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小组中组作业指导书1施工前准备1.1图纸资料：施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。1.2材料：施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。1.3工具：钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、水平仪、锤、氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。2人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。3工艺要求3.1小组立3.1.1小组立工艺流程：必要的加强支撑焊接装配定位焊小零件对准大零件构件线或对合线整理零件焊后火工矫正3.1.2小组立作业标准：对合线＜＜构件对划线（理论线或对合线偏移）＜1.5mm～2.0mm平整度＜4mm～6mm小零件对大零件垂直度＜2mm标准极限平面板架：L＜±4mm＜±6mmB＜±4mm＜±6mm对角线差值：L1-L2＜4mm＜8mm3.2中组立3.2.1中组立工艺流程：火工矫正焊接装配定位焊加临时支撑小部件安装在大部件上平铺大部件在胎架或平台上制胎架或平台3.2.2中组立作业标准：构件对合线（理论线或对合线）偏移＜1.5mm主要平面不平度＜4mm小零件对大零件垂直度＜2mm框架四角水平＜±8mm纵骨端面平面度＜±4mm（两对角线中点间距）≤2mm对合线临时支撑对合线油柜分段作业指导书6.3大组立6.3.1货舱双层底大组立6.3.1.1工艺流程：构件小组内底板拼板FCB焊接构架线检验及修正内底纵骨装焊肋板纵桁安装构架焊接舾装跟踪补漆外底板拼板构架线检验及修正外底纵骨装焊FCB焊接大组立完成完整分段焊接完工测量交验舾装内场平直中心外场平台区6.3.1.2装配作业标准：分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±3mm分段方正度：＜4mm(内、外底板对角线差值)分段扭曲度：＜±8mm（内底板四角水平）纵骨端平面度：＜±4mm内、外底板中心线偏差＜±3mm内、外底板肋位线偏差＜±3mmLL墩木B2B16.3.2货舱舭部大组立6.3.2.1货舱舭部分段工艺流程：平直中心：分段小组立斜底拼板FCB焊接斜底纵骨装焊肋板肘板装焊焊接完工测量交验舾装曲面中心或平台外底纵骨装焊外底板拼板FCB焊接二片状分段组立肋骨装焊FCB焊接大组立成分段焊接构架线检验及修正构架线检验及修正构架线检验及修正外傍板拼板典型分段纵骨散装:L20L24L25曲型分段纵骨散装B1B1B13B12中组立肋板框斜板外底舷侧舭龙骨肘板H2H16.3.2.2装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm内底高：H1±3mm舭部尖顶高：H2±4mm分段方正度：（测斜板）＜4mm分段扭曲度：（测斜板）＜±8mm纵骨端面度：＜±4mm6.3.3货舱顶边水舱大组立6.3.3.1货舱顶边水舱分段工艺流程平直中心：分段小组立斜板拼板斜板纵骨装焊肋板、肘板装焊焊接甲板纵骨装焊甲板拼板斜板与甲板合拢斜板与折角板拼装焊接焊接?￥±?2??×°?临时支撑B1B2B3B4B1B2B3B4H顶边舱甲板上甲板6.3.3.2装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正度：（测上甲板）＜4mm分段扭曲度：（上甲班）＜±8mm纵骨端平面：＜±4mmLBLB6.4.4舷侧分段大组立6.4.4.1舷侧分段工艺流程测量火工矫正焊接舷侧板平铺在平胎架备料：小、中合拢送来舷侧板，顶边水舱斜板,肋板框，肋骨插入肋板框和顶边水舱斜板肋骨斜边舱顶板舷侧板肋板框6.4.4.2装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正度：（舷侧板）＜4mm纵骨端平面：＜±4mm6.4.5机舱双层底大组立6.4.5.1机舱双层底工艺流程胎架制造内底板上二次划线构件小组立焊接吊环装焊、拆离构件与外板焊接密性试验完工测量及交验构件安装焊前交验外板安装胎架，翻身搁置铺内底板舱内管件、铁舾件装焊焊接焊前测量立胎架，拼焊内底板，调中组立件舾装、盖外板、焊接假隔舱壁舷侧板6.4.5.2装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±4mm分段方正度：（内底板四角水平）＜±8mm（加测机座内底板水平）6.4.6机舱上甲板（平台甲板）大组立6.4.6.1机舱上甲板（平台甲板）分段工艺流程：外板胎架制造铺外板及焊接二次划线构架安装构架焊接平台拼板焊接二次划线构架安装()主甲板胎架制造()主甲板平台拼装构件小组立傍板吊装吊环安装及加强构架焊接舾装验线等标记中心线、肋骨检完工测量及完善交验涂装焊前测量6.4.6.2装配作业标准分段长：＜±4mm分段宽：＜±4mm分段高：＜±4mm分段下口半宽0～8mm纵横舱壁垂直度＜±3mm分段两端平面＜±3mm（板和纵向构建）B（下口）B上口LHB下口6.4.7槽形横舱壁大组立6.4.7.1槽形舱壁分段工艺流程槽形舱壁胎架制造划线切割下墩顶板安装下墩胎架制造铺板构架安装构件小组立焊接下墩围板安装槽形舱壁板拼装槽形舱壁板焊接下墩安装焊接顶板安装焊接加强排、吊环装焊密性试验卸货板装焊舾装翻身、卸货板装焊舾装完工测量及完善中心坞对合线标记线、水平检验线、船交验涂装6.4.7.2装配作业标准：宽度：B＜±4mm高度：H＜±4mm墩坐下口的直壁和斜壁距离S＜±3mm座墩下口四角水平＜±4mm座墩下口直线度＜3mm直壁面中点弯曲＜8mm槽形上端封扳平直度＜3mm完工后划中心线、低位对合水线、高位对合水线。座墩直壁座墩斜壁槽型舱壁胎架焊缝检查后，封挡灰板、再作密性试验6.4.8尾部分段大组立6.4.8.1尾部分段工艺流程：胎架制造尾轴管前铸钢件定位艉尖舱壁定位各肋板逐块安装尾轴管安装尾轴管与铸钢件预热构架焊接尾轴管与铸钢件焊接尾轴管密性及交验舾装外板安装外板板缝及构架焊接尾轴毂与外板焊接尾轴毂预热完工测量及完善中心线、船坞对合线标记完工交验涂装构件小组立尾轴管尾轴管安装尾轴毂定位预热焊接焊前测量6.4.8.2装配作业标准前后尾轴管偏心＜3mm（施工中焊接变形进行监控）后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余量为：+30～+40，余量前后端各占一半。尾尖舱壁水平＜±3mm尾轴管水压试验≥0.02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至≥120ºC。半圆尾轴管拼成整圆尾轴管和后尾轴毂装焊板架间焊接尾轴管插入水平＜3mm压力≥0.02MPa偏心＜3mm盖外板、焊接、水压试验L+30～+406.4.9挂舵臂分段大组立6.4.9.1挂舵臂分段工艺流程：胎架制造安装纵横构架构件小组立铺舵机平台板二次划线构件焊接挂舵臂预热挂舵臂与构架焊接外板安装外板板缝及与构架焊接挂舵臂预热挂舵臂与外板焊接装焊吊环完工测量及完善中心坞对合线标记线、肋骨检验线、船完工交验涂装舵机平台板焊接焊前测量6.4.9.2装配作业标准长度：＜±4mm宽度：＜±4mm高度：＜±4mm舵杆中心线＜±3mm尾尖舱壁垂直度＜±3mm舵机舱平台平面度＜±8mm6.4.9.3工艺要领6.4.9.3.1挂舵臂焊前收缩反变形7mm～12mm。（向艉倾斜）6.4.9.3.2挂舵臂焊前预热≥120℃。6.4.9.3.3挂舵臂和分段焊接时，随时监控舵杆中心线线锤偏差，用调整焊接程序来纠偏。平台舵杆中心线舵机仓平台挂舵臂左右［30a斜撑尾尖舱壁6.4.10艏部分段大组立6.4.10.1艏部分段工艺流程：外板胎架制造主甲板二次划线肋骨安装焊接主甲板胎架制造主甲板拼焊构件小合拢横梁、甲板纵骨安装傍板安装焊前交验涂装完工测量及交验焊接外板拼板外板二次划线坞对合线标记检验线、中心线、船焊前测量并完善肋骨6.4.10.2装配作业标准长度：L＜±4mm宽度：B＜±4mm高度：H＜±4mm开孔平台板四角水平＜±8mm开孔平台外板外底纵骨