轧钢工艺汇报

轧钢工艺汇报2010年11月15日汇报内容•轧钢的一些基础性概念•轧钢工艺流程轧钢的一些基础性概念•轧钢（汉语拼音：zhágāng英文：steelrolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品轧钢的一些基础性概念•轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。•此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品轧钢的一些基础性概念炼钢厂出来的钢坯轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品轧钢的一些基础性概念•从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品轧钢的一些基础性概念冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品轧钢的一些基础性概念•一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品轧钢的一些基础性概念•二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品轧钢概念轧钢原料轧钢过程轧钢产品热轧产品：热轧卷冷轧产品：冷轧卷汇报内容•轧钢的基础性概念•轧钢工艺流程•热轧工艺流程15255801807654527500No.1RFHSBE1R1CSHSBF1CBF6吉林钢铁1450热带钢连轧机工艺布置简图37001277010300DC1F6CSPyrPyr128000•a)板坯接收•1450原料来自炼钢厂连铸车间的合格连铸板坯或外购板坯。热轧厂和连铸车间毗邻布置，连铸板坯通过以下3条路径运入热轧板坯库：•(1)上料辊道与连铸出坯辊道直接连接：主要运输直接热装轧制板坯；•(2)卸料辊道与连铸辊道直接连接：运输冷装板坯；•(3)过跨台车：运输连铸下线清理板坯。生产工艺流程简述b)板坯入炉连铸板坯进入板坯库后，有3种装炉方式：直接热装轧制（DHCR）、热装轧制（HCR）和冷装轧制（CCR）。直接热装轧制、热装轧制比例约占50%。c)板坯出炉加热炉将板坯加热到指定的加热温度后，按照轧制节奏要求，用出钢机将板坯依次托出、放到加热炉出炉辊道。经辊道输送到高压水除鳞箱清除板坯表面氧化铁皮。然后送往粗轧机。若板坯出炉后，轧线不能轧钢，加热炉内又没有空位，则板坯将通过加热炉出炉辊道和板坯返回辊道返回板坯库，由跨间起重机将返回坯吊到指定区域堆放d)粗轧除鳞后的板坯经辊道送到E1R1轧机，根据轧制规程，E1R1轧机经5～7道次轧制，将板坯轧制成30～60mm厚度的中间坯。在轧制过程中，通过立辊轧机E1对板坯宽度进行控制，获得所需要的中间坯宽度；根据轧制规程要求，在粗轧轧制过程中，可用E1入口侧、R1出口侧的高压水除鳞集管清除板坯表面的二次氧化铁皮。e)热卷箱经粗轧机轧制后的中间坯经中间辊道送往热卷箱。中间辊道设有废品推出装置及废品收集台架，当中间坯轧废或精轧机故障时，可用废品推出装置将中间坯由辊道推到废品收集台架上进行处理，避免影响后续产品的生产。中间坯送到热卷箱后，根据不同的钢种和规格，由热卷箱卷成钢卷，然后开卷，送往精轧区；也可不经过热卷箱卷取直接送往精轧区f)切头与精除鳞中间坯进入精轧机前，首先经切头飞剪切除中间坯头部，再进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，然后送入F1～F6精轧机组，轧制成1.2～12.7mm的带钢。当中间坯尾部通过飞剪时，飞剪将对其进行切尾。g)精轧精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定，轧制过程中可动态调整，实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F6精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表。h)带钢冷却精轧机轧出的带钢由输出辊道上的带钢层流冷却装置进行冷却，根据生产钢种、规格及性能要求采用适当的冷却模式和冷却水量，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。•f)带钢卷取•带钢经冷却后，经卷取机入口侧导板对中、夹送辊夹送后，进入地下卷取机卷成钢卷。•当卷取机咬入带钢之前即穿带时，热输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；•当带钢被卷取机咬入以后，热输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机速度同步；•当带钢尾部离开末机架后，热输出辊道、夹送辊要滞后于卷取机卷取速度。g)钢卷运输、检查、称重、喷印、入库钢卷运输系统采用快速运输链、步进梁、提升回转装置、回转台组合运输方式。依次完成开卷检查取样、打捆、标记、入库等。•冷轧工艺流程工艺流程酸洗当热轧供的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。工艺流程冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80％，主要轧制厚度0.3～3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90％。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。工艺流程工艺润滑起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。工艺流程退火目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。工艺流程平整目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5～4％。双机架平整轧机效率高,压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.10～0.15mm的带卷。工艺流程镀层、剪切和包装需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工。一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横剪，纵剪是剪边或按需要的宽度分条，横剪是将带卷按需要长度切成单张板。剪切好的成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出厂。敬請指教