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2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司1工程概况中石化股份有限公司北京燕山分公司2#120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工艺管线安装共分为六个安装区域，包括：第一区管带区、第二区反再区、第三区加热炉区、第四区分馏区、第五区压缩机区、第六区罐区六个部分，工艺管线共计约15658米，其中不锈钢管线623米，合金钢管线1208米，碳钢管线13548米，碳钢镀锌管线132米，碳钢焊接钢管38米，碳钢镀锌焊接钢管109米。管道级别为SHB、SHC两种，管道最高设计压力7.7MPa，最低设计压力0.35MPa，最高设计温度555℃，最低设计温度常温,最大管径DN450mm,管道材质主要为碳钢、不锈钢（0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9）、合金钢（P11）三种。其中，管道等级为2TB12R.2DA2.5DA1.5DA2.11DA1.11DA2的工艺管线焊口要进行100%热处理并做硬度检测。施工的难点是炉区、反再区和管带区的埋地管线。主要配管工作量内容材质数量钢管碳钢14007米不锈钢623米合金钢1028米合计15658米阀门碳钢1918台不锈钢133台合金钢634台合计2685台管件8829件法兰5359件垫片5368个2编制依据及验收规范2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20102.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.6《阀门检验与管理规程》SH3518-20002.7SH/T3040-2002《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》2.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司-2-2.9《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20072.10SEI设计图纸及设计提供的各种技术文件2.11燕化公司重点项目项目经理部文件《工艺管道材料入库检验规定》2.12北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定2.13中国石油化工股份有限公司洛阳分公司150万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫装置配管部分说明书3施工组织机构本工程实行项目化管理，项目管理形式如下图所示：项目总工：李万杰施工经理：张照进HSE负责人：周松联结构工程师杨素丽设备工程师胡江配管工程师廖树林焊接工程师张立芳电气工程师吴雷质量工程师姜士军进度工程师王磊费控工程师唐秀书材料工程师杨秀成仪表工程师马文涛项目经理：苏良骥2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司-3-4管道施工程序管道施工工序如下图所示：5施工准备5.1技术准备熟悉图纸及相关规范施工准备工程材料、消耗材料准备施工机具、劳动保护品准备焊工资质审查结构、设备安装并办理交接管道材料的检查验收与管理材质证明文件检查规格、材质、数量等核对外观质量检查材料的仪器检查：光谱、磁粉材料的入库及库房管理管道的预制加工管道下料坡口加工管道组对组对检查焊接检查焊接其他检查现场装配与检查调整段下料固定口焊接、检验支、吊架安装管托安装现场安装质量共检技术资料检查系统强度及严密性试验系统吹扫防腐绝热交工验收2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司45.1.1熟悉施工图纸、有关技术文件、规范及标准，如有质疑，做好记录，与相关部门进行图纸会审，并进行设计交底。5.1.2认真校对图纸用料，对所用材质、规格、数量等进行统计。对工艺流程图及平、立面布置图、管段图要进行整体校对。5.1.3熟悉设计文件和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，并对班组进行技术交底。5.1.4在单线图上标注焊口号（对接焊缝和承插焊缝分别编号），编制无损检测一次委托单。根据施工图纸对现场进行实地勘察，确定预制深度。5.1.5向监理部提交管道无损检测一次委托单，经监理审核后交检测机构。5.1.6根据设计文件划分工艺管线试压系统，绘制系统流程简图，编制工艺配管吹扫、试压方案。5.2其它准备5.2.1参加施工的人员已经经过专业技术培训，持证上岗，并全部接受入厂各级安全教育。5.2.2担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证和项目管理中心颁发的焊工上岗证，且在有效期内。6管道材料验收6.1本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等均由甲供，根据燕化公司重点项目，项目经理部文件《工艺管道材料入库检验规定》中4.1.4规定：本检验满足SH/T3501相应条款内容的检验，施工单位不再进行重复检验。因本项目不含SHA级管道，且最大压力为7.7MPa，经与SH/T3501相应条款对照管子、管件等不再进行材料复验。6.1.1管道组成件、管道支承件及焊材必须具有制造厂的质量证明文件、质量证明文件的性能数据应符合设计文件和相关标准的要求。6.1.2管道组成件的实物标识应与质量证明文件相符，到货的管道组成件的实物标识不清、或与质量证明文件不符或对质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议时。供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。在问题和异议解决之前，不得验收。6.1.3材料使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除符合产品标准规定外，还应符合下列要求：a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、等缺陷；b)锈蚀、凹陷、及其它机械损伤的深度不得超过产品标准允许的壁厚负偏差；c)螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或产品标准要求；d)焊缝成形应良好、且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。6.1.4管道组成件及管道支承件应按国家现行标准进行外观检验，不合格者，不得使用，应做好标记并对其进行分区存放。6.1.5材料在进入现场前，必须填写《工程材料进场报审单》，并附材质证明书及复验报告，并报监理、2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司5业主验收，验收合格后方可使用。6.1.6管道组成件应分区存放、不锈钢管道组成件不得直接与碳钢、低合金钢接触。6.2管子及组件检验6.2.1管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。6.2.2管子内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷。6.2.3管子表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其它不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准的规定。6.2.4管件表面应光滑，表面不得有裂纹、氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准。6.2.5焊接管件的焊缝应形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。6.2.6螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无毛刺，并应配合良好，无松动或卡涩现象。6.2.7缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。6.2.8非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。6.2.9法兰、法兰盖密封面应平整光洁、不得有锈蚀和径向划痕。6.2.10补偿器的材质、规格、型号应符合设计文件规定，其几何尺寸及公差应符合设计文件规定。6.2.11呼吸阀、爆破片等安全附件的规格、材质、标识应符合设计文件规定，其质量证明文件的技术参数应与设计文件一致，若不一致，不得验收。6.2.12管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件规定。6.2.13弹簧支吊架上应附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺应注明载荷与位移的相应关系，锁定销应锁在设计冷态值位置上。6.3阀门验收6.3.1阀门应按SH3518-2000《阀门检验与管理规程》进行检验和验收。并按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。若不符合要求，该批阀门不得使用。6.3.2阀门应逐个对阀体进行液压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格。6.3.3具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。5.3.4阀门的阀座密封面应按SH3518-2000《阀门检验与管理规程》的规定进行密封性试验。6.3.5阀门液压试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液压试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。试验合格后应立即将水渍清除干净。6.3.6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次，调2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司6试合格后应及时进行铅封。6.3.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并用干燥空气或氮气吹干，关闭阀门，封闭出入口，作好标识，填写阀门试验记录。6.3.8根据燕化公司重点项目，项目经理部文件《工艺管道材料入库检验规定》中规定管子、管件等施工单位不再进行材料复验。根据《阀门检验及管理规程》SH3518-2000中规定合金钢阀门进行100%光谱检测，因甲方已经进行10%入库检测，施工方只做剩余90%检测且只做阀体、阀盖两点光谱检测。6.4管道标识规定6.4.1所有管子、弯头在使用前要经检查合格。6.4.2所有管子、管件等在使用前已作上标识，无标识的管子、管件不得使用。6.4.3现场材料标识规定；黑色金属管材：施工单位领料后，按标准检验合格并报监理确认，除锈、防腐（管端不防腐），转移标记，两端封堵，按表1钢管色标规定涂刷色标后，才能进入现场，不锈钢管材管件，由供应商喷刷标识，无标识的管子、管件不得使用；紧固件标识要求见表2紧固件色标规定。6.4.4阀门标识；阀门按标准试验合格后，在阀盖上的紧固螺母（阀盖侧）上用红色油漆标记，无阀盖螺栓的，在阀体上用红色油漆标记。表1钢管色标规定材质标准号色标材质标准号色标20#GB/T3087灰+灰15CrMo黄+黄20#GB8163无A335CrP11ASME黄+红20#9948绿A335CrP9ASME白+蓝20GGB5310灰0Cr18Ni10TiGB/T14976蓝0Cr18Ni9GB/T14976黄表2紧固件色标规定材质标准号色标材质标准号色标35#白25Cr2MoVA蓝35CrMoA红30CrMoA绿7管道预制7.1管道预制前，按照设计文件规定对管子进行除锈达到Sa2.5级。除锈质量检查合格后，应在4小时内涂刷第一遍底漆。7.2预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使其处在良好的状态，并经过计量检查，以保证施工精度和过程控制能力。7.3预制前进行外观、内洁检查，合格后再进行管道的预制工作。7.4应最大限度的使用机械下料和加工，根据现场条件加大管道的预制深度，尽量在地面进行焊接，以避免高空作业。管道预制过程中应核对并保留原有标记，并做好移植。2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司77.5管道的切割及坡口的加工：碳钢管可采用机械加工或火焰切割，不锈钢管应采用机械加工或等离子切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金属光泽。不锈钢管及管件采用砂轮打磨时，应使用专用砂轮片。7.6管道应按单线图预制。最后封闭的管段应考虑现场的调整余量，并易于安装和焊接，管线支架处应避免留有焊缝，并对预制的管段充分考虑现场的吊装和组对条件。7.7管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。7.8坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。7.9管段预制加工质量的偏差应符合下表要求：项目允许偏差自由管段封闭管段长度L±10±15法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6注:DN—管子公称直径；L—管段长度。7.10预制完的管段上应标注管线号、管段号、焊缝编号、焊工号、焊接日期、检查标记、无损检测