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Preparedby:AndyChenNov.18,2009Version1.0主要内容•机械伤害类别/事故案例•机械设备的危险部分•机械设备的安全防护•机械设备的安全管理•如何安全操作机械设备•课程回顾一、机械伤害类别/事故案例你或你身边发生过机械伤害事故吗?机械伤害类别夹挤伤害机械零部件的运动可以形成夹挤点或缝，如手臂被两辊之间的辊隙夹挤；截获过往运动的衣服而被夹挤等；碰撞伤害机械零部件迅速运动使在运动途中的人受到伤害；接触伤害机械零部件由于其锋利、有磨蚀性、热、冷、带电等，而使与其接触的人受到伤害。这可以是运动的也可以是静止的机械；缠结伤害运动的机械零部件可以卷入头发、环状饰品、手套、衣服等而引起缠结伤害；抛射伤害机械零部件或物料被运转的机械抛射出而造成伤害。如何保命?救命啊?我已经好几天没吃过肉了,现在机会来了!杀死狮子—直接安全措施间接安全措施指导性安全措施二,机械设备的危险部分旋转部件—链轮•危险?•何在?•防止?远离隔离旋转部件—皮带轮•危险?•何在?•防止?远离隔离旋转部件—轴轮•危险?•何在?•防止?远离隔离旋转部件—齿轮•危险?•何在?•防止?远离隔离旋转部件—齿轮•危险?•何在?•防止?远离隔离旋转部件—齿轮•危险?•何在?•防止?远离隔离旋转部件—砂轮•危险?•何在?•防止?远离隔离往复运动•危险?•何在?•防止?远离隔离往复运动•危险?•何在?•防止?远离隔离开合•危险?•何在?•防止?双手控制总结：如何识别机械危害？一,有动的东西吗?二,有锋利的东西吗?机械加工设备危险有害因素分类切削刀具的刀刃突出较长的机械部分毛坯、工具和设备边缘的锋利飞边、毛刺、锐角及粗糙表面引起滑跌、坠落的工作平台静止轴、丝杆、卡盘、飞轮、凸块和孔凸块和孔旋转运动凸块和孔直线运动凸块和孔其它危险因素研磨工具和切割刀具，凸块和孔工件单独旋转接近式运动式机械设备的主要危险部位旋转运动中两个机械部件之间旋转部件与固定构件之间旋转部件与直线运动部件之间纵向运动的构件横向运动的构件单纯作直线运动的部位运动部位与静止部位的组合作直线运动的部位飞出的刀具或机械部件飞出的切屑或工件振动三,机械设备的安全防护机械防护罩机械防护罩是为控制机械危害而设置的障碍物或装置。有效的机械防护罩可防止人与机械危险部分直接接触或被碎屑击伤，及阻值杂物进入到运行中的机械。防护罩一般分为五大类：安装时可采用其中一种或多种机械防护罩以达到保护的目的。但每种护罩本身均存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。1.固定式护罩2.互锁式护罩3.自动式护罩4.触觉式护罩5.双手控制设备固定式护罩机械的永久部分，结构简单、坚固及不容易被拆除。目的是将机械的危险部分完全盖上。安装之后，只有在特别情况如维护、机械调校、清洁时才可以移除，但必须事先关上电源及挂上警示牌，避免意外启动机械而造成意外。因为固定式防护罩可将机械危险部分与操作员完全地分隔，因此，这类护罩可提供最佳防护。互锁式护罩防护罩部分可以移动并与机械的动力或控制系统连接。防护罩须同时符合以下要求：•除非已关上护罩，否则机械不能启动；•直至机械可造成的危害完全消除，否则防护罩不能打开；互锁式防护罩适用于以人手送入及取出工件的机械。因为防护全靠互锁关系，所有，必须选用可靠的互锁装置。使用互锁式护罩时应注意事项1、互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试验及检查。2、互锁装置的设计应当保证在损坏时仍能确保安全。自动式护罩适用于以人手送入工件的机械。注意事项：需要精密的保养及调校位置，以确保护罩的活动范围及力度是适中。不适用快速运作的机械，因为护罩的速度过高，会令护罩本身具危险性。可能阻碍操作员附近的工作空间。触觉式护罩当人员进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令机械停止操作。除非工友离开危险区域，否则机械不能重新启动。触觉式护罩分为机械式和光电幕室两大类。机械式（外物触碰安全杆急停，待复位后才能再启动）光电幕式（设备瞬时可以停止；需要经常进行维护和检查）双手控制设备护罩当其它机械防护罩都不可行时，可考虑安装双手控制设备。在设计上必须要操作员两手同时按住按钮，机械才可启动。若操作员只用单手或双手离开按钮是，机器便停止运行。缺点：仅能对操作员进行防护，不能防护其他员工。其它辅助方法1、使用自动化进料2、使用进出料辅助装置4、使用安全挂锁3、使用急停按钮5、维修设备设置警示围栏和维护标识机械防护罩的设计要求1、不至产生新的危害2、便于检查、调整、维护和润滑3、不致妨碍生产或造成不便四,机械设备的安全管理申请人(工程、质量部)确定设备规格和要求包括PE要求与供应商合作确定设备设计方案并制造样机要求PE检查评估设备申请人与相关工程师制定操作指引应包含PE要求.通知PE部验收设备设备验收包括设备操作指引及维护指引供应商按PE要求整改设备申请人与相关工程师合作制定的维护指引应包含PE装置的检查维护进行整改新设备引进的检查评估指引JPE-SAF-009新设备的引进新设备检查表FORM/SF/JPE/021.01通常称“4M”要素：①人(Men)人的不安全行为是事故产生的最直接的因素；②机(Machine)机器的不安全状态也是事故产生的直接原因；③环境(Medium)不良的生产环境影响人的行为，同时对机械设备产生不良的作用；④管理(Management)管理的欠缺。共中最重要的因素是管理，因为管理对人、机、环境都会产生作用和影响。机械事故预防措施人Man设备Machine环境Medium管理Management培训与资质作息时间安排个人劳保用品温度；湿度；照明噪声；场地；通道作业空间设备引入评估操作指引制订人员培训/上岗证设备维护保养定期巡查，反馈设备本质安全布置；安装安全标识机械事故预防措施机械安全标识五,安全操作为了你的安全，你应：不操作自己不清楚的设备要了解设备的操作规程及指引要清楚设备的主要构造要了解设备存在着那些危害要了解设备的防护措施为了你的安全，你应：不操作有缺陷的设备设备声音(振动)异常不操作设备气味异常不操作设备温度异常不操作设备构造有问题不操作设备防护设施不在位不操作设备防护设施有缺陷不操作为了你的安全，你应：严格按照操作规程执行有缺陷设备挂牌示警不堵塞设备的通道保护好设备的安全标志与安全色为了你的安全，你应：5，不要操作有防护装置缺陷的设备6，不要除去设备的防护装置7，保护设备的安全标志及防护装置8，保持工作场所，设备及工具的清洁，整齐，留出设备的通道六,课程回顾1.未尽许可擅自操作设备2.防护装置缺失或失效3.机械本身设计不良4.不遵守安全规则5.未使用辅助工具直接以手进料6.工作场所凌乱、不洁或拥挤7.身上物件（如饰物、长发或宽松的工作服等）被卷缠8.没有佩戴合适的个人防护用品9.工作场所照明不足事故原因统计分析