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1安装、回撤主要运输设备介绍2短壁水平工作面安装工艺介绍倾斜长壁工作面回撤工艺3目录工作面回撤安全技术措施4工作面安装安全技术措施51安装、回撤主要运输设备介绍2345目前安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化液泵、汽车起重机、叉车、平板车等。1.安装、回撤主要运输设备介绍12短壁水平工作面安装工艺介绍345安装辅助设备安装转载机破碎机（6节落地段中部槽及机尾不安装）安装前部刮板输送机（机尾、3节过渡槽及抬高槽不安装安装后部刮板输送机（机尾部安装）安装端头支架：前架→中架→尾架回撤一台绞车安装过渡液压支架安装中间液压支架安装采煤机回收一台绞车安装超前支架：尾架→前架回收一台绞车回收乳化泵站机电串车设备调试安装胶带输送机2.短壁水平安装工作面——工艺流程轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式2.短壁水平安装工作面——辅助设备安装轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用电瓶车将转载机及破碎机部件依次运输到位后，将轨道拆除回收，并组装转载机机头至联接槽之间的溜槽(机尾至联接槽之间的溜槽与端头支架就位后再组装）。破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——转载机、破碎机安装轨道运输巷皮带运输巷用电瓶车将前部刮板机部件运输到位，从机头开始逐节组装，机尾部分暂不安装。起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——前后部刮板机的安装轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用电瓶车将端头支架部件运至起吊硐室内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位，再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕，再将转载机处的绞车回收。前架中架尾架破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——端头支架的就位轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用电瓶车将第一副过渡支架部件运至起吊硐室内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位。前架中架尾架破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——液压支架的就为轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道依次组装其它中间支架并就位，再在起吊硐室组装采煤机（摇臂、滚筒不安装），并用2台绞车进行就位，再安装前后部刮板机机尾，再回收一台绞车。前架中架尾架破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——采煤机的就位轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用电瓶车将超前支护支架尾架、前架部件运至起吊硐室进行组装，就位尾架和前架后，回收一台绞车，再回收乳化泵站，最后进机电列车。前架中架尾架尾架前架破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——超前支架的就位H架、纵梁、托辊等人工搬运并安装，胶带的铺设采用自制展带机尾进行铺设，采用绞车牵引展带机尾向前移动，上下带面同时铺设。串车组＃234＃＃＃＃＃＃＃＃＃15678910轨道运输巷皮带运输巷短壁水平安装工作面示意图起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道将乳化液泵站回收，再依次进入机电串车。前架中架尾架过渡支架过渡支架中间支架中间支架中间支架中间支架中间支架采煤机尾架前架2.短壁水平安装工作面——胶带机的铺设12倾斜长壁工作面回撤工艺345回收机电串车安装辅助设备回收超前支护支架回收前部刮板机机尾回收采煤机回收前部刮板机回收转载机、破碎机回收胶带输送机回收1#、2#、3#过渡支架形成双掩护支架回收中间支架回收剩余最后2付支架时，回收一副掩护支架及绞车，并打一个木垛回收倒数第二副支架回收绞车安装辅助设备采用迈步式将最后两副支架移至巷道，并回收掩护支架，再回收最后一副支架3.倾斜长壁回撤工作面——回撤工艺流程轨道运输巷皮带运输巷乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式起吊硐室绞车硐室轨道尾架前架皮带机转载机3.倾斜长壁回撤工作面——安装辅助设备轨道运输巷皮带运输巷回收前部刮板机机尾后，在机尾处将采煤机进行分解，再用绞车将采煤机与前部刮板机溜槽一起拉至起吊硐室进行装车，转载机、破碎机、胶带机采用相同方式回撤。。起吊硐室轨道皮带机转载机2.2采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤3.倾斜长壁回撤工作面——采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤轨道运输巷皮带运输巷用2台绞车依次将1#、2#、3#支架抽出，并在1#、2#支架原位置处打一个木垛。起吊硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷双掩护支架形成方式，当剩余3副支架时，回收一台绞车，将倒数第三副支架回撤后，将一副掩护支架回撤。起吊硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷在将一副掩护支架回撤后，打一个木垛，再将倒数第二副支架回撤，再打一个木垛。起吊硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷采用迈步式将两副支架移动至巷口，将一副支架回撤后，再将掩护支架回撤。起吊硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——液压支架回撤123工作面回撤安全技术措施454.工作面回撤安全技术措施——安全管理1、施工人员要始终牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照规程作业、规范操作。作业现场专人统一指挥，作业人员精神集中、服从指挥、相互协作，以保证作业安全及工程质量。2、作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查，确认无误后方可使用。3、每次抽出液压支架前，首先检查工作面支护情况。4、在使用绞车拉移动设备时，钢丝绳三角区附近严禁站人。需倒向时必须使用导向滑轮，严禁钢丝绳在支架的支柱或棚腿上转挂。5、通过作业人员安全技能培训、安全措施贯彻，提高作业人员技能，提高作业人员自保互保意识。把安全隐患消灭在明芽状态，为圆满的完成任务打下坚实的基础。4.工作面回撤安全技术措施——回撤设备安全保障措施1、综采回撤所用的绞车固定要求前后压柱（不少于6根压柱）、地锚。通道内拉架的绞车钢丝绳选用Φ24.5㎜以上，断丝不能超过规程要求。绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，绳头使用不少于5个标准“U”型卡子卡紧，“U”型卡子必需上双螺帽。2、回撤支架时钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人，用专用声光信号装置发送信号（近距离可用哨子发送信号），任何信号要清晰明确，并且要返回信号。3、回撤液压支架时，检查工作面所有液压单体及顶板稳定情况，如有发现液压单体卸压或损坏，及时更换或注液单体，严禁空顶作业。4、捆扎物料时严格按工序标准捆扎，要求装车物料在提升过程中几何尺寸满足所通过巷道断面要求，并固定牢固，避免下滑。5、回撤工作面在回撤期间，矿方要设专职瓦斯检查员、安全员在现场巡查。6、轨道要符合要求，必须定期检查，发现不符合规定地段要及时修复确保运输安全。4.工作面回撤安全技术措施——出架安全技术措施(1)液压支架拉出后，必须及时在支架原位置处，用单体+铰接梁支护顶板，局部可用圆木打点柱，以加强支护效果；支护单体间排距保持在1米作业，并且支护距离保证在3米左右。(2)在移动掩护支架时，将操作阀组操作手把用铁丝固定在升降位置，再采用远控升降支架。(3)在拉其余液压支架时，必须将掩护液压支架拉至前方，支撑顶板。(4)必须将煤壁处的4根锚杆用于挂导向滑轮。(5)挂钩弯弧必须挂入液压支架底座起吊孔内，将绞车钢丝绳绷紧后，再观察挂钩，确保挂钩牢固。(6)拖拉支架时，钢丝绳绳头必须使用不低于￠15.5mm的钢丝绳作为保险绳。(7)拖拉支架时，必须使用￠28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与支架的连接。4.工作面回撤安全技术措施——拖运设备安全技术措施(1)绞车司机、信号工必须持证上岗。(2)工作面必须安设一台声光信号装置，声光信号装置必须设置在液压支架顶梁下方。(3)拖拉支架时，必须使用￠28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与支架的连接,钢丝绳绳头必须使用不低于￠15.5mm的钢丝绳作为保险绳。(4)通道内观察人员必须在支架内或设备后方行走，不得太靠近，严禁跟在设备前后方或煤壁侧；。(5)观察人员密切关注设备牵引情况，如发现所牵引设备方向变化、倾斜、卡住或绞车钢丝绳受力不平衡等异常情况时，及时发出停止信号。将异常和隐患处理完后，方可牵引设备。(6)绞车司机必须密切观察绞车运转、钢丝绳受力情况，如发现异常及时停止绞车。绞车司机必须集中精神作业，严禁与他人聊天或喧哗。(7)在拖运液压支架时，除作业人员要躲在其他支架内外，其他无关人员不得随意进入工作面。严禁在通道内行走、停留或在钢丝绳受力范围作业。4.工作面回撤安全技术措施——拆卸设备安全技术措施(1)使用手拉葫芦前，必须由作业人员认真检查，确保手拉葫芦完好。(2)拆卸螺栓时，必须使用合适工器具，不可用力过猛。(3)拆卸作业前，必须用专用工具，进行敲帮问顶。(4)起吊时，拉小链人员不能站在拆卸部件之间或部件与煤壁之间，不能站在拆卸部件倾斜或下滑方向。(5)拆卸电机减速器时，必须使用四根锚杆起吊并戴双螺帽。用2台5吨手拉葫芦将电机与减速器分别吊起，保持平衡。(6)使用手拉葫芦起吊时，一人拉小链，另一人做好监护工作。(7)在拆卸桥型段时，必须打木垛支撑桥型段逐节拆除。4.工作面回撤安全技术措施——起吊硐室起吊、装车、捆扎安全措施(1)起吊用的40T刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。(2)拉手拉葫芦人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(3)起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。(4)捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；所有工器具使用前，都必须认真检查。(5)装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须与平板车中心一致，防止设备偏重。4.工作面回撤安全技术措施——单体液压支柱安全措施(1)支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，另一人扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。(2)注液时要缓慢给液，使单体缓慢上升。(3)必须2人以上扶住单体，防止偏斜。(4)禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。发现单体泄液时，必须立即更换单体。(5)支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。(6)支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。(7)支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。4.工作面回撤安全技术措施——供电系统安全技术措施(1)电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。(2)防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即更换。井下电器设备严禁出现失爆。(3)电器设备必须摆放在无淋水处。(4)严禁甩掉各类电器综合保护装置。检修设备时，必须将电源从控制开关处断掉，并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。(5)电器设备局部接地装置必须齐全。(6)严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。(7)从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。(8)停电检修时，必须测量作业环境周围气体情况，瓦斯浓度必须低于１％情况下方可作业。(9)检修电器设备时，必须用与电压等级相符的试电笔验电，确认无电后，进行放电。(10)工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、掩埋现象。4.工作面回撤安全技术措施—井下电焊及气割安全措施(1)穿戴、使用好劳保用品。(2)清理工作环境现场，不能有易爆、易燃物体。工作结束后，在作业地点洒水以消除明暗火源。(3)电源线和电焊钳线绝缘良好，接头牢固。气带无死弯、破损、破皮等。(4)氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反。(5)敲打焊渣时，不可用力过猛。(6)清理工件表面焊接处的腐蚀层。(7)氧气和乙炔瓶的放置位置必须离可燃物10米以外，氧气和乙炔瓶分开放置距离5米以上。(8)工作结束后，关好气瓶阀门，对工作现场进行全面的检查，确认安全后方可离开。严格执行井下电焊及切割报告制度，瓦检员和安全员监督全过程。(9)作业前，必须由瓦斯员检查气体，确认气体正常，并得到允许后，方可作业。(10)易燃、易爆的场合下以及焊接压力容器时，必须采取强制通风，有专人定时撒水，符合作业条件