角钢下料工艺守则

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料角钢下料工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于角钢的下料。2.设备及工具a）根据角钢规格使用的冲床及工装；b）角钢校直机；c）V型切断模具；d）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。3.准备工作3.1按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。3.2不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。3.3根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。3.4所用角钢材料1米内直线度超过5毫米时，均需经过校直，方可下料。4.工艺过程4.1根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。4.2角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。4.3需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。4.4加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。5.工艺要求1.1下料长度允许偏差见下表单位：mm下料长度18～260＞260～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150允许偏差料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03料经校直-0.5-1.0-1.2-1.52.55.2切角斜度mm切角边高≤25＞25～40＞40～63切角允许偏差0.50.60.8注：不等边角钢以长边尺寸为准。6.质量检查：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。7.技术安全及注意事项7.1班前要检查机床是否正常，空运转2～3分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。7.2操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。7.3调节模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。7.4搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。