第3讲第八章 纺丝成网法工艺

第3讲第八章纺丝成网法工艺第二节纺丝成网工艺原理与过程一、纺丝成网工艺类型纺丝成网工艺按纺丝原理可分为：熔融纺溶剂纺湿纺二、纺丝成网工艺原理指熔融纺丝成网工艺原理：聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。工艺流程为：聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→→牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕熔融纺丝成网工艺原理三、纺丝成网工艺过程(一)切片烘燥(二)熔融挤压(三)纺丝(四)冷却(五)牵伸(六)纺程上作用力分析(七)分丝(八)铺网(九)加固四、溶剂纺丝成网工艺原理与过程溶剂纺丝成网工艺是美国Dupont公司开发的专利技术，也可称作闪蒸法、闪纺法和瞬时溶剂挥发纺丝成网法，其产品名称为Tyvek，具有高强度、抗撕裂、耐穿刺、防水透气、可印刷等特点。第三节典型纺丝成网工艺与设备典型的纺丝成网工艺：DOCAN法，德国Lurgi公司专利，现已被德国Zimmer公司收购。Reicofil法，德国Reifenhaeuser公司在原民主德国Kride纺丝成网技术上发展而成。Typar法，美国Dupont公司开发的纺丝成网技术。Cerex法，美国Monsanto公司开发的以PA66为原料的纺丝成网技术。Freudenberg法，德国Freudenberg公司开发的纺丝成网技术。RhonePoulenc法，法国RhonePoulenc公司开发的纺丝成网技术，产品名称为Bidim。一、NWT纺丝成网工艺与设备生产设备主要由喂料系统、干燥系统、螺杆挤出机、纺丝箱体、气流牵伸装置、摆丝器、成网机、热轧或针刺机和分切卷绕机等组成。生产PP产品工艺流程：PP切片→气流输送→纺前料斗→熔融挤压→熔体过滤→纺丝、冷却、牵伸→分丝→铺网→热轧或针刺→分切卷绕→成品。生产PET产品工艺流程：PET切片→料斗→振动筛→切片干燥→纺前料斗→熔融挤压→熔体过滤→纺丝、冷却、牵伸→分丝→铺网→热轧或针刺→分切卷绕→成品。二、DOCAN纺丝成网工艺与设备机械性能：250g/m2纤网，针刺密度200刺/m2时：纵向断裂强力：800N/5cm纵向断裂伸长率：70~80%(经热定型)横向断裂强力：600N/5cm横向断裂伸长率：80~100%(经热定型)三、Reicofil纺丝成网工艺与设备主要技术特点采用气流分丝和抽吸凝网。负压牵伸虽能耗小，但拉伸取向作用不够强，单纤维细度差异大，单纤维强度不够大，产量较低。切边废料立即回用四、S.T.P纺丝成网工艺与设备五、NKK纺丝成网工艺与设备六、Ason纺丝成网工艺与设备纺丝距离可调，可适应不同的原料。纺丝线高度较小，为0.3~1m，而其它纺丝成网工艺为2~4m。牵伸装置距离喷丝板较近，冷却空气用量较少，熔体细流在较高的温度下牵伸，可以较低的牵伸力、较高的纺丝速度制得较细的纤维，纺丝速度高达4000~8000m/min，单纤维细度在1dtex以下，纤维的取向和结晶度提高。纺丝速度与凝网帘速度差较大，有利于长丝无规排列，成网均匀性好。七、Typar纺丝成网工艺八、Cerex纺丝成网工艺九、Freudenberg纺丝成网工艺十、RhonePoulenc纺丝成网工艺十一、SMS复合工艺与设备第四节纺丝成网工艺与产品性能一、纺丝成网法非织造材料的结构与性能与干法短纤维非织造材料相比，纺丝成网法非织造材料为长丝纤网结构，具有良好的力学性能。但手感较硬，均匀性均要差一些。二、影响纺丝成网法非织造材料性能的主要因素纺丝牵伸工艺影响单丝细度和强力。成网工艺是影响产品均匀性和提高产量的关键击打摆丝，低克重纤网均匀性较差，易出现云斑。附壁式摆丝，网下吸力不足及气流波动时，易产生并丝，产品纵横向强力比较小。静电分丝，20kv高压静电分丝，但对气流不起作用，必须辅以其它技术手段，才能实现牵伸后气流均匀降速的问题。直接下落，并不能保证均匀成网。