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成缆工序质量管理部概论原材料成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列概论1.成缆的定义将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产生的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程被称为成缆。2.成缆的作用⑴节约空间、便于使用；⑵节约材料；⑶无磁滞损耗；3.多用于中、低压电力电缆、控制电缆、通信电缆概论原材料成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列原材料第一节常用材料一、电缆纸包括绝缘纸和半导电纸二、阻燃无纺布包带主要以涤纶、粘胶纤维为主体，丙纶纤维为粘接的热轧法工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉、不蛀、不吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。外观：纤维分布均匀，表面平整，边缘无裂口。宽度：20~80±1mm卷芯内径：50mm±2带卷外径：350~400mm厚度规格：0.13±0.03；0.16±0.03；0.18±0.040.20±0.04；0.25±0.04mm三、无卤低烟阻燃玻璃布带（WDZD）是在中碱玻璃纤维布上，浸涂不含卤素（如氯、溴）的阻燃性胶，并经烘焙、固化而成。它是一种具有高阻燃，被动燃烧时发烟少，强度高的带材。适于做各类洁净的高档阻燃电缆、耐火电缆的成缆包扎用材。其优点：1、在200-600℃燃烧时能吸收大量的热量，防止火焰穿过，保护绝缘层免受燃烧。2、被动燃烧时产生的烟雾量少，能见度好，大大降低了火灾的危险程度，减少了环境污染。3、不吸水并能防止电缆在贮存，运行过程中潮气侵入绝缘4、绕包操作中无玻璃纤维碎末飞扬，有利改善工作环境，并且带卷不会散落。外观：白色双面浸胶的平整带材，无接头。宽度：15~80mm四、PVCD塑料包带以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电压0.6/1kv铠装电缆内垫层的绕包。外观：黑色、白色、灰色，其它颜色供需双方协商生产.色泽均匀，无孔眼、无砂眼、幅边整齐无裂口、无折皱。厚度0.3-0.4mm,带厚应均匀一致。PVC带的规格（带厚×带宽）mm：0.37×35;0.37×40;0.37×45;0.37×50;0.37×55;0.37×60。五、JBTS聚丙烯网状撕裂纤维填充绳:本产品采用拉丝级聚丙烯树脂为主要原料，并用挤出成形工艺制成网状撕裂膜，该产品比重轻，具有阻燃、无毒、不吸湿、不霉烂、不腐蚀、柔软、拉力强等特点。适用于阻燃电力电缆的成缆填充。1.规格即撕裂膜宽度（mm）：2030406080120140160180260310330350允许偏差：规格20mm±3mm；其余规格±5mm2.撕裂膜厚度（mm）：0.04±0.013.技术要求：白色、具有一定的抗拉强度和伸长率；塑化良好、纯净，不允许有污物及晶点；轻拉展开成网，网格均匀；绕包时整齐不松散，不允许有严重毛丝现象。3.回潮率：又叫吸湿率，用干燥材料在湿空气中吸进水分的重量与干燥材料本身重量的百分比表示。测定条件：温度20±5℃；湿度65±50％；时间24h六、电缆用扇型填充条适合于各种电缆成缆时使用的阻燃或非阻燃型填充：1、填充条采用各种聚烯烃为主要材料，并加入一定的增塑剂和阻燃剂，经发泡塑化挤制而成的非吸湿性填充材料。2、填充条成型稳定，机械强度高，能够保证电缆成缆时结构稳定、外形圆整。3、密度小、可有效降低电缆的制造成本和重量。4、阻燃型填充条的氧指数高达30以上，能有效提高电缆的阻燃性能。5、根据客户需求，还可加工聚氯乙稀等材料的填充条。6、填充条应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。七、DTS、ZR－DTS型扇形填充条规格及性能指标适用于6/6KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条规格高度宽度拉断力单位重量（±1.0mm）（±1.0mm）（N）（g/m）3×35922240633×501024260703×7011263103×951229340923×12013313801053×15013.5334201163×18515354801483×24015.5375201603×30016.5405801753×4001944680205八、适用于8.7/10KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条规格高度宽度拉断力单位重量（±1.0mm）（±1.0mm）（N）（g/m）3×25922240633×351024260703×5011263103×701229340923×9513313801053×12013.5334201163×15015354801483×18515.5375201603×24016.5405801753×30019446802053×4002150700237九、适用于26/35KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条规格高度宽度拉断力单位重量（±1.0mm）（±1.0mm）（N）（g/m）3×5019405803×7020466802053×9521507002373×12022527202543×15022.5548002653×18523.5568203023×240265811603383×30028601340365概论原材料成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列成缆工艺装备●成缆定义：多芯电缆的绝缘线芯或单元组按一定方向和规则绞合成一个整体的工艺称成缆。●成缆作用：使用方便、经济、三相电场抵消，减少线路损耗。●成缆机就是实现多个绝缘线芯绞合、填充、绕包成一整体的设备。●一般绝缘线芯都采用同心层正规绞合形式。相同直径绝缘线芯成缆叫对称成缆；不同直径绝缘线芯成缆叫非对称成缆。●成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机包含有笼式成缆机、盘式成缆机等。一、笼式成缆机中小型成缆机制造成笼式，绞合部分如同绞线机的绞笼，有1+6/1000型和1+6/400型等形式。1.生产范围设备生产范围4DVM-4006mm²及以下不超过5芯6DVM-4006mm²及以下不超过7芯6+12+18TDVM-4006mm²及以下不超过37芯6+12TDVM-40025mm²及以下不超过10芯1+6/100010-50mm²不超过3芯10-90mm²不超过2芯10-50mm²不超过4芯2.成缆机的传动一般是采用一台电动机、通过传动轴和齿轮，带动成缆绞茏、绕包头、牵引轮三部分，每部分都有变换齿轮，使转动和线速度可以调节，从而控制成缆节距和包带节距。3.笼式成缆机主要组成部分放线盘架、绞笼栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、牵引轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。●笼式成缆机优点可以退扭，相对占地少，缺点是转动惯量大而转速慢。●70平方毫米以下缆芯用1米及以下6盘成缆机。二、盘式成缆机是一种大型成缆机，成缆速度10米/分左右，进行4芯以下的成缆1.生产范围设备生产范围1+3/160025-185mm²不超过4芯185mm²以上不超过3芯1+3/240050-185mm²不超过4芯185mm²以上不超过3芯●设备规格由放线盘的外圆直径和盘数组成。●三盘成缆机的放线盘外圆直径一般为1600、20002400等。●还有3+2五芯大成缆机。2.主要组成部分放线盘架、栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、牵引轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。三、弓形成缆机国外上世纪60年代就有了，利用了管绞机的原理并发展了。1.主要性能举例：型号AHL1650放线盘1650mm最大成缆外径50mm截面240mm²最高转速400转/分最大线速度250米/分2.特征●容量大：放线盘从400-500型发展到750-1650mm●生产范围大：广泛用于复绞线、绝缘线芯的成缆，绞合前最大外径30mm，成缆最大外径50mm可以替代一部分笼式成缆机，效率成倍增加。●结构有重要改进以弓带管，减轻旋转部分重量，提高转速；气垫式轴承大大降低噪音；改进了隔离罩；有1+6和1+6+12等规格。四、盘绞式成缆机1.产品用途：主要用于通信电缆和控制电缆、大截面、大长度电力电缆的绞合成缆或分割导体的绞合成缆。还可进行钢带、钢丝铠装或铜带屏蔽等。2.主要特点：⑴本机采用了新型的盘绞式结构，与束线方式相仿，上下盘方便，收放线盘直径为1000-4000mm，转速为25-300转/分生产效率高、速度高达30/米分以上。⑵本机绕包装置、履带牵引装置和旋转收线架由机械联动，成缆节距及绕包节距准确稳定。⑶放线架采用单独电机迥转，可与旋转收线架同步旋转，也可单独点动运行。可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成缆，⑷采用履带牵引，放线固定，形式为被动放线，放线角度不变，放线张力气动控制，张力大小均匀可调。成缆角度小，当成缆预扭时，通过传感器自动校正预扭线芯角度位置。⑸收线架采用托轮式结构，增加了刚性及运转的平稳性和可靠性。噪音低等6、该机设有多处安全保护装置，操作方便，安全可靠。7、根据需要可以增加钢丝铠装装置，对成缆后的电缆进行钢丝铠装或铜丝屏蔽。8、采用可编程控制器与触摸屏统一指挥、协调整机各部分电机起动。运行、同步迥转等，其工艺参数可以在触摸屏上设定、修改、显示。电控系统技术先进，操作方便，运行可靠。概论原材料成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列成缆工艺一、退扭绞合和不退扭绞合退扭绞合是借助退扭装置始终使放线盘处于水平摆放状态单线或绝缘线芯不发生扭转，成缆后，线芯没有回弹应力；（图）不退扭绞合是放线盘固定在绞笼上，绞笼转一圈，单线或绝缘线芯跟着转360°。多用于紧压圆形线芯和扇形线芯（图），圆形线芯经过压轮由弹性变形变为塑性变形，扇形线芯采用不退扭成缆，使扇形的尖角正对圆心，保证了成缆圆整。二、成缆方向与节径比。1.成缆方向一般为右向。(何谓右向\左向、Z向\S向)2.成缆节距比是指一个成缆节距长度与成缆直径之比。即节距与直径的倍数。有实际节距比与理论节距比之分。实际节距比：m=h/DD为成缆实际直径；理论节距比：m’=h/D’D’为成缆节圆直径。该值大小与绝缘线芯软硬程度有关。硬的线芯节径比大于软的线芯节径比:交联电缆圆形绝缘线芯成缆节径比为30-40；PVC圆形绝缘线芯成缆节径比为20-40；塑料控制电缆绝缘线芯成缆节径比为16-20；通用橡套电缆绝缘线芯成缆节径比为12-14，矿用电缆绝缘线芯成缆节径比为5-14。3.绞合系数是指一个成缆节距长度内绝缘线芯展开长度L与节距长度h之比。即K=L/h或K=1+1/2（π/m’）²绞合系数与理论节距比关系很大。通过确定绞合系数可以在成缆前准备长度相宜的绝缘线芯。三、扇形绝缘线芯成缆1.采用不退扭形式。扇形绝缘线芯一边前进，一边旋转。2.采用不退扭形式成缆时，扇形绝缘线芯必须预扭：⑴预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转，使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形，使扇形顶角对正电缆的几何中心。⑵扭转的角度与成缆节距及放线盘到第一个模子的距离有关。距离长要多预扭一些；因此绞笼后的单独放线架的线芯预扭角度要大些。⑶扭转的角度与导体截面大小有关，小截面要多预扭一些；⑷扭转的角度与线芯柔软度有关，软线芯要比硬线芯要多预扭一些；同截面的绞合导体线芯要比单根导体线芯多预扭一些。⑸预扭角度的微调可以通过模架的水平移动进行，若预扭不足，应使模架靠近分线板；若预扭过头，应使模架远离分线板；3.一般，绝缘线芯的进模角度不应大于45度，进模角度过大容易损伤绝缘。4.扇形绝缘线芯成缆节距比圆形绝缘线芯大；pvc绝缘电缆节径比为30-60倍。5.扇形绝缘线芯成缆外径三芯成缆外径为2.11倍扇形绝缘线芯高度；四芯成缆外径为2.22倍扇形绝缘线芯高度；3+1芯成缆外径为2.31倍扇形绝缘线芯高度；6.扇形绝缘线芯成缆填充空隙面积比圆形小了很多。主要与扇形圆角的设计大小有关。7.扇形绝缘线芯成缆包带与圆形绝缘线芯成缆包带原理相同四、不等圆绝缘线芯成缆外径的计算不等圆绝缘线芯电缆通常为两大一小，或三大一小绝缘线芯，常用于移动式橡套电缆或中性点接地电力电缆。⑴两大一小圆绝缘线芯成缆外径的计算：