纺纱工艺

纺纱工艺理论目录纺纱系统分类纺纱基本原理①普(粗)梳系统：普梳系统在棉纺中应用广泛，用来纺中、粗特纱。其纺纱加工流程如下：纺纱系统分类纺纱系统分类②精梳系统：精梳棉纺系统用来生产对成纱质量要求较高的细特棉纱、特种用纱和细特棉混纺纱。其纺纱加工流程如下：纺纱系统分类纤维从大块而紊乱的初始状态→纤维集合体→纱线，需经多道工序、多台机器。主线：开松、梳理、牵伸、加捻（四大原理）副线：除杂、混和、并合、精梳等插入线：卷绕纺纱工艺纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来要求1.保护纤维原有品质；2.清除纤维中的杂质；3.按照不同品种、等级分别打包、编批。原料的初加工轧棉的分类：原料的初加工皮辊轧花锯齿轧花原料的初加工皮辊轧花•转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝等疵点少；•原棉含杂多，短绒多皮辊轧花•转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点；•原棉含杂少，短绒率低，整齐度好，棉松散。棉纤维脱糖：脱去昆虫分泌物和糖分1.喷水给湿法；2.汽蒸法；3.水洗法。原料的初加工纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱原料选配的原则1.满足纱线及织物的特征和品质要求2.满足工艺要求，稳定生产3.考虑生产成本原料的选配纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱混棉均匀混合含量正确分布均匀充分开松混棉混合方法散纤维（包）混合条子混合混棉D:\动画\动画3-13六仓混棉机.exe混棉纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱开松与除杂1、开松：将大块（束）纤维松解为小块（束），为梳理的顺利进行创造条件2、除杂：初步除去（大）杂质梳理前准备开松（一）自由开松自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。梳理前准备1、自由撕扯自由撕扯包括由一个运动着的角钉或两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。梳理前准备2、自由打击自由打击：原料在无握持状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解。梳理前准备（二）握持开松握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作用。梳理前准备1、握持打击采用高速回转的刀片打手对握持状态下的原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，称为握持打击。梳理前准备2、握持分割握持分割是靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细的开松。梳理前准备梳理前准备梳理前准备梳理粗梳是利用大量密集的梳理机件把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而去除细小杂质、疵点及部分短纤维。梳理工序必须完成下列任务细微松解除杂均匀混和成条梳理梳理机型式：盖板式梳理机罗拉式梳理机梳理盖板式梳理机梳理梳理2、罗拉式梳理机梳理梳理原理1、分梳作用针间平行配置；V1V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖）梳理2、剥取作用针尖交叉配置：V1V2或V1与V2反向或V2＝0，（针尖~针背）这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊甲为同向剥取乙为反向剥取梳理3、提升作用针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同。（针背对针背）这种配置有：梳毛机上风轮梳理针布(1)金属针布特点：充塞少、利分梳（梳理强度高，梳理效果好，但纤维易损伤）、易转移；齿形可任意设计；不变形；强度高,抄针负荷少,维修不便.梳理(2)弹性针布梳理缓和,容纤量高,混合好,纤维较难转移.抄针负荷多.梳理针面纤维层的负荷及分配针面负荷：单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。（g/cm2）喂入负荷盖板负荷与盖板花负荷锡林负荷出机负荷返回负荷梳理梳理纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱精梳精梳就是指当纤维须从一端被握持时，另一端受到梳理。精梳的目的和任务如下：排除条子中的短纤维排除条子中的杂质和疵点使条子中纤维伸直，平行和分离均匀，混和及成条精梳偶数道原理：精梳棉精梳前的准备流程（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，小卷横向条痕明显，不匀大。（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）小卷横向均匀度好，退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。精梳条卷机工艺简图精梳并卷机工艺简图条并卷联合机工艺简图精梳运动周期锡林梳理阶段分离前的准备阶段分离接合阶段锡林梳理前的准备阶段精梳锡林梳理阶段精梳分离前的准备阶段精梳接合分离与顶梳梳理阶段精梳锡林梳理准备阶段精梳纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱并条并条的目的与任务•并合•牵伸•混合•成条并条的工艺过程并条并条牵伸气流牵伸罗拉牵伸牵伸的实质表面现象：将须条抽长拉细的过程。实质：纤维在纱条轴向产生相对位移，从而使纤维分配在更长的长度上。并条牵伸目的：（1）抽长拉细纱条（提高支数，减少定量），（2）提高纤维平行伸直度。并条实现罗拉牵伸的基本条件1、须条上必须有积极握持的两个钳口。2、两点间有一定距离（隔距）。3、握持点必须有相对运动。并条并条牵伸倍数机械牵伸E＝V2/V1实际牵伸D＝H1（喂入纱条号数）/H2（输出纱条号数）＝G1（喂入定量）/G2（输出定量）＝N2（输出支数）/N1（喂入支数）。牵伸效率η＝D/E×100％总牵伸和部分牵伸牵伸类型并条并合作用1、使纱条的若干种成分均匀混和2、使纱条结构更加均匀3、使纱条粗细均匀并条自调匀整作用：(1)降低出条的重量不匀率(2)有利于缩短工艺流程并条并条并条纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱粗纱粗纱的目的与任务牵伸加捻卷绕与成形二、粗纱的工艺过程粗纱加捻目的和要求：（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线（2）使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。（3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。（4）结构形态多样化。（5）提高加捻效率。。粗纱加捻实质：粗纱真捻的度量1、捻度：单位长度纱线在截面上相对回转的角度位移称为捻度。常用单位长度的捻回数T表示捻度粗纱2、捻系数从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是捻回角。捻回角与纱的粗细、捻度有关。粗纱3、捻幅单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。粗纱4、捻度矢量Z捻（右捻，成纱为顺手纱）S捻（左捻，成纱为反手纱）。粗纱粗纱加捻的目的1、加捻使粗纱强力增加2、加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮存也不易损坏。3、利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控制，对改善成纱质量有利。粗纱加捻机构粗纱粗纱的卷装形式粗纱纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱细纱工序的任务牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度，弹性和光泽卷绕：将细沙按一定要求卷绕成形，便于运输，储存和后加工。细纱细纱工艺过程喂入部分牵伸部分加捻卷绕成形部分细纱牵伸对牵伸装置设计要求：牵伸均匀、提高牵伸倍数细纱双短皮圈固定钳口牵伸双短皮圈弹性钳口牵伸细纱牵伸特点：1、牵伸倍数较大2、皮圈钳口握持力的大小可调节3、后区纤维的运动控制可适当利用粗纱的捻度。4、不适于加工很粗的产品细纱细纱加捻过程细纱卷绕管纱成形要求1、卷绕紧密；2、层次分清，不相纠缠；3、后工序便于高速退绕；4、便于搬运和贮存。细纱纺纱基本原理原料的初加工原料的选配混棉梳理前准备梳理精梳并条粗纱细纱后加工后加工后加工工序的任务改善产品的内在性能改善产品的外观质量稳定产品的结构状态制成适当的卷装形式单纱的工艺流程后加工后加工股线的工艺流程络筒作用1、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2、通过清纱器，去除纱疵3、制成均匀的卷装。要求1、少损伤纱线原有性能。例强力，弹性2、保证成形正确。3、避免络筒时产生过多毛羽。4、结头小而牢（无结头），后工序利于加工，不松脱。后加工自动络筒机后加工筒子卷绕筒子卷绕运动由回转运动和往复运动合成的。回转运动由槽筒摩擦带动，往复运动由槽筒沟槽带动。后加工后加工