超声检测工艺规程

四川汇能能源装备制造有限公司超声检测工艺规程ProcessspecificationforultrasonictestingSCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1超声检测工艺规程第1页共23页1黄龙2013-12-02更改号编制日期审核日期批准日期四川汇能能源装备制造有限公司1.1.1.1.主题内容与适用范围1.1本规程规定了超声检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、方法和质量分级等。1.2本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对公司内制造的产品中涉及的金属原材料.零部件和焊接接头进行超声检测。2.2.2.2.引用标准和规程2.01GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.02YB3301-2005《焊接H型钢》2.03JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.04JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.05GB/T4162-2008《锻轧钢棒超声检测方法》2.06JB/T7913-1995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法2.07JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能，测试方法2.08JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件2.09JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法2.10JB/T10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件3.3.3.3.检测人员3.1检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得检测资格证书，并经注册到公司之后，方能从事与其资格证书相应的检测工作。3.2检测人员的身体素质须满足JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的相应要求。3.3公司从事无损检测的人员必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严格按照相关标准、工艺、法规的要求进行检测，并有权拒绝不符合标准、法规要求的任何检测工作。4.4.4.4.检测设备本公司现使用的是汕头超声电子股份有限公司生产的CTS-9006和武汉中科创新技术有限公司生产的HS600两台设备。仪器型号厂家CTS-9006汕头超声电子股份有限公司HS600武汉中科创新技术有限公司SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1超声检测工艺规程第2页共23页四川汇能能源装备制造有限公司4.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。其工作频率范围为0.5MHZ-10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80℅范围内呈线性显示。探伤仪应具备有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5℅其余指标应符合JB/T10061的规定。4.2探头（1）晶片有效面积除另有规定外一般不应超过500mm2，且任意一边不大25mm.。（2）单斜探头声束轴线水平偏离不应大于2。，主声束垂直主方向不应有明显的双峰。4.3超声探伤仪和探头的系统性能4.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。4.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10％。4.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHZ的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHZ的探头，宽度不大于15mm。4.3.4直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。4.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。4.4试块4.4.1标准试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。4.4.2标准试块尺寸精度应符合JB/T4730.3-2005的要求，且其他制造要求应符合JB/T10063和JB/T7913的规定。4.4.3现场检测时，允许采用其它形式的等校对比试块，其反射体的形状、尺寸和数量应符合JB/T4730.3-2005的规定。5.5.5.5.检测的一般方法5.1检测准备5.1.1钢结构产品的超声检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定执行。5..1.2所确定检测面应保证检查到工件被检部分的整个体积。对于钢板和锻件应检查道整个工件;而对熔接焊则应检查到整条焊缝。5.1.3检查面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物者应予以清除，SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1超声检测工艺规程第3页共23页四川汇能能源装备制造有限公司其表面粗糙度应符合检测要求。5.2检测覆盖率检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15℅。5.3探头的移动速度探头的扫查速度不应超过去150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。5.4扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。5.5耦合剂采用机油、浆糊和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。6.6.6.6.校准校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的轴线，以获取稳定和最大的反射信号。6.1仪器校准在仪器开始使用前，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定。6.2探头校准新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定方法按JB/T10062的有关规定进行，并满足其要求。6.3仪器和探头系统的测定和复核6.3.1检测前仪器和探头系统的测定a)使用仪器－斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值、主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。b）使用仪器－直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。6.3.2检测过程中仪器和探头系统的复核遇到下列情况应对系统进行复核：a)校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b)检测人员怀疑扫描量程和扫查灵敏度有变化时；c)连续工作4h以上时；SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1超声检测工艺规程第4页共23页四川汇能能源装备制造有限公司d)工作结束时。6.3.3检测结束前仪器和探头系统的复核a)应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10％，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。b)应对扫描灵敏度进行复核。校核点不应小于3点。如曲线上任何一点下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检;如上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。7.7.7.7.钢构件用钢板超声检测7.1本条适用于板厚6mm-250mm的碳素钢、低合金钢制钢结构件用板材的超声检测和质量分级。奥氏体钢板、镍及镍合金板以及双向不锈钢板的超声检测也可参照本条执行。7.2探头选用探头选用应按表1的规定执行。表1探头选用7.3标准试块7.3.1用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用JB/T4730·3-2005图1所示的CBI标准试块。7.3.2用单直探头检测板厚大于20mm的钢板时，采用表2及JB/T4730.3-2005图2CBⅡ标准试块的规定，试块厚度应与被检钢板厚度相近。7.4检测灵敏度7.4.1板厚小于或等于20mm时，用CBⅠ试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50℅，再提高10dB作为检测灵敏度。7.4.2板厚大于20mm时，应将CBⅡ试块Ф5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50℅作为检测灵敏度。SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1超声检测工艺规程第5页共23页板厚mm采用探头公称频率MHZ晶片尺寸6～20双晶直探头5晶片面积不小于150mm2≥20～40单晶直探头5Ф14mm~Ф20mm≥40～250单晶直探头2.5Ф20mm~Ф25mm四川汇能能源装备制造有限公司7.4.3板厚不小于探头的3倍近场区时,也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度,其结果应与7.4.2的要求相一致.表2公司现有的CBII标准试块7.5检测方法7.5.1检测面可选钢板的任一轧制表面进行检测,若检测人员认为需要或设计上要求时,也可选钢板的上下两轧制平面分别进行检测.7.5.2扫查方式图1图1探头扫查示意图a探头沿垂直钢板压延方向,间距为100mm的平行线进行扫查.在钢板坡口预定线两侧各50mm内应作100℅扫查,扫查示意图如图1.b根据合同.技术协议或图样的要求,也可进行其它形式的扫查.7.6缺陷的测定与记录7.6.1在检测过程中,发现下列三种情况之一者即作为缺陷:a缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于满刻度的50℅,即F1≥50℅者.b当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度,此时,缺陷第一次反射波(F1)波高与底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50℅,即(B1)＜100℅,而F1/B1≥50℅者.c当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50℅,即(B1)＜50℅者.7.6.2缺陷的边界或指示长度的测定方法SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1超声检测工艺规程第6页共23页试块编号被检钢板厚度检测面到平底孔的距离S试块厚度TCBII-1＞20～4015≥20CBII-2＞40～6030≥40100％扫查区压延方向剖口预定线a)b)四川汇能能源装备制造有限公司a检出缺陷后,应在它的周围继续检测,以确定缺陷的范围.b用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时,探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直,并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25℅或使缺陷的第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50℅.此时,探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心点即为缺陷的边界点.两种方法测得的结果以较严重者为准.c用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时,移动探头,使缺陷波第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25℅或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50℅.此时,探头中心移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心即为缺陷的边界点.两种方法测得的结果比较严重者为准.d确定7.6.1c条缺陷的边界或指示长度时,移动探头,使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50℅.此时,探头中心移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心点即为缺陷的边界点.e当采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时,检测灵敏度以相应的第二次反射波来校准.7.7缺陷的评定方法7.7.1缺陷指示长度的评定规则单个缺陷按其指示的最大长度为该缺陷的指示长度.若单个缺陷指示长度小于40mm时，可不做记录。7.7.2单个缺陷面积的评定规则a一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积.指示面积不计的单个缺陷见表3b多个缺陷按其相邻间距小于100mm或间距小于相邻校缺陷的指示长度(取其校大值)时,其各块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积.7.7.3缺陷面积占有率的评定规则在任一1m×1m检测面积内,按缺陷面积所占的百分比来确定.如钢板面积小于1m×1mm,可按比例折算.7.8.1钢板缺陷等级评定见表3钢板质量分级。7.8.2在坡口预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时,以板厚的一半为准)内,缺陷的指示长度大于或等于50mm时,则应判废,不作评级.7.8.3在检测过程中,检测人员如确认钢板中有白点.裂纹等危害性缺席那存在时,则应判废，评定为V级。SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1超声检测工艺规程第7页共23页四川汇能能源装备制造有限公司表3钢板质量分级8.8.8.8.锻件超声检测8.1检测范围和一