入沾浆桶内，然后以每公斤硅溶胶1。5ml的比例缓慢加入润湿剂。3．按比例将耐火粉料慢慢加入沾浆桶内，并用手将团块揉破。4．以每公斤硅溶胶1。0ml的比例缓慢加入消泡剂，并用手加速搅拌均匀。5．用80～100#筛网将泥浆表面飘浮汽泡等杂质打捞干净。6．涂料基本搅拌均匀后，用4#詹氏杯测其粘度，若粘度过高，则加硅溶胶调整，过低则加耐火粉料调整。8工艺规程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2页第2页7．面层、二层锆浆，每次新配制后，务必要作好记录，严格按规定日期给予更换，即面层20-25天，二层25-30天。8．在操作过程中，造成成粘度偏高，应加蒸馏水予以高速特别是真空沾浆机内泥浆更应如此。9．正常情况下，每班下班前应按比例将泥浆配制到易涂挂高度。三、注意事项1．面层泥浆配制时要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶，注湿剂，锆英粉，消泡剂。2．泥浆务必要保持埂，不得有蜡屑，砂粒等。3．配制二层过渡层或背泥浆时，不用加润湿剂和消泡剂。4．泥浆粘度每班最少测量2-4次，按工艺要求进行调整，并作好记录。9工艺规程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2页第1页一、工艺要求面层二层背层封浆涂料种类锆浆锆浆或煤矸浆煤矸浆煤矸浆撒砂80～120目锆砂30～60目工业区矸砂16～30煤矸砂干燥时间（h）46812温度（℃）26+226+226+226+2湿度50~6050~6540~6040~60风速（m/s）6～86～86～8预湿剂清洗液或硅溶胶原液+蒸溜水硅溶胶原液硅溶胶原液二、操作程序1．检查各项参数，确保在工艺规定范围之内。2．将清洗后且没有缺陷的蜡树从挂架上取下，按工艺要求进行预湿，然后以30度左右颂角，将蜡树缓慢浸入面层锆浆内。3．以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不断地在手中旋转，确保蜡模沟槽尖角及表面全部覆盖均匀，在旋转中将蜡树送入淋砂机内淋砂。4．对维于涂挂的蜡树一定要按《标准开艺卡》要求，先采用真空沾浆后，再进行以上操作。5．淋砂一定要均匀和彻底，特别是沟槽及尖角部位，淋砂后务必要每件进行目视检查，杜绝漏挂或积砂等缺陷存在。6．整架涂挂完成后，摆放到指定地点进行干燥，面层干燥一般为4～6小时。7．等面层到达工艺规定干燥时间后，进行每二层涂挂。8．涂挂二层前，首先将面层多余砂粒抖净，然后在硅溶胶原液中进行预湿2-5S，取出后滴4～7秒。9．按《标准工艺卡》要求进行涂挂二层锆浆或煤矸浆。10．二层涂挂操作规范同面层，然后放入浮砂机内进行沲挂第二层30～60目煤矸砂。11．整架涂挂完成后，推放到指定地点进行干燥，二层干燥一般为6～10小时。12．等到达工艺规定干燥时间后，进行第三层（背层）涂挂。13．背层操作规范同面层和二层，浮挂砂粒为16～30目。10工艺规程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2页第2页三、注意事项1．严格控制制壳间内各层的温度，湿度，风速及泥浆粘度，认真填写《温湿度日控制表》，《粘度控制表》，确保在工艺规定范围之内。2．对形状复杂及特殊要耱的蜡件，严格按标准工艺卡要求涂挂（有时采用两层面层浆砂）。3．对细长孔蜡件，涂挂前三层均应小心，仔细操作，确保孔内无汽泡，无泥浆堆积，无糊孔等现象。4．易于被碰掉的蜡件上定要先将浆桶停转，然后再缓慢浸入泥浆内。5．每层涂挂完成时，必须将多余砂粒抖净。6．制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。7．每层沾浆后，务必用气将表面浮着汽泡全部吹破后方可进行淋浮砂。8．面层涂挂完毕后，不得置于风扇前后，面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以离出现龟裂，鼓助工，剥落等缺陷。9．应经常清除各层泥浆内的蜡屑，干泥浆等杂物。10．每班对浮砂机内大的砂粒至少清理一次。11．严格按工艺要求将陶壳涂挂到足够的厚度，最后一层只封浆不挂砂。11工艺规程LOQS-C2-S207脱蜡第2版共2页第1页一、工艺要求1．脱蜡蒸汽压力0。8～0。9Mpa（8～9kgf/㎝2）2．达到0。56Mpa（5。6kgf/㎝2）压力时间：14S3．脱蜡时间：10～15min4．过滤网为200目二、操作程序：1．设备准备：a脱蜡用蒸汽发生器压力应达1。0Mpa，最低不得小于0。7Mpa。b对脱蜡釜进行预热1～2次。C准备好过滤网，确保干净，整洁，无破损。2．型壳准备：A将封浆后已达到干燥时间的陶壳从挂架上取下，执下挂钩，盖板并将浇口杯处多余砂粒清理干净，放于脱蜡小车上，准备脱蜡。B听到脱蜡信号后，立即从制壳室将陶壳推出，确保在50秒内将陶壳送入脱蜡釜内。3．关好脱蜡釜炉门，打开蒸汽阀，14秒内压力应达到0。56Mpa。4．在10～15分钟内