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一、分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。如图3-8所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求Ra3.2μm建议改为Ra12.5μm.。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。再如图3-9所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC，所选用的材料为T8A，该零件上有一孔φ2H7要求在装配时配作。由于零件长度只有15mm，方头部长度仅有4mm，如用T8A材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ2H7孔无法加工。若建议材料改用20Cr进行渗碳淬火，便能解决问题。二、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。（一）机械加工对零件结构的要求1．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。图3-10a所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图b结构，则可以方便地装置夹头。2．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。表3-8b所示为便于加工的零件结构示例。3．便于数控机床加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个指标。例如图3-11所示某零件经过抽象的尺寸标注方法，若用APT语言编写该零件的源程序，要用几何定义语句描述零件形状时，将遇到麻烦，因为B点及其直线OB难于定义。解决此问题需要迂回，即先过B点作一平行于L1之直线L3并定义它，同时还要定义出直线AB，于是方能求出L3与直线AB交点B，进而定义OB。否则要进行机外手工计算，这是应该尽量避免的。由此看出，零件图样上尺寸标注方法对工艺性影响较大。为此对零件设计图样应提出不同的要求，凡经数控加工的零件，图样上给出的尺寸数据应符合编程方便的原则。零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还有可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。例如图3-12a所示，由于圆角大小决定着刀具直径大小，很容易看出工艺性好坏。所以应对一些主要的数控加工零件推荐规范化设计结构及尺寸。图3-12b表明应尽量避免用球头刀加工（此时R=r），一般考虑为d=2(R-r)。此外，有的数控机床有对称加工的功能，编程时对于一些对称性零件，如图3-13所示的零件，只需编其半边的程序，这样可以节省许多编程时间。4．便于测量设计零件结构时，还应考虑测量的可能性与方便性。图3-14所示，要求测量孔中心线与基准面A的平行度。如图3-14a所示的结构，由于底面凸台偏置一侧而平行度难于测量。在图3-14b中增加一对称的工艺凸台，并使凸台位置居中，此时则测量大为方便。（二）装配和维修对零件结构工艺性的要求零件的结构应便于装配和维修时的拆装。如图3-15a左图结构无透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入。改进后的结构如图3-15a右图。在图3-15b中为保证轴肩与支承面紧贴，可在轴肩处切槽或孔口处倒角。图3-15c为两个零件配合，由于同一方向只能有一个定位基面，故图3-15c左图不合理，而右图为合理的结构。在图3-15d中，左图螺钉装配空间太小，螺钉装不进。改进后的结构如图3-15d右图。图3-16为便于拆装的零件结构示例。在图3-16a左图中，由于轴肩超过轴承内圈，故轴承内圈无法拆卸。图3-16b所示为压入式衬套。若在外壳端面设计几个螺孔，如图3-16b右图所示，则可用螺钉将衬套顶出三、技术要求分析零件的技术要求主要有：1．加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）；2．主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）；3．加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求；4．热处理及其它要求。通过对零件技术要求的分析，就可以区分主要表面和次要表面。上述四个方面均要求较高的表面，即为主要表面，要采用各种工艺措施予以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工艺规程作好准备。若在工艺分析时发现零件的结构工艺性不好，技术要求不合理或存在其它问题时，就可对零件设计提出修改意见，并经设计人员同意和履行规定的批准手续后，由设计人员进行修改。