搜索
机械安全技术管理机械安全主要内容一、机械安全基本知识二、常见的机械设备与特种作业设备三、机械设备技术管理1、机械设备的应用机械设备是现代化工业不可缺少的生产设备，是各行业提高生产率、减轻劳动力，也是现代工业的基础。在生产环境系统中，人与机械相比，具有所人不可代替的优点，具体表现如下：（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好（4）灵敏度和反应能力高（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行（8）能同时完成多种作业，适应性强。机械系统的优点：机械设备那就没有缺点了？是绝对安全了吗？由于机械设备仍然需要人来操控、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境中，从安全角度去看，必须协调人机关系，保证人、机的本质的安全，客观的角度去看，设备的设计不合理，特别是那些只满足使用功能要求，而忽视职业安全卫生，人机工程等方面要求的带有“先天不足”的机械设备尤为严重；加工制造、装配等质量低劣而又未按国家有关技术法规、标准进行严格检验、论证；维护保养不当或设备陈旧、“超期服役”以及存在故障而未作及时修理等。因此，必须了解机械安全的系统运行。机械工伤死亡事故教训总结这些伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中是由于人的“三违”而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。可能造成机械危险的原因机械设备的危险分类（一）机械危险可分为两大类：机械伤害和非机械伤害（二）机械伤害的主要形式：挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。1电气危险（触电危险、静电危险）。2热危害（在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险）。3噪声危险（机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声）4振动危险（局部振动、全身振动）。5辐射危险:电离辐射危险（放射性物质，x射线装置，r射线）。非电离辐射危险（紫外线、可见光、红外线、激光）。（三）非机械危害的主要形式：机械安全检查“四句话”：1通用机械看“危险部位”2锅炉压力容器看“安全附件”3气焊气割看“气瓶”4起重机械看“基础零部件”1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。机械危险部位防护对策1.齿轮啮合传动的防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。2.皮带传动机械的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。3.联轴器等的防护轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。机械安全防护装置的一般要求(1)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2)安全防护装置应具有足够的可靠性(3)安全防护装置应与设备运转连锁(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。1、以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。机器设备设计安全要求2、机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。3、为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。4、机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。5、机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。6、机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。7、机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。8、机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。9、各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。10、凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合的有关规定要求。11、设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。12、机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。13、有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。机械设备的安装使用：要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。防止机械伤害策略有轮必游罩有轴必有套有台必有栏有洞必有盖常见的机械与特种作业设备1、车床加工的安全技术防护措施有：（1）断屑（2）工作点加防护挡（罩）（3）正确装好车刀（4）装夹工具防护（5）加工圆棒材料的防护铣工操作铣床时，应做到：1、穿紧身工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽；操作时严禁戴手套，以防手套卷入旋转刀具与工件之间。2、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。钻削操作工人应做到：⑴操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。（2）钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。冲压机械安全冲压伤害事故频率据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40%。据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械要高3倍。冲压机械常见事故⑴手指被切断；⑵工件被挤飞伤人。⑶齿轮或传动机构将操作人员绞伤。⑷模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。⑸冲模或工具崩碎伤人。冲压伤害事故的主因造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和模具的安全状况、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作等有密切联系。常见冲压伤害事故原因⑴私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。⑵停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动,导致发生事故。⑶多人操作，动作不协调，发生误操作。⑷违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。⑸身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。压力机的基本安全要求⑴每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。⑵整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然制动发生事故。⑶依照安全操作规程进行作业。⑷整理好机器周围空间，地上杂物、油漬冲洗清理干净，以防工作时造成人员的滑跌或绊倒。⑸停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。⑹绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。⑺服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。⑻两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。⑼定期检修安全装置。⑽身体不适、疲惫时，禁止作业。冲压机械安全防护装置安全防护栏栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定式栅栏和活动式栅栏冲压机械安全防护装置双手操作安全装置：（1）保护原理；（2）电气原理；（3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的原则、最小安全距离的原则、操纵器之间的装配安全距离。双手操作安全装置只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块下行。磨床磨削加工安全磨削加工危害由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素：1、机械伤害；2、粉尘危害；3、噪声危害(115dB)砂轮安装砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成。卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），其厚度约为1～2mm，使卡盘夹紧力均匀分布。砂轮机使用安全知识砂轮的选择砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响。常见砂轮卡盘有以下几种：⑴带槽式⑵套筒式⑶衬套式⑷锥形砂轮防护罩防护罩以下各部分尺寸应满足技术要求：⑴防护罩的开口尺寸；⑵防护罩壁厚尺寸；⑶防护罩与砂轮的安全间隙。砂轮机使用安全知识砂轮安全速度磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称安全圆周速度、安全线速度）砂轮的检查砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：⑴目测检查缺陷；⑵音响检查（敲击）；⑶与标记核对。砂轮修整经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，需要对砂轮进行定期修整。经常使用的修整工具是金刚石笔。特种作业设备锅炉压力容器安全（一）锅炉压力容器事故（二）锅炉安全（三）压力容器安全（四）气瓶安全（一）锅炉压力容器事故事故分类：爆炸事故、重大事故和一般事故三类。锅炉压力容器事故事故危害：（1）爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人；（2）爆炸碎片伤人或击穿设备；（3）器内介质外溢，产生连锁反应。(二)锅炉安全锅炉安全附件：安全阀水位计压力表水位警报器排污阀锅炉水处理定义：是用化学或物理的方法，对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全运行。锅炉水处理的目的A清除水中的结垢成分（钙、镁、盐类.）及腐蚀成分（氧气、二氧化碳）B.调节锅炉碱度和PH值C.保证蒸汽品质锅炉水处理方法（1）炉外水处理：给水软化处理和给水除氧。（2）炉内水处理：向水中加入一定量的除垢剂，煮炉。锅炉定期检验（1）外部检验：每年至少一次（2）停炉内、外部检验：每2年一次（3）水压试验：每6年一次。锅炉爆炸的几种情况（1）超压爆炸（2）缺陷导致的爆炸（3）严重缺水导致的爆炸气瓶用于充装所规定的压缩气体、液化气体或溶解气体的瓶形、桶形、葫芦形及球形等形式的移动压力容器，称为气瓶。（三）气瓶安全液氯钢瓶（草绿色）气瓶的漆色液氨钢瓶（黄色）乙炔瓶（白色）氮气瓶（黑色）气瓶安全附件主要有（1）安全泄压装置；（2）瓶帽；（3）防震圈。气瓶运输要求1.运输工具符合要求：安全标志、灭火器材、防毒用具；2.配载好瓶帽，文明装卸；3.相互接触能引起不良反应的气瓶、物质，不能同车运输；4.气瓶装车，应妥善固定；5.夏季运输注意事项；6.运输车辆不能随意搭客。对气瓶库房要求：必须符合国家有关防火安全技术和工业卫生标准方面的要求；气瓶的安全使用1、严禁敲击、碰撞；2、冬天瓶冻结时宜用热水解冻；3、气瓶放置地点不得靠近热源；4、夏季应防阳光曝晒；5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；6、不得用电磁起重机起重搬运气瓶；7、盛装易起聚合反应的气瓶，不得置于有放射性射线的场所。气瓶的检验盛装腐蚀性的气瓶：2年检验一次；盛装惰性气体气瓶：5年检验一次。焊接安全使用电、气焊设备进行焊接作业时，溶化金属和渣的飞溅会产生有害粉尘、有毒气体、高频磁场、噪声和射线等，稍有大意就有可能导致火灾、爆炸、烫伤、急性中毒、触电等事故。焊接危险性分析焊接可发生的职业危害：电焊烟尘有毒气体弧光辐射射线高频电磁场电焊工作不规范的行为：（1